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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1022MA70X4RP7F | 建设单位法人:王国建 |
| 张师豪 | 建设单位所在行政区划:**省**市丹** |
| 竹林关镇阳河村小寨沟 |
| 竹林关镇阳河村山泉水生产项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2018版本:047-塑料制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2926-C2926-塑料包装箱及容器制造 |
| 建设地点: | **省**市丹** 竹林关镇阳河村小寨沟 |
| 经度:110.413667 纬度: 33.385334 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-05-27 |
| 丹环批复〔2025〕7号 | 本工程排污许可证编号:无 |
| 2026-01-28 | 项目实际总投资(万元):1000 |
| 1000 | 运营单位名称:**** |
| ****1022MA70X4RP7F | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**新****公司 |
| ****0132MA6W5K0418 | 验收监测单位:**国环****公司 |
| ****0113MADUH655XK | 竣工时间:2025-06-01 |
| 2025-12-01 | 调试结束时间:2026-02-28 |
| 2026-07-22 | 验收报告公开结束时间:2026-08-19 |
| 验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公式平台 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 环评要求:项目年产矿泉水约2.8万吨,包括位于老厂房的18.9L桶装矿泉水生产线1条和位于新厂房的其他规格瓶/桶装矿泉水生产线1条。 批复要求:项目主要建设2条山泉水生产线及山泉水瓶、桶吹塑生产线,建成后年产2.8万吨水。 | 实际建设情况:项目建设两条生产线,包括老厂房的18.9L桶装矿泉水生产线1条和位于新厂房的其他规格瓶/桶装矿泉水生产线1条。年产矿泉水2.8万吨矿泉水。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 环评要求:项目分两期建设两条生产线,老厂房设置18.9L桶装矿泉水生产线,矿泉水桶全部外购,无现场吹瓶工艺;新厂房设置其他规格瓶/桶装矿泉水生产线,采用外购瓶胚加厂内现场吹瓶自产方式。吹瓶工艺要求瓶胚材质为食品级PET,采用红外线高温灯管照射加热,温度控制在120-230℃范围内,该温度未达到PET材料热分解温度250-300℃,加热软化过程基本不产生有毒有害物质,吹瓶在密闭吹模中进行,废气经模具下方涡轮风机引入集气管,再经二级活性炭吸附装置处置后通过15米高排气筒排放。水净化处理工艺包括紫外线消毒、布袋子过滤、石英砂过滤、活性炭过滤、精密过滤、超滤、臭氧氧化、钛棒过滤等环节,系统制水率要求达到95%。灌装工艺流程涵盖吹瓶、清洗、灌装、旋盖、激光打码、灯检、热缩膜、码垛等工序。 批复要求:/ | 实际建设情况:新厂房吹瓶工艺以食品级PET瓶胚为原料,采用红外线高温灯管照射加热,温度控制范围120-230℃。预热后的瓶胚放置到吹模中,向其内部高压充气,吹拉成所需规格的矿泉水瓶/桶。吹瓶在密闭吹模中进行,模具下方设置涡轮风机将废气引入集气管,废气经支管汇入总管,再经二级活性炭吸附装置处置,尾气通过15米高排气筒排放。项目以龙脉**山泉水为水源,经引水管进入原水箱后,依次经过紫外线消毒、布袋子过滤、石英砂过滤、活性炭过滤、精密过滤器、超滤膜、臭氧氧化、钛棒过滤罐等工序处理,出水进入成品水箱暂存用于灌装,系统制水率约95%。灌装工艺包括吹瓶、清洗、灌装旋盖、激光打码、成品灯检、热缩膜、码垛等工序完成生产,其中瓶盖激光打码在洁净车间内进行。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 环评要求:项目针对吹瓶工序设置集气管收集系统,在密闭吹模中通过模具下方涡轮风机将废气引入集气管,经支管汇入总管后通过二级活性炭吸附装置处置,尾气经15米高排气筒排放,风机风量10000m3/h,活性炭碘值需达800mg/g以上,捕集效率95%,处理效率37.59%,确保非甲烷总烃达标排放;激光打码废气通过洁净车间新风系统引出无组织排放;食堂油烟经静电油烟净化器处理后楼顶排放,净化效率不低于60%。 批复要求:严格落实运营期大气污染防治措施。制桶、制瓶工艺产生的吹瓶废气应在吹瓶机上方设置集气罩,收集后经二级活性炭吸附处理,通过15米高排气筒排放。有组织非甲烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)表4中的标准,无组织非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019)表A.1排放限值。 环评要求:生产废水经2个5m3沉淀罐收集沉淀后,上清液优先用于厂区绿化和地面保洁,水质符合标准时可由周边农户农田灌溉,不得外排;生活污水经隔油池处理后进入15m3防渗化粪池,定期清掏用作农肥,不得外排。 批复要求:严格落实运营期各项水污染防治措施。设备清洗废水、洗瓶废水及原水过滤后的浓水等生产废水经沉淀罐储存沉淀后用于绿化、车间地面冲洗及灌溉。生活污水经化粪池处理,定期清掏施肥不外排。 环评要求:项目选用低噪声设备,采取基础减振、厂房隔声等措施,确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类标准。 批复要求:严格落实运营期噪声污染防治措施。采取构筑物隔声、基础减噪和低噪声设备、车辆限速禁鸣等措施,有效降低噪声对周围环境的影响,厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中的2类限值。 环评要求:设置10m2一般工业固废暂存间,分类暂存废布袋子、废石英砂、废包装箱等,****物资部门回收;设置5m2危险废物贮存库,分类暂存废活性炭、废紫外灯管、废机油等,落实防风防晒防雨防漏防渗防腐措施,地面采用**度聚乙烯膜防渗,定期委托有资质单位处置。 批复要求:严格落实运营期固体废物污染防治措施。废超滤膜、废滤芯、废布袋子、水处理废活性炭、废瓶胚等一般固废暂存于一般固废暂存柜由厂家定期回收或外售,执行《一般工业固体废 物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020) 及修改单中相应标准。废活性炭、废机油、废紫外灯管等危险废物暂存于危废暂存柜内定期由有资质的单位清运处置,执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)中的相关规定。生活垃圾集中收集定期由环卫部门清运。 环评要求:化粪池采用钢筋混凝土结构,内刷防腐蚀涂料,池壁刷防水防渗材料,池底铺设环氧树脂;危废暂存柜采用2mm厚**度聚乙烯土工膜防渗,确保渗透系数不超过10-10cm/s。建立环境管理制度和安全管理机构,配备应急收集容器和消防防护器材,加强职工安全教育,制定突发环境事件应急预案并定期演练,确保废机油等危险废物泄漏风险可控。 批复要求:/ | 实际建设情况:环评要求:项目针对吹瓶工序设置集气管收集系统,在密闭吹模中通过模具下方涡轮风机将废气引入集气管,经支管汇入总管后通过二级活性炭吸附装置处置,尾气经15米高排气筒排放,风机风量10000m3/h,活性炭碘值需达800mg/g以上,捕集效率95%,处理效率37.59%,确保非甲烷总烃达标排放;激光打码废气通过洁净车间新风系统引出无组织排放;食堂油烟经静电油烟净化器处理后楼顶排放,净化效率不低于60%。 批复要求:严格落实运营期大气污染防治措施。制桶、制瓶工艺产生的吹瓶废气应在吹瓶机上方设置集气罩,收集后经二级活性炭吸附处理,通过15米高排气筒排放。有组织非甲烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)表4中的标准,无组织非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019)表A.1排放限值。 环评要求:生产废水经2个5m3沉淀罐收集沉淀后,上清液优先用于厂区绿化和地面保洁,水质符合标准时可由周边农户农田灌溉,不得外排;生活污水经隔油池处理后进入15m3防渗化粪池,定期清掏用作农肥,不得外排。 批复要求:严格落实运营期各项水污染防治措施。设备清洗废水、洗瓶废水及原水过滤后的浓水等生产废水经沉淀罐储存沉淀后用于绿化、车间地面冲洗及灌溉。生活污水经化粪池处理,定期清掏施肥不外排。 环评要求:项目选用低噪声设备,采取基础减振、厂房隔声等措施,确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类标准。 批复要求:严格落实运营期噪声污染防治措施。采取构筑物隔声、基础减噪和低噪声设备、车辆限速禁鸣等措施,有效降低噪声对周围环境的影响,厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中的2类限值。 环评要求:设置10m2一般工业固废暂存间,分类暂存废布袋子、废石英砂、废包装箱等,****物资部门回收;设置5m2危险废物贮存库,分类暂存废活性炭、废紫外灯管、废机油等,落实防风防晒防雨防漏防渗防腐措施,地面采用**度聚乙烯膜防渗,定期委托有资质单位处置。 批复要求:严格落实运营期固体废物污染防治措施。废超滤膜、废滤芯、废布袋子、水处理废活性炭、废瓶胚等一般固废暂存于一般固废暂存柜由厂家定期回收或外售,执行《一般工业固体废 物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020) 及修改单中相应标准。废活性炭、废机油、废紫外灯管等危险废物暂存于危废暂存柜内定期由有资质的单位清运处置,执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)中的相关规定。生活垃圾集中收集定期由环卫部门清运。 环评要求:化粪池采用钢筋混凝土结构,内刷防腐蚀涂料,池壁刷防水防渗材料,池底铺设环氧树脂;危废暂存柜采用2mm厚**度聚乙烯土工膜防渗,确保渗透系数不超过10-10cm/s。建立环境管理制度和安全管理机构,配备应急收集容器和消防防护器材,加强职工安全教育,制定突发环境事件应急预案并定期演练,确保废机油等危险废物泄漏风险可控。 批复要求:/ |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 化粪池采用钢筋混凝土结构,内刷防腐蚀涂料,池壁刷防水防渗材料,池底铺设环氧树脂;危废暂存柜采用2mm厚**度聚乙烯土工膜防渗,确保渗透系数不超过10-10cm/s。 | 实际建设情况:化粪池采用钢筋混凝土结构,内刷防腐蚀涂料,池壁刷防水防渗材料,池底铺设环氧树脂;危废暂存柜采用由上至下的不锈钢板、PVC防水皮革及金刚砂混凝土三层复合防渗结构,裙角则采用内L形设计并依次设置铁板、PVC及7厘米厚金刚砂混凝土三层防护,形成地面与墙脚整体密闭的防渗体系;建立环境管理制度和安全管理机构,配备应急收集容器和消防防护器材,加强职工安全教育,已制定突发环境事件应急预案并定期演练,确保废机油等危险废物泄漏风险可控。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 废气排气筒 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015) | 废气排气筒出口符合《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)表4大气污染物排放限值要求(100mg/m3),废气进口平均排放浓度5.12mg/m3。 | 废气排气筒出口非甲烷总烃的平均排放浓度2.37mg/m3 |
| 1 | 厂界 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008) | 厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)排放限值要求 | 昼间53 dB(A)、夜间48 dB(A) |
| 1 | 设置10m2一般工业固废暂存间,分类暂存废布袋子、废石英砂、废包装箱等,****物资部门回收;设置5m2危险废物贮存库,分类暂存废活性炭、废紫外灯管、废机油等,落实防风防晒防雨防漏防渗防腐措施,地面采用**度聚乙烯膜防渗,定期委托有资质单位处置。 | 建设一间10m2一般工业固废暂存柜及一间5m2危险废物暂存柜。一般工业固废暂存柜暂存废活性炭(水处理废活性炭)、废超滤膜、废滤芯、废布袋、废石英砂、废瓶胚、废包装箱等,定期由厂家回收;危废暂存柜分类存储废紫外灯管、废机油等,严格落实防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐措施,地面及内L形裙角分别采用“不锈钢板+PVC防水皮革+金刚砂混凝土”和“铁板+PVC+7cm金刚砂混凝土”三层复合防渗结构,形成整体密闭防渗体系,定期委托****处置。生活垃圾集中收集后由环卫部门定期清运。 |
| 1 | 化粪池采用钢筋混凝土结构,内刷防腐蚀涂料,池壁刷防水防渗材料,池底铺设环氧树脂;危废暂存柜采用2mm厚**度聚乙烯土工膜防渗,确保渗透系数不超过10-10cm/s。 | 化粪池采用钢筋混凝土结构,内刷防腐蚀涂料,池壁刷防水防渗材料,池底铺设环氧树脂;危废暂存柜采用由上至下的不锈钢板、PVC防水皮革及金刚砂混凝土三层复合防渗结构,裙角则采用内L形设计并依次设置铁板、PVC及7厘米厚金刚砂混凝土三层防护,形成地面与墙脚整体密闭的防渗体系;建立环境管理制度和安全管理机构,配备应急收集容器和消防防护器材,加强职工安全教育,已制定突发环境事件应急预案并定期演练,确保废机油等危险废物泄漏风险可控。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |