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汇富气相纳米材料（上海）有限公司研发实验室新建项目

审批

上海-上海-闵行区

发布时间： 2026年08月21日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0112MAE76REN2Q	胡利建
宋丹	市区
市区光华路248号56幢705室

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**研发实验室项目

2021版本:098-专业实验室、****基地	M7320-M7320-工程和技术研究和试验发展
	市区市区光华路248号56幢705室
经度:121.386800 纬度: 31.072620	****环境局
	2026-08-05
闵环保许评〔2025〕133 号	无
	500
500	****
****0112MAE76REN2Q	****
****0112MAE76REN2Q	******公司
****0120MA1HTXJN10	2025-12-18
2025-12-19	2026-01-07
2026-07-23	2026-08-19
	https://e2.****.cn:8081/qygkweb/jsp/view/hjxxgk/jsxmhp_index.jsp

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、实施雨、污水分流。纯水制备尾水、**实验室清洁废水经收集处理后与生活污水达到《污水综合排放标准》（DB31/199-2018）后纳入市政污水管网排放。本项目污废水纳管排放事宜应征询水务部门意见；2、应选用低噪声设备，采取综合性降噪措施，确保边界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准；3、固体废物应分类收集，按《固体废物污染环境防治法》和本市有关规定处理。其中危险废物应实行分类贮存，建立管理台账，贮存场所应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)，同时应满足《关于进一步加强市危险废物污染防治工作的实施方案》(沪环土〔2020]50号)和《****实验室危险废物环境管理工作的通知》(沪环土〔2020]270号)要求。危险废物应统一委托资质单位处置，并履行危险废物备案制度；4、应落实《报告表》提出的环境风险防范措施，建立健全安全环境管理制度，提高风险防范和风险管理意识，对各类突发事故做好防范措施和应急预案，防止运行、检维修期间发生风险事故。若生产和使用涉及新污染物的，应符合《重点管控新污染物清单》主要环境风险管控措施相关规定；5、应按照《报告表》内容，落实自行监测(废水、废气和噪声)、台账记录等各项环境管理要求，加强相关环保设施、设备和场所的日常管理和维护，确保正常、非正常工况下污染物排放得到有效治理，污染物治理设施应长期稳定运行；6、在建设中，如果项目的内容、性质、规模、地点、采用的生产工艺或防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，应重新报批建设项目环评文件；7、项目建设应严格执行配套建设的环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环保“三同时”制度。你单位应当按照环境信息公开有关规定，主动公开建设项目环境信息，接受社会监督。项目建成后，你单位应当按照竣工环境保护验收的有关规定，对配套建设的环境保护设施进行验收；8、按照排污许可管理有关规定，纳入排污许可管理的单位，应当在启动生产设施或者在实际排污之前申请或变更排污许可证	1、所在园区实施雨、污水分流；实验废水（水浴锅废水、冷却塔废水、超声波清洗机废水）经收集处理后与生活污水达到《污水综合排放标准》（DB31/199-2018）后纳入市政污水管网排放；2、已选用低噪声设备，采取综合性降噪措施，确保边界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准；3、固体废物已分类收集，按《固体废物污染环境防治法》和本市有关规定处理。其中危险废物已实行分类贮存，建立管理台账，贮存场所应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)，同时已满足《关于进一步加强市危险废物污染防治工作的实施方案》(沪环土〔2020]50号)和《**实验室危险废物环境管理工作的通知》(沪环土〔2020]270号)要求。危险废物已统一委托资质单位处置，并履行危险废物备案制度；4、已落实《报告表》提出的环境风险防范措施，建立健全安全环境管理制度，提高风险防范和风险管理意识，对各类突发事故做好防范措施和应急预案，防止运行、检维修期间发生风险事故。若生产和使用涉及新污染物的，应符合《重点管控新污染物清单》主要环境风险管控措施相关规定；5、已按照《报告表》内容，落实自行监测(废水、废气和噪声)、台账记录等各项环境管理要求，加强相关环保设施、设备和场所的日常管理和维护，确保正常、非正常工况下污染物排放得到有效治理，污染物治理设施应长期稳定运行；6、建设内容、性质、规模、地点、采用的生产工艺或防治污染、防止生态破坏的措施未发生重大变动；7、项目建设已严格执行配套建设的环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环保“三同时”制度。并按照环境信息公开有关规定，主动公开建设项目环境信息，接受社会监督。目前正按照竣工环境保护验收的有关规定，对配套建设的环境保护设施进行验收；8、本项目行业类别为“研究和试验发展”，未纳入《固定污染源排污许可分类管理名录》（2019版）范围内，属于豁免行业，无需申请排污许可证
无变化

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

从事气相纳米粉体材料在胶粘剂和涂料中的应用研发，包括胶粘剂实验3000 批次／年、相应研发量为1500 千克／年，涂料实验3000 批次／年、相应研发量为1500 千克／年。	项目建成后，主要从事气相纳米粉体材料在胶粘剂和涂料中的应用研发，包括胶粘剂实验3000批次/年、相应研发量为1500kg/a，涂料实验3000批次/年、相应研发量为1500kg/a。
无变化

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

气相纳米粉体材料在环氧树脂-聚酰胺树脂中应用研发 A 组分含环氧树脂（提供环氧基），B 组分含聚酰胺树脂（提供伯/仲氨基），环氧开环生成羟基，同时形成C=NH键。研发工艺流程及产污环节如下图所示：图2-2 项目气相纳米粉体材料在环氧树脂-聚酰胺树脂中应用研发工艺流程及产污环节图工艺流程简述：称量、配制：根据实验设计配比，在通风橱内使用量筒或其他称量工具称取相应质量的原料环氧树脂、乙酸丁酯、聚酰胺树脂、丙二醇甲醚、碳酸钙、气相二氧化硅、气相法氧化铝、气相法氧化钛、二甲苯、邻苯二甲酸二壬酯、乙酸乙酯、溶剂油、乙醇等。所用原料中固体原料分多次称量以确保精度，单次称取不超过50g，操作过程，轻拿轻放，缓慢操作，称量后缓慢加入容器，加入其他液体溶剂后缓慢搅拌溶解使之呈半固态。固态物质（气相法氧化铝等）采用湿法研磨，（固体原料已与液体溶剂预混合）再通过三辊研磨机或研磨分散搅拌多用机进行湿法研磨分散，由于物料呈湿润状态，且研磨设备配备封闭式防护罩及负压吸尘装置，此过程无可见粉尘产生。上述过程中，原料使用及称量过程中挥发性有机物使用会产生G1环氧树脂-聚酰胺树脂合成废气，主要污染物为非甲烷总烃、乙酸丁酯、乙酸乙酯、乙酸酯类、二甲苯、苯系物、臭气浓度。 A组分制备:将环氧树脂按照一定比例缓慢加入到乙酸丁酯、二甲苯等溶剂中，加入分散剂（聚丙烯酸钠），搅拌10-15分钟，加入气相二氧化硅、气相法氧化铝、钛白粉、碳酸钙等填料，每次加入后高速搅拌15-20分钟，得到A组分。 B组分制备:将聚酰胺树脂、丙二醇甲醚、邻苯二甲酸二壬酯加入容器中，搅拌均匀，加入碳酸钙、气相二氧化硅，低速搅拌后静置，得到B组分。在A组分和B组分混合初期加入氢氧化钠调节pH，提供弱碱性环境。混合:将A组分和B组分按照比例加入容器，加入气相法氧化钛、乙酸乙酯等添加剂，搅拌10-15分钟。加入羧甲基纤维素溶液，搅拌均匀，最后加入适量的有机硅消泡剂和流平剂（聚二甲基硅氧烷），搅拌5-10分钟，用过滤器过滤得到样品。注：将羧甲基纤维素溶解在适量的乙醇中，搅拌至完全溶解，制成羧甲基纤维素溶液。上述制备过程中，原料挥发性有机物使用会产生G1环氧树脂-聚酰胺树脂合成废气，主要污染物为非甲烷总烃、乙酸丁酯、乙酸乙酯、乙酸酯类、二甲苯、苯系物、臭气浓度，过滤产生S1废渣。测试：对上述样品进行理化性能测试，使用粘度杯/计进行粘度测试，用短毛刷将样品均匀地涂覆在待测试的基材表面，使用流挂测试仪测试样品的流挂性；涂布好的样品放入高温烘箱或电热鼓风干燥箱中，按照设定的固化工艺进行固化。一般先在较低温度（如60-80℃）下固化2-4小时，然后升温至较高温度（100℃）再固化2-6小时。具体的固化温度和时间可根据样品所属树脂体系和实验要求进行调整。本项目固化温度不大于100℃，均低于聚酰胺树脂、环氧树脂的热分解温度，未反应完全的聚酰胺树脂、环氧树脂不会在固化时产生分解废气。固化后的涂层使用漆膜冲击测试仪、圆柱轴弯曲试验、便携式铅笔划痕实验仪、百格测试仪、盐雾试验箱等测试抗冲击性能、柔软性、硬度、附着力、耐盐雾性等性能，并记录测试结果。测试过程产生G2测试废气（主要污染物为：非甲烷总烃、乙酸丁酯、乙酸乙酯、乙酸酯类、二甲苯、苯系物、臭气浓度），S2实验废液（废弃样品）。此步骤在集气罩下进行。 1.2气相纳米粉体材料在氨基树脂-聚氨酯树脂中应用研发 D组分聚氨酯树脂（含-NCO基团），C组分氨基树脂（含-NH）可与之发生脲键化反应，生成-NH-CO-NH-键。研发工艺流程及产污环节如下图所示：图2-3 项目气相纳米粉体材料在氨基树脂-聚氨酯树脂中应用研发工艺流程及产污环节图工艺流程简述：称量、配制：根据实验设计配比，在通风橱内使用称量纸、量筒或其他称量工具人工称取相应质量的原料氨基树脂、硫酸钡、聚氨酯树脂、乙酸丁酯、滑石粉、气相二氧化硅、气相法氧化铝、气相法氧化钛、二甲苯、邻苯二甲酸二壬酯、乙酸乙酯、溶剂油、乙醇等。所用原料中固体原料分多次称量以确保精度，单次称取不超过50g，操作过程，轻拿轻放，缓慢操作，称量后缓慢加入容器，加入其他液体溶剂后缓慢搅拌溶解使之呈半固态，固态物质（气相法氧化铝等）采用湿法研磨，（固体原料已与液体溶剂预混合）再通过三辊研磨机或研磨分散搅拌多用机进行湿法研磨分散，由于物料呈湿润状态，且研磨设备配备封闭式防护罩及负压吸尘装置，此过程无可见粉尘产生。上述过程中，原料使用及称量过程中挥发性有机物使用会产生G3氨基树脂-聚氨酯树脂合成废气，主要污染物为非甲烷总烃、乙酸丁酯、乙酸乙酯、乙酸酯类、二甲苯、苯系物、臭气浓度。 C组分制备:将氨基树脂按照一定比例缓慢加入到乙酸丁酯、二甲苯等溶剂中，加入分散剂（聚丙烯酸钠），持续搅拌10-15分钟，加入碳酸钙、气相二氧化硅、气相法氧化铝、钛白粉等填料，每次加入后高速搅拌15-20分钟，得到C组分。 D组分制备:将聚氨酯树脂、乙酸丁酯加入容器中，搅拌均匀，加入滑石粉、气相二氧化硅、邻苯二甲酸二壬酯，低速搅拌后静置，得到D组分。在C组分D组分混合初期加入氢氧化钠调节pH，提供弱碱性环境。混合:将C组分和D组分按照比例加入容器，加入气相法氧化钛、乙酸乙酯等添加剂，搅拌10-15分钟。加入羧甲基纤维素溶液，搅拌均匀，最后加入适量的有机硅消泡剂和流平剂（聚二甲基硅氧烷），搅拌5-10分钟，用过滤器过滤得到样品。上述制备过程中，原料挥发性有机物使用及氨基树脂受热导致有机溶剂挥发会产生G3氨基树脂-聚氨酯树脂合成废气，主要污染物为TVOC、非甲烷总烃、乙酸丁酯、乙酸乙酯、乙酸酯类、二甲苯、苯系物、异丁醇、甲醛、臭气浓度，过滤产生S1废渣。测试：对上述样品进行理化性能测试，使用粘度杯/计进行粘度测试，用短毛刷将样品均匀地涂覆在待测试的基材表面，使用流挂测试仪测试样品的流挂性；涂布好的样品放入高温烘箱或电热鼓风干燥箱中，按照设定的固化工艺进行固化。一般先在较低温度（如60-80℃）下固化2-4小时，然后升温至较高温度（100℃）再固化2-6小时。具体的固化温度和时间可根据样品所属树脂体系和实验要求进行调整。本项目固化温度不大于100℃，均低于氨基树脂、聚氨酯树脂的热分解温度，未反应完全的聚酰胺树脂、氨基树脂不会在固化时产生分解废气，固化后的涂层使用漆膜冲击测试仪、圆柱轴弯曲试验、便携式铅笔划痕实验仪、百格测试仪、盐雾试验箱等测试抗冲击性能、柔软性、硬度、附着力、耐盐雾性等性能，并记录测试结果。测试过程产生G2测试废气（主要污染物为：非甲烷总烃、乙酸丁酯、乙酸乙酯、乙酸酯类、二甲苯、苯系物、异丁醇、甲醛、臭气浓度），S2实验废液（废弃样品）。此步骤在集气罩下进行。 1.3丙烯酸树脂光固化反应研发工艺流程及产污环节如下图所示：图2-4 项目丙烯酸树脂光固化反应工艺流程及产污环节图工艺流程简述：称量、配制：根据实验设计配比，在通风橱内使用称量纸、量筒或其他称量工具人工称取相应质量的原料丙烯酸树脂、光引发剂（1-羟基环己基苯基甲酮）、气相二氧化硅、气相法氧化铝、气相法氧化钛等。所用原料中固体原料分多次称量以确保精度，单次称取不超过50g，操作过程，轻拿轻放，缓慢操作，称量后缓慢加入容器，加入其他液体溶剂后缓慢搅拌溶解使之呈半固态，因此，本项目固体原料在投料过程中无粉尘产生。丙烯酸树脂中固体含量50-70%，甲苯和乙酸乙酯混合溶剂30-50%。上述过程中，原料使用及称量过程中挥发性有机物使用会产生G4丙烯酸树脂光固化废气，主要污染物为TVOC、非甲烷总烃、甲苯、乙酸乙酯、乙酸酯类、臭气浓度。混合：将气相二氧化硅等填料加入到丙烯酸树脂中，高速搅拌15-20分钟，加入光引发剂（1 - 羟基环己基苯基甲酮），搅拌10-15分钟。若搅拌过程中产生较多气泡，加适量的有机硅消泡剂和流平剂（聚二甲基硅氧烷），搅拌5-10分钟。混合过程产生G4丙烯酸树脂光固化废气，主要污染物为TVOC、非甲烷总烃、甲苯、乙酸乙酯、乙酸酯类、臭气浓度。固化：将搅拌好的混合体系放置在紫外线固化机中，（紫外线固化机年使用时长80小时），确保能充分接受紫外线照射进行固化处理。本项目紫外线固化机年使用时长为80小时，灯管额定寿命大于2000小时。以设备正常运维、按计划开展试验为前提，单根灯管可支撑至少25年的使用需求。在项目常规运营周期内，不会产生废灯管。紫外线固化环节是光引发剂引发树脂交联固化的聚合过程（分子链进一步增长、交联），丙烯酸树脂完全参与固化，不会生成丙烯酸单体。紫外线光固化过程产生G4丙烯酸树脂光固化废气，主要污染物为非甲烷总烃、甲苯、乙酸乙酯、乙酸酯类、臭气浓度。测试：固化后的丙烯酸树脂固体进行粉碎，与环氧树脂粉末混合后在实验型喷粉台里进行静电喷涂，喷涂好的样品放入高温烘箱或电热鼓风干燥箱中，按照设定的固化工艺进行固化。一般在150℃温度下固化半小时。具体的固化温度和时间可根据样品所属树脂体系和实验要求进行调整，经二次固化后的涂层使用漆膜冲击测试仪、圆柱轴弯曲试验、便携式铅笔划痕实验仪、百格测试仪、盐雾试验箱等测试抗冲击性能、柔软性、硬度、附着力、耐化学腐蚀性等性能，并记录测试结果。本项目固化温度不大于150℃，均低于丙烯酸树脂、环氧树脂的热分解温度，未反应完全的丙烯酸树脂、环氧树脂不会在固化时产生分解废气。丙烯酸树脂与环氧树脂混合喷粉固化，150℃是促进交联反应进行的温度，此温度下主要发生固化反应。测试过程中会产生G5喷粉废气，主要污染物为：颗粒物；二次固化产生G6固化废气，主要污染物为非甲烷总烃。S3废固化样品。此步骤在集气罩下进行。	气相纳米粉体材料在环氧树脂-聚酰胺树脂中应用研发 A 组分含环氧树脂（提供环氧基），B 组分含聚酰胺树脂（提供伯/仲氨基），环氧开环生成羟基，同时形成C=NH键。研发工艺流程及产污环节如下图所示：图2-2 项目气相纳米粉体材料在环氧树脂-聚酰胺树脂中应用研发工艺流程及产污环节图工艺流程简述：称量、配制：根据实验设计配比，在通风橱内使用量筒或其他称量工具称取相应质量的原料环氧树脂、乙酸丁酯、聚酰胺树脂、丙二醇甲醚、碳酸钙、气相二氧化硅、气相法氧化铝、气相法氧化钛、二甲苯、邻苯二甲酸二壬酯、乙酸乙酯、溶剂油、乙醇等。所用原料中固体原料分多次称量以确保精度，单次称取不超过50g，操作过程，轻拿轻放，缓慢操作，称量后缓慢加入容器，加入其他液体溶剂后缓慢搅拌溶解使之呈半固态。固态物质（气相法氧化铝等）采用湿法研磨，（固体原料已与液体溶剂预混合）再通过三辊研磨机或研磨分散搅拌多用机进行湿法研磨分散，由于物料呈湿润状态，且研磨设备配备封闭式防护罩及负压吸尘装置，此过程无可见粉尘产生。上述过程中，原料使用及称量过程中挥发性有机物使用会产生G1环氧树脂-聚酰胺树脂合成废气，主要污染物为非甲烷总烃、乙酸丁酯、乙酸乙酯、乙酸酯类、二甲苯、苯系物、臭气浓度。 A组分制备:将环氧树脂按照一定比例缓慢加入到乙酸丁酯、二甲苯等溶剂中，加入分散剂（聚丙烯酸钠），搅拌10-15分钟，加入气相二氧化硅、气相法氧化铝、钛白粉、碳酸钙等填料，每次加入后高速搅拌15-20分钟，得到A组分。 B组分制备:将聚酰胺树脂、丙二醇甲醚、邻苯二甲酸二壬酯加入容器中，搅拌均匀，加入碳酸钙、气相二氧化硅，低速搅拌后静置，得到B组分。在A组分和B组分混合初期加入氢氧化钠调节pH，提供弱碱性环境。混合:将A组分和B组分按照比例加入容器，加入气相法氧化钛、乙酸乙酯等添加剂，搅拌10-15分钟。加入羧甲基纤维素溶液，搅拌均匀，最后加入适量的有机硅消泡剂和流平剂（聚二甲基硅氧烷），搅拌5-10分钟，用过滤器过滤得到样品。注：将羧甲基纤维素溶解在适量的乙醇中，搅拌至完全溶解，制成羧甲基纤维素溶液。上述制备过程中，原料挥发性有机物使用会产生G1环氧树脂-聚酰胺树脂合成废气，主要污染物为非甲烷总烃、乙酸丁酯、乙酸乙酯、乙酸酯类、二甲苯、苯系物、臭气浓度，过滤产生S1废渣。测试：对上述样品进行理化性能测试，使用粘度杯/计进行粘度测试，用短毛刷将样品均匀地涂覆在待测试的基材表面，使用流挂测试仪测试样品的流挂性；涂布好的样品放入高温烘箱或电热鼓风干燥箱中，按照设定的固化工艺进行固化。一般先在较低温度（如60-80℃）下固化2-4小时，然后升温至较高温度（100℃）再固化2-6小时。具体的固化温度和时间可根据样品所属树脂体系和实验要求进行调整。本项目固化温度不大于100℃，均低于聚酰胺树脂、环氧树脂的热分解温度，未反应完全的聚酰胺树脂、环氧树脂不会在固化时产生分解废气。固化后的涂层使用漆膜冲击测试仪、圆柱轴弯曲试验、便携式铅笔划痕实验仪、百格测试仪、盐雾试验箱等测试抗冲击性能、柔软性、硬度、附着力、耐盐雾性等性能，并记录测试结果。测试过程产生G2测试废气（主要污染物为：非甲烷总烃、乙酸丁酯、乙酸乙酯、乙酸酯类、二甲苯、苯系物、臭气浓度），S2实验废液（废弃样品）。此步骤在集气罩下进行。 1.2气相纳米粉体材料在氨基树脂-聚氨酯树脂中应用研发 D组分聚氨酯树脂（含-NCO基团），C组分氨基树脂（含-NH）可与之发生脲键化反应，生成-NH-CO-NH-键。研发工艺流程及产污环节如下图所示：图2-3 项目气相纳米粉体材料在氨基树脂-聚氨酯树脂中应用研发工艺流程及产污环节图工艺流程简述：称量、配制：根据实验设计配比，在通风橱内使用称量纸、量筒或其他称量工具人工称取相应质量的原料氨基树脂、硫酸钡、聚氨酯树脂、乙酸丁酯、滑石粉、气相二氧化硅、气相法氧化铝、气相法氧化钛、二甲苯、邻苯二甲酸二壬酯、乙酸乙酯、溶剂油、乙醇等。所用原料中固体原料分多次称量以确保精度，单次称取不超过50g，操作过程，轻拿轻放，缓慢操作，称量后缓慢加入容器，加入其他液体溶剂后缓慢搅拌溶解使之呈半固态，固态物质（气相法氧化铝等）采用湿法研磨，（固体原料已与液体溶剂预混合）再通过三辊研磨机或研磨分散搅拌多用机进行湿法研磨分散，由于物料呈湿润状态，且研磨设备配备封闭式防护罩及负压吸尘装置，此过程无可见粉尘产生。上述过程中，原料使用及称量过程中挥发性有机物使用会产生G3氨基树脂-聚氨酯树脂合成废气，主要污染物为非甲烷总烃、乙酸丁酯、乙酸乙酯、乙酸酯类、二甲苯、苯系物、臭气浓度。 C组分制备:将氨基树脂按照一定比例缓慢加入到乙酸丁酯、二甲苯等溶剂中，加入分散剂（聚丙烯酸钠），持续搅拌10-15分钟，加入碳酸钙、气相二氧化硅、气相法氧化铝、钛白粉等填料，每次加入后高速搅拌15-20分钟，得到C组分。 D组分制备:将聚氨酯树脂、乙酸丁酯加入容器中，搅拌均匀，加入滑石粉、气相二氧化硅、邻苯二甲酸二壬酯，低速搅拌后静置，得到D组分。在C组分D组分混合初期加入氢氧化钠调节pH，提供弱碱性环境。混合:将C组分和D组分按照比例加入容器，加入气相法氧化钛、乙酸乙酯等添加剂，搅拌10-15分钟。加入羧甲基纤维素溶液，搅拌均匀，最后加入适量的有机硅消泡剂和流平剂（聚二甲基硅氧烷），搅拌5-10分钟，用过滤器过滤得到样品。上述制备过程中，原料挥发性有机物使用及氨基树脂受热导致有机溶剂挥发会产生G3氨基树脂-聚氨酯树脂合成废气，主要污染物为TVOC、非甲烷总烃、乙酸丁酯、乙酸乙酯、乙酸酯类、二甲苯、苯系物、异丁醇、甲醛、臭气浓度，过滤产生S1废渣。测试：对上述样品进行理化性能测试，使用粘度杯/计进行粘度测试，用短毛刷将样品均匀地涂覆在待测试的基材表面，使用流挂测试仪测试样品的流挂性；涂布好的样品放入高温烘箱或电热鼓风干燥箱中，按照设定的固化工艺进行固化。一般先在较低温度（如60-80℃）下固化2-4小时，然后升温至较高温度（100℃）再固化2-6小时。具体的固化温度和时间可根据样品所属树脂体系和实验要求进行调整。本项目固化温度不大于100℃，均低于氨基树脂、聚氨酯树脂的热分解温度，未反应完全的聚酰胺树脂、氨基树脂不会在固化时产生分解废气，固化后的涂层使用漆膜冲击测试仪、圆柱轴弯曲试验、便携式铅笔划痕实验仪、百格测试仪、盐雾试验箱等测试抗冲击性能、柔软性、硬度、附着力、耐盐雾性等性能，并记录测试结果。测试过程产生G2测试废气（主要污染物为：非甲烷总烃、乙酸丁酯、乙酸乙酯、乙酸酯类、二甲苯、苯系物、异丁醇、甲醛、臭气浓度），S2实验废液（废弃样品）。此步骤在集气罩下进行。 1.3丙烯酸树脂光固化反应研发工艺流程及产污环节如下图所示：图2-4 项目丙烯酸树脂光固化反应工艺流程及产污环节图工艺流程简述：称量、配制：根据实验设计配比，在通风橱内使用称量纸、量筒或其他称量工具人工称取相应质量的原料丙烯酸树脂、光引发剂（1-羟基环己基苯基甲酮）、气相二氧化硅、气相法氧化铝、气相法氧化钛等。所用原料中固体原料分多次称量以确保精度，单次称取不超过50g，操作过程，轻拿轻放，缓慢操作，称量后缓慢加入容器，加入其他液体溶剂后缓慢搅拌溶解使之呈半固态，因此，本项目固体原料在投料过程中无粉尘产生。丙烯酸树脂中固体含量50-70%，甲苯和乙酸乙酯混合溶剂30-50%。上述过程中，原料使用及称量过程中挥发性有机物使用会产生G4丙烯酸树脂光固化废气，主要污染物为TVOC、非甲烷总烃、甲苯、乙酸乙酯、乙酸酯类、臭气浓度。混合：将气相二氧化硅等填料加入到丙烯酸树脂中，高速搅拌15-20分钟，加入光引发剂（1 - 羟基环己基苯基甲酮），搅拌10-15分钟。若搅拌过程中产生较多气泡，加适量的有机硅消泡剂和流平剂（聚二甲基硅氧烷），搅拌5-10分钟。混合过程产生G4丙烯酸树脂光固化废气，主要污染物为TVOC、非甲烷总烃、甲苯、乙酸乙酯、乙酸酯类、臭气浓度。固化：将搅拌好的混合体系放置在紫外线固化机中，（紫外线固化机年使用时长80小时），确保能充分接受紫外线照射进行固化处理。本项目紫外线固化机年使用时长为80小时，灯管额定寿命大于2000小时。以设备正常运维、按计划开展试验为前提，单根灯管可支撑至少25年的使用需求。在项目常规运营周期内，不会产生废灯管。紫外线固化环节是光引发剂引发树脂交联固化的聚合过程（分子链进一步增长、交联），丙烯酸树脂完全参与固化，不会生成丙烯酸单体。紫外线光固化过程产生G4丙烯酸树脂光固化废气，主要污染物为非甲烷总烃、甲苯、乙酸乙酯、乙酸酯类、臭气浓度。测试：固化后的丙烯酸树脂固体进行粉碎，与环氧树脂粉末混合后在实验型喷粉台里进行静电喷涂，喷涂好的样品放入高温烘箱或电热鼓风干燥箱中，按照设定的固化工艺进行固化。一般在150℃温度下固化半小时。具体的固化温度和时间可根据样品所属树脂体系和实验要求进行调整，经二次固化后的涂层使用漆膜冲击测试仪、圆柱轴弯曲试验、便携式铅笔划痕实验仪、百格测试仪、盐雾试验箱等测试抗冲击性能、柔软性、硬度、附着力、耐化学腐蚀性等性能，并记录测试结果。本项目固化温度不大于150℃，均低于丙烯酸树脂、环氧树脂的热分解温度，未反应完全的丙烯酸树脂、环氧树脂不会在固化时产生分解废气。丙烯酸树脂与环氧树脂混合喷粉固化，150℃是促进交联反应进行的温度，此温度下主要发生固化反应。测试过程中会产生G5喷粉废气，主要污染物为：颗粒物；二次固化产生G6固化废气，主要污染物为非甲烷总烃。S3废固化样品。此步骤在集气罩下进行。
无变化

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：本项目研发产生的合成废气、油浴废气采取通风橱收集，测试废气、固化废气采取集气罩收集、喷粉废气采取设备自带滤筒处理系统处理，上述废气经收集/处理后合并再经活性炭吸附装置处理后通过56m高DA001排气筒排放，系统风量18000m3/h。废水：项目产生的实验废水经废水处理装置处理后通过DW001实验废水排放口纳入市政污水管网。生活污水通过租赁厂房卫生间配套的排水管道最终通过租赁厂区生活污水总排放口纳入市政污水管网。项目废水最终均进**处理厂集中处理。噪声：①本项目选购低噪声、低振动型设备；合理布局；基础减振；建筑隔声；②选用低噪声风机，风管与设备采用软连接、风机出口安装消声器，安装在厂房楼顶平台，风机、水泵采取基础减振。危险废物：本项目在租赁区域西北侧设置1间危废暂存间（面积8.64m2），用于贮存危险废物，由有资质的单位外运处置。一般工业固废：本项目在租赁区域北侧设置1处一般工业固废暂存区（1m2），用于实验过程产生的一般工业固废的贮存，由合法合规单位外运处置。生活垃圾：本项目设置分类生活垃圾桶，生活垃圾分类收集暂存，**园区内生活垃圾房，由环卫部门定期清运。	废气：本项目研发产生的合成废气、油浴废气采取通风橱收集，测试废气、固化废气采取集气罩收集、喷粉废气采取设备自带滤筒处理系统处理，上述废气经收集/处理后合并再经活性炭吸附装置处理后通过56m高DA001排气筒排放，系统风量18000m3/h。废水：项目产生的实验废水经废水处理装置处理后通过DW001实验废水排放口纳入市政污水管网。生活污水通过租赁厂房卫生间配套的排水管道最终通过租赁厂区生活污水总排放口纳入市政污水管网。项目废水最终均进**处理厂集中处理。噪声：①本项目选购低噪声、低振动型设备；合理布局；基础减振；建筑隔声；②选用低噪声风机，风管与设备采用软连接、风机出口安装消声器，安装在厂房楼顶平台，风机、水泵采取基础减振。危险废物：本项目在租赁区域西北侧设置1间危废暂存间（面积8.64m2），用于贮存危险废物，由有资质的单位外运处置。一般工业固废：本项目在租赁区域北侧设置1处一般工业固废暂存区（1m2），用于实验过程产生的一般工业固废的贮存，由合法合规单位外运处置。生活垃圾：本项目设置分类生活垃圾桶，生活垃圾分类收集暂存，**园区内生活垃圾房，由环卫部门定期清运。
无变化

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环境风险：厂房内采用防渗地面，化学品存放于试剂柜中，严禁明火，配套设置应急、火灾消防设备、器材、物资（如灭火器、黄沙、抹布等）。	环境风险：厂房内采用防渗地面，化学品存放于试剂柜中，严禁明火，配套设置应急、火灾消防设备、器材、物资（如灭火器、黄沙、抹布等）。
无变化

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

61.42	61.42	61.42	61.42
0.023	0.023	0.023	0.023
0.0022	0.0022	0.002	0.002
0	0	0	0
0.0043	0.0043	0.004	0.004
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.0015	0.0015	0.002	0.002	/
0.2199	0.2199	0.22	0.22	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废水治理设施

《污水综合排放标准》（DB31/199-2018）表2三极标准

已建设

已开展竣工验收监测，无超标现象

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废气治理设施

《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表1、附录A 《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）表1、表2限值《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表3《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）表3、表4限值《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A

已建设

已开展竣工验收监测，无超标现象

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

①本项目选购低噪声、低振动型设备；合理布局；基础减振；建筑隔声；②选用低噪声风机，风管与设备采用软连接、风机出口安装消声器，安装在厂房楼顶平台，风机、水泵采取基础减振。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准

已选用①本项目选购低噪声、低振动型设备；合理布局；基础减振；建筑隔声；②选用低噪声风机，风管与设备采用软连接、风机出口安装消声器，安装在厂房楼顶平台，风机、水泵采取基础减振。

已开展竣工验收监测，无超标现象

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危废：本项目在租赁区域西北侧设置1间危废暂存间（面积8.64m2），用于贮存危险废物，由有资质的单位外运处置。一般工业固废：本项目在租赁区域北侧设置1处一般工业固废暂存区（1m2），用于实验过程产生的一般工业固废的贮存，由合法合规单位外运处置。生活垃圾：本项目设置分类生活垃圾桶，生活垃圾分类收集暂存，****园区内生活垃圾房，由环卫部门定期清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂房内采用防渗地面，化学品存放于试剂柜中，严禁明火，配套设置应急、火灾消防设备、器材、物资（如灭火器、黄沙、抹布等）。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程