开启全网商机
登录/注册
南涧县永盛塑料制品包装箱生产项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****2926MACP44UF8L | 建设单位法人：祝小军 |
| 祝小军 | 建设单位所在行政区划：**省****县 |
| ****村委会土官坝村原天然居 |
建设项目基本信息
| 南涧县永盛塑料制品包装箱生产项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2924-C2924-泡沫塑料制造 |
| 建设地点： | **省****县 ****村委会下土官坝村 |
| 经度:100.495900 纬度: 25.007770 | ****机关：****生态环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-09-15 |
| 南环审〔2023〕11号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-06-07 | 项目实际总投资(万元)：550 |
| 36.35 | 运营单位名称：**** |
| ****2926MACP44UF8L | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**厚德****公司 |
| ****2901MA6KUA779L | 验收监测单位：**通际****公司 |
| ****2900MA6NMWGT5U | 竣工时间：2024-07-08 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-07-21 | 验收报告公开结束时间：2026-08-17 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/content/110150.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产泡沫箱500万个 | 实际建设情况：年产泡沫箱500万个 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①预发泡：通过蒸汽加热将含有发泡剂的 EPS 缓缓加热至90℃以上，开始软化，珠粒内的发泡剂受热汽化产生压力使珠粒膨胀，并形成互不连通的泡孔。同时，蒸汽也渗透到已膨胀的泡孔中，加热使聚合物牵伸呈橡胶状态，其强度足以平衡内部的压力，从而使珠粒预发，聚合物得到延伸，珠粒得到预膨胀。本项目使用的可发性聚苯乙烯成品原料，无需再加入发泡剂，主要成分为聚苯乙烯与戊烃， 无需加入发泡剂；项目预发泡机为全封闭机器，仅在出料口处产生废气，废气经集气罩收集和活性炭吸附处理后，经15 m高排气筒排放。 ②网状料仓暂存：预发泡后的 EPS 颗粒通过间歇式发泡机配备的鼓风机吸入网状料仓暂存备用。 ③熟化：空气渗透到 EPS 粒料内，以平衡粒料内外的压力并使其稳定，让空气渗透到泡粒内逐步充满泡孔而使泡粒产生弹性的过程。熟化环境为 18-22℃，需自然熟化4-8 h； ④成型：在自动成型机内将熟化好的泡粒注射充满模具框内，再通入饱和蒸汽，泡粒受热(120-140℃)软化体积膨胀而融结为型腔形状，挤压成型；成型废气经自动成型机上方集气罩收集后与发泡废气共用一套活性炭吸附装置吸附处理，经同一根15m高排气筒排出； ⑤冷却：通过循环水冷的方式对产品进行冷却至常温，然后脱模； ⑥人工检验、装袋：对最后产品进行人工质检，然后装袋，送入成品仓库堆放待售。 ⑦锅炉供热：使用6 t/h的生物质燃料锅炉一台为成型工序加热，锅炉配备有水膜除尘系统，排气筒高35 m，因蒸汽储罐可储存用不完的蒸汽，故本项目蒸汽锅炉每日工作10 h。 | 实际建设情况：①预发泡：通过蒸汽加热将含有发泡剂的 EPS 缓缓加热至90℃以上，开始软化，珠粒内的发泡剂受热汽化产生压力使珠粒膨胀，并形成互不连通的泡孔。同时，蒸汽也渗透到已膨胀的泡孔中，加热使聚合物牵伸呈橡胶状态，其强度足以平衡内部的压力，从而使珠粒预发，聚合物得到延伸，珠粒得到预膨胀。本项目使用的可发性聚苯乙烯成品原料，无需再加入发泡剂，主要成分为聚苯乙烯与戊烃， 无需加入发泡剂；项目预发泡机为全封闭机器，仅在出料口处产生废气，废气经集气罩收集和活性炭吸附处理后，经15 m高排气筒排放。 ②网状料仓暂存：预发泡后的 EPS 颗粒通过间歇式发泡机配备的鼓风机吸入网状料仓暂存备用。 ③熟化：空气渗透到 EPS 粒料内，以平衡粒料内外的压力并使其稳定，让空气渗透到泡粒内逐步充满泡孔而使泡粒产生弹性的过程。熟化环境为 18-22℃，需自然熟化4-8 h； ④成型：在自动成型机内将熟化好的泡粒注射充满模具框内，再通入饱和蒸汽，泡粒受热(120-140℃)软化体积膨胀而融结为型腔形状，挤压成型；成型废气经自动成型机上方集气罩收集后与发泡废气共用一套活性炭吸附装置吸附处理，经同一根15m高排气筒排出； ⑤冷却：通过循环水冷的方式对产品进行冷却至常温，然后脱模； ⑥人工检验、装袋：对最后产品进行人工质检，然后装袋，送入成品仓库堆放待售。 ⑦锅炉供热：使用6 t/h的生物质燃料锅炉一台为成型工序加热，锅炉配备有水膜除尘系统，排气筒高35 m，因蒸汽储罐可储存用不完的蒸汽，故本项目蒸汽锅炉每日工作10 h。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 初期雨水收集池容积5m3 冷却水池10m3 化粪池5 m3（原有），收集池储存8 m3。生产区生产废水为锅炉排污水和软化废水，锅炉排污水含有少量 SS，经水桶收集摆放澄清后回用于项目区绿化；软化废水可直接回用作项目区绿化用水，不外排。 建设1间2m2危废暂存间 | 实际建设情况：初期雨水收集池容积2.6m3， 冷却水池170m3， 化粪池6 m3（**），收集池储存8 m3。生产区生产废水为锅炉排污水和软化废水，锅炉排污水及软化废水接入冷却水池循环使用。 建设1间4m2危废暂存间 |
| 由于雨水收集面积较小，初期雨水收集池容积减小，初期雨水收集沉淀后回用于水膜除尘水池。冷却塔数量增加，配套池体容积增大。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 生产车间：对租用地原1200m2闲置厂房进行适当扩建，扩建后面积约2800m2，作为生产车间，****结构厂房。生产车间内设置200m2原料区、1500m2成品区、600m2生产区、200m2通道以及300m2锅炉房。生产区建设泡沫箱生产线，年产500万个泡沫箱，主要设有1台间歇式预发机、10台全自动成型机等设备。 办公生活区：建筑面积约200m2，活动板房。 冷却塔数量：建设1台冷却塔 投资情况：本项目环评设计总投资510万，其中环保投资20.8万元，占总投资的4.08%。 | 实际建设情况：对租用地原1200m2闲置厂房进行扩建，扩建后面积约2800m2，作为生产车间，****结构厂房。生产车间内设置200m2原料区、1500m2成品区、600m2生产区、200m2通道以及300m2锅炉房。生产区建设泡沫箱生产线，年产500万个泡沫箱，主要设有1台间歇式预发机、10台全自动成型机等设备。 办公生活区进行分隔，办公区位于厂房南侧，建筑面积约200m2； 项目实际建设3台冷却塔，较环评阶段增加2台，属于生产配套辅助设备优化配置。 项目实际总投资约550万元，其中环保投资36.35万元，占总投资的6.61%。项目实际总投资较环评阶段增加40万元，实际环保投资较环评阶段增加15.55万元，主要原因为环评阶段未将冷却水池及水膜除尘水池纳入环保投资核算，且冷却水池容积较环评阶段增大，故该部分投资发生变化。 |
| 项目租赁生产区西侧空地单独建设生活区，实现办公区、生活区完全分隔布局，生产厂区仅保留办公功能，仅为配套附属设施布局优化。为优化车间生产冷却效果、降低管道输送损耗，满足实际生产运行需求，项目实际总投资较环评阶段增加40万元，实际环保投资较环评阶段增加15.55万元，主要原因为环评阶段未将冷却水池及水膜除尘水池纳入环保投资核算，且冷却水池容积较环评阶段增大，故该部分投资发生变化。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0528 | 0 | 0 | 0 | 0.053 | 0.053 | / |
| 0 | 0.6816 | 0 | 0 | 0 | 0.682 | 0.682 | / |
| 0 | 0.192 | 0 | 0 | 0 | 0.192 | 0.192 | / |
| 0 | 0.3024 | 0 | 0 | 0 | 0.302 | 0.302 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油+化粪+收集 | / | 隔油+化粪+收集 | 食堂废水经隔油池处理后同生活污水进入化粪池处理，进入收集池储存，部分回用于生活区绿化，其余委托周边农户定期清运，用于农田施肥。 | |
| 2 | 水膜除尘水池 | / | 建设一座水膜除尘水池 | 生产区生产废水为锅炉排污水和软化废水经管道接入水膜除尘水池内回用；水膜除尘用水循环使用仅需定期补充新鲜水； |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 集气+活性炭吸附+一根15m高排气筒排放 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015） | 集气+活性炭吸附+一根15m高排气筒排放 | 于生产废气排气筒进出口（DA001）设置监测点，对生产废气（非甲烷总烃）达标情况进行监测，连续监测2天，每天采样3次。生产废气中非甲烷总烃排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015） | |
| 2 | 水膜除尘+一根35m高排气筒排放 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014） | 水膜除尘+一根35m高排气筒排放 | 于锅炉废气排气筒出口（DA002）设置监测点，对锅炉废气（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度、汞及其化合物）达标情况进行监测。颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、汞及其化合物、烟气黑度等排放浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中相应限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声、距离衰减、定期维护与保养 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 厂房隔声、距离衰减、定期维护与保养 | 于项目东、南、西、北各厂界布设1个噪声监测点位，共计4个噪声监测点位，项目运营期西、北侧厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准，东、南侧厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的4类标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 落实固体废物处置对策措施。加强管理，生活垃圾统 一收集，及时清运处置；一般工业固体废物尽可能收集再利用，不能回收的集中分类收集，合理处置；危险废物如废活性炭、废机油等使用专用容器进行分类收集后，贮存于危废暂存间内，并委托有资质的单位进行处理，不得混入生活垃圾。危废暂存间严格按相关规定、标准进行设置，并加强日常管理，建立台账管理制度，确保项目危险固废的安全处置。 | 经现场调查，水膜除尘沉渣定期清掏、锅炉灰渣收集后委托周边农户清运，用于农田施肥；软化处理废树脂由厂商更换后直接回收；不合格产品作为废品回收处理；化粪池污泥委托周边农户定期清运，用于周边农田施肥。根据建设单位提供资料，废矿物油使用专有油桶收集后于危废暂存间进行暂存，废活性炭收集后于危废暂存间进行暂存，委托****定期清运处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
