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年产3000吨电商包装材料生产线项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0825MAEM6BFC90 | 建设单位法人：吴园家 |
| 吴园家 | 建设单位所在行政区划：**省 |
| **省******经济开发区北斗大道90号 |
建设项目基本信息
| 年产3000吨电商包装材料生产线项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2923-C2923-塑料丝、绳及编织品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **省******经济开发区北斗大道90号 |
| 经度:119.233191 纬度: 29.103638 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2025-09-26 |
| 衢环龙建〔2025〕69号 | 本工程排污许可证编号：****0825MAEM6BFC90001W |
| 2025-12-26 | 项目实际总投资(万元)：700 |
| 30 | 运营单位名称：**** |
| ****0825MAEM6BFC90 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**市****公司 |
| ****0703MAEJ12F81J | 验收监测单位：******公司 |
| ****0702MAD8JX1M8E | 竣工时间：2026-03-17 |
| 2026-03-18 | 调试结束时间：|
| 2026-07-20 | 验收报告公开结束时间：2026-08-14 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/?news/670 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产3000吨电商包装材料 | 实际建设情况：年产2200吨电商包装材料 |
| 先行验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 混料：将原材料倒入塑料桶，插入吸料软管，通过吸料软管，将普通快递袋原材料（PE塑料粒子、PE色母粒、普通填充母粒）、可降解快递袋原材料（PBAT塑料粒子、PLA塑料粒子、可降解色母粒、可降解填充母粒）吸入拌料机，然后搅拌，使物料充分混合。 熔融吹膜冷却：混料好后，将物料通过密闭管道吸入吹膜机，电加热到160-170℃（普通快递袋）、150-160℃（可降解快递袋），将物料加热成熔融状态，通过滤网（滤网每班结束后更换），过滤掉未熔融的杂质，将熔融物料挤出，并注入空气，将熔融的物料吹成筒状塑料薄膜泡，筒状塑料薄膜泡风冷冷却成型，并通过牵引辊压平。本项目吹膜机不涉及冷却水。吹膜时偶尔膜发生破裂，产生废塑料膜。 分切收卷：吹膜机带末端分切收卷功能，两个裁刀将筒状塑料薄膜夹在中间，裁刀相距约5cm，一个裁刀各切一侧薄膜，将筒状塑料薄膜分切，并收卷，分切不产生边角料。 涂胶粘膜：胶粘剂采用热熔胶，热熔胶进厂是固态，单块热熔胶采用PE塑料膜包裹，将整个热熔胶（不拆塑料膜）投入制袋机加热桶内，加热至150℃，热熔胶、外包塑料膜熔融，熔融后通过密闭管道，通过金属片将热熔胶涂敷在塑料薄膜一侧（即塑料袋开口内侧），涂胶宽度1cm左右。制袋机将PET离型膜展开，将 PET 离型膜（带状）粘贴在热熔胶上，热熔胶自然冷却后立即干燥固化。 制袋：塑料膜进入制袋机末端，通过电加热将刀头加热到200℃，将连续的塑料膜裁断，并由于高温，同时完成塑料袋热封，即为成品。制袋时偶尔塑料袋会裁坏，产生废塑料膜。 检验：人工观察产品外观，残次品作为一般工业固体废物处理。合格品入库。 | 实际建设情况：混料：将原材料倒入塑料桶，插入吸料软管，通过吸料软管，将普通快递袋原材料（PE塑料粒子、PE色母粒、普通填充母粒）、可降解快递袋原材料（PBAT塑料粒子、PLA塑料粒子、可降解色母粒、可降解填充母粒）吸入拌料机，然后搅拌，使物料充分混合。 熔融吹膜冷却：混料好后，将物料通过密闭管道吸入吹膜机，电加热到160-170℃（普通快递袋）、150-160℃（可降解快递袋），将物料加热成熔融状态，通过滤网（滤网每班结束后更换），过滤掉未熔融的杂质，将熔融物料挤出，并注入空气，将熔融的物料吹成筒状塑料薄膜泡，筒状塑料薄膜泡风冷冷却成型，并通过牵引辊压平。本项目吹膜机不涉及冷却水。吹膜时偶尔膜发生破裂，产生废塑料膜。 分切收卷：吹膜机带末端分切收卷功能，两个裁刀将筒状塑料薄膜夹在中间，裁刀相距约5cm，一个裁刀各切一侧薄膜，将筒状塑料薄膜分切，并收卷，分切不产生边角料。 涂胶粘膜：胶粘剂采用热熔胶，热熔胶进厂是固态，单块热熔胶采用PE塑料膜包裹，将整个热熔胶（不拆塑料膜）投入制袋机加热桶内，加热至150℃，热熔胶、外包塑料膜熔融，熔融后通过密闭管道，通过金属片将热熔胶涂敷在塑料薄膜一侧（即塑料袋开口内侧），涂胶宽度1cm左右。制袋机将PET离型膜展开，将 PET 离型膜（带状）粘贴在热熔胶上，热熔胶自然冷却后立即干燥固化。 制袋：塑料膜进入制袋机末端，通过电加热将刀头加热到200℃，将连续的塑料膜裁断，并由于高温，同时完成塑料袋热封，即为成品。制袋时偶尔塑料袋会裁坏，产生废塑料膜。 检验：人工观察产品外观，残次品作为一般工业固体废物处理。合格品入库。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水处理：本项目仅外排生活污水，生活污水经出租方化粪池预处理，纳入园区污水管网，进****处理厂进一步处理，最终排入**。 废气处理：熔融吹塑废气：收集后一同经活性炭吸附装置TA001处理后共同通过一根不低于15m高排气筒DA001排放。涂胶干燥废气：收集后一同经活性炭吸附装置TA002处理后共同通过一根不低于15m高排气筒DA002排放。热封制袋废气：通过增强车间通风，确保车间通风换气次数不低于8次/小时处理。混料粉尘：通过增强车间通风，确保车间通风换气次数不低于 8次/小时处理。 固废处理：固废贮存设施：一般工业固体废物暂存场所****办公室西侧），面积30m2，危险废物仓库位于车间西南角，面积18m2。 一般工业固体废物处理：一般废包装材料、废滤网（含滤渣）、废边角料及不合格品分类收集后外售物资回收单位综合利用。危险废物处理：废活性炭、废润滑油、废油桶、废劳保用品暂存于危险废物仓库，废活性炭委托有资质的废活性炭再生处理单位处理；废润滑油、废油桶、废劳保用品委托有资质单位处理。生活垃圾处理：生活垃圾委托环卫部门清运。 噪声治理：选用低噪声设备，设备室内安装，高噪声设备增加隔声罩或消声器，加强设备的维护和保养，加强工人操作场所的噪声控制，厂区内加强绿化。 土壤、地下水：做好分区防渗措施。 环境风险：做好分区防渗措施，厂区配备消防设施、应急物资；增强工作人员的安全防范意识，定期进行安全知识教育，加强物料及危险废物管理。 | 实际建设情况：废水处理：本项目生活污水经化粪池预处理后纳管，进****处理厂处理，最终排入**。 废气处理：熔融吹塑废气收集经二级活性炭吸附处理后，通过15m排气筒（DA001）排放。 涂胶干燥废气收集经二级活性炭吸附处理后，通过15m排气筒（DA002）排放。 热封制袋废气：无组织排放，已加强车间通风。 混料粉尘：经自带简易布袋处理后于车间内无组织排放，已加强车间通风。 真空上料粉尘：经自带简易布袋处理后于车间内无组织排放 固废处理：固废贮存设施：一般工业固体废物暂存场所****办公室西侧），面积30m2，危险废物仓库位于车间西南角，面积10m2。 一般工业固体废物处理：一般废包装材料、废滤网（含滤渣）、废边角料及不合格品收集后外售综合利用。 废活性炭、废润滑油、废油桶、废劳保用品暂存于危险废物仓库，废活性炭、废润滑油、废油桶、废劳保用品委托******公司处理。 生活垃圾处理：生活垃圾委托环卫部门清运。 噪声治理：本项目车间内优先选用低噪声先进设备，合理布局厂房，对高噪声设备采用隔声、减振措施，同时定期做好机械设备保养和维护工作，减少机械噪声产生。 土壤、地下水：已做好分区防渗措施。 环境风险：已做好分区防渗措施，厂区配备消防设施、应急物资；已增强工作人员的安全防范意识，定期进行安全知识教育，加强物料及危险废物管理。 |
| 实际熔融吹塑废气收集经二级活性炭吸附处理后，通过15m排气筒（DA001）排放。实际涂胶干燥废气收集经二级活性炭吸附处理后，通过15m排气筒（DA002）排放。实际真空上料粉尘、混料粉尘经自带简易布袋处理后于车间内无组织排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.03 | 0.0405 | 0 | 0 | 0.03 | 0.03 | |
| 0 | 0.015 | 0.02 | 0 | 0 | 0.015 | 0.015 | |
| 0 | 0.0015 | 0.002 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.3051 | 0.503 | 0 | 0 | 0.305 | 0.305 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池预处理 | 检测结果执行《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4 三级标准限值，其中氨氮、总磷检测结果参照执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)间接排放标准，其中总氮检测结果参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1中限值标准 | 已建设 | 项目生活污水排放口中 pH 值范围为7.3~7.6；污染物最大日均排放浓度值分别为：CODCr475mg/L、五日生化需氧量119mg/L、SS 368mg/L、氨氮32.4mg/L、总磷4.60mg/L、动植物油类2.81mg/L、总氮66.8mg/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 二级活性炭吸附 | 检测结果执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)表5规定的大气污染物特别排放限值；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)表2恶臭污染物排放标准值 | 已建设 | 项目DA001熔融吹塑废气排气筒出口中污染物最大排放浓度分别为非甲烷总烃3.35mg/m3、乙醛<0.040mg/m3，臭气浓度最大值为309（无量纲）。 | |
| 2 | 二级活性炭吸附 | 检测结果执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)表5规定的大气污染物特别排放限值；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)表2恶臭污染物排放标准值 | 已建设 | 项目DA002涂胶干燥废气排气筒出口中非甲烷总烃最大排放浓度为2.57mg/m3，最大排放速率为0.0124kg/h；臭气浓度最大值为199（无量纲）。 | |
| 3 | / | 非甲烷总烃、颗粒物检测结果执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)表9规定的限值，乙醛检测结果执行《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值，臭气浓度检测结果执行《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)表1二级新扩改建限值。 | / | 项目厂界无组织废气污染物最大排放浓度分别为颗粒物369μg/m3、非甲烷总烃1.69mg/m3、乙醛<0.040mg/m3，臭气浓度<10（无量纲）。 | |
| 4 | / | 检测结果执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019)中表 A.1规定的限值。 | / | 项目厂区内无组织废气中非甲烷总烃浓度最大值为1.95mg/m3。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备 | 项目厂界环境噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中3类标准。 | 已建设 | 项目厂界东侧、南侧昼间、夜间噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。项目厂界西侧、北侧与其他厂相邻，故不设检测点位。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 做好分区防渗措施。 | 已做好分区防渗措施。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库及标识、标牌、标签等标志，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**的综合利用。危险废物必须委托有相应危废处理资质单位进行处置，严格执行转移报批手续和联单制度。严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。 | 本项目一般废包装材料、废滤网（含滤渣）、废边角料及不合格品收集外售综合利用；废活性炭、废油桶、废劳保用品、废润滑油委托******公司进行处理；生活垃圾委托环卫部门统一清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 做好分区防渗措施，厂区配备消防设施、应急物资；增强工作人员的安全防范意识，定期进行安全知识教育，加强物料及危险废物管理。 | 已做好分区防渗措施，厂区配备消防设施、应急物资；已增强工作人员的安全防范意识，定期进行安全知识教育，加强物料及危险废物管理。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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