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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0623MA33PC5C41 | 建设单位法人:陈加育 |
| 杨聪渊 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**市**县赤湖镇亭里村下亭288号 |
| ****配套生物质锅炉项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:089-生物质能发电 | 行业类别(国民经济代码):D4417-D4417-生物质能发电 |
| 建设地点: | **省**市**县 赤湖工业园 |
| 经度:117.889320 纬度: 24.064800 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-08-22 |
| **环评审〔2024〕表30号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2023-04-18 | 项目实际总投资(万元):9700 |
| 1875 | 运营单位名称:**** |
| ****0623MA33PC5C41 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**市****公司 |
| 913********967718K | 验收监测单位:******公司 |
| ****0603MA8RKUE9XL | 竣工时间:2025-08-28 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-07-27 | 验收报告公开结束时间:2026-08-21 |
| 验收报告公开载体: | http://zzsedt.com |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| 不变 | 是否属于重大变动:|
| 建设1×130t/h高温超高压生物质循环流化床锅炉,其额定蒸汽量为130t/h,额定蒸汽压力为13.73MPa,额定蒸汽温度为540℃ | 实际建设情况:建设1×130t/h高温超高压生物质循环流化床锅炉,其额定蒸汽量为130t/h,额定蒸汽压力为13.73MPa,额定蒸汽温度为540℃ |
| 不变 | 是否属于重大变动:|
| 项目新增1台130t/h高温超高压生物质循环流化床锅炉,锅炉运行工艺流程为:生物质颗粒进入1台130t/h高温超高压生物质循环流化床锅炉进行燃烧,锅炉设备为生物质专用锅炉,热效率为85%,其燃烧产生的热量使锅水变为高温超高压蒸汽(过热蒸汽压力为13.73MPa,过热蒸汽温度为540℃),进入余热发电工程机组,作为余热发电工程碱回收锅炉(1100t/h)运行工况不稳定时期的补充蒸气源。燃烧产生的锅炉烟气(G1)在引风机的作用下,经过省煤器进入烟气净化系统,经“低氮燃烧+旋风除尘+干法(小苏打)脱硫+布袋除尘+SCR脱硝”处理达标后通过一根75m高烟囱外排;锅炉在运行过程中将排出部分被盐质和水渣污染的锅水,因此会产生锅炉排污水(W1),经排污降温池冷却后进入全厂回用水系统;燃尽产生的炉渣(S3)通过锅炉底部的排渣装置排出,炉渣(S3)回用于锅炉床料,其余部分委托综合利用厂处置 | 实际建设情况:项目新增1台130t/h高温超高压生物质循环流化床锅炉,锅炉运行工艺流程为:生物质颗粒进入1台130t/h高温超高压生物质循环流化床锅炉进行燃烧,锅炉设备为生物质专用锅炉,热效率为85%,其燃烧产生的热量使锅水变为高温超高压蒸汽(过热蒸汽压力为13.73MPa,过热蒸汽温度为540℃),进入余热发电工程机组,作为余热发电工程碱回收锅炉(1100t/h)运行工况不稳定时期的补充蒸气源。燃烧产生的锅炉烟气(G1)在引风机的作用下,经过省煤器进入烟气净化系统,经“低氮燃烧+旋风除尘+干法(小苏打)脱硫+布袋除尘+SCR脱硝”处理达标后通过一根75m高烟囱外排;锅炉在运行过程中将排出部分被盐质和水渣污染的锅水,因此会产生锅炉排污水(W1),经排污降温池冷却后进入全厂回用水系统;燃尽产生的炉渣(S3)通过锅炉底部的排渣装置排出,炉渣(S3)回用于锅炉床料,其余部分委托综合利用厂处置 |
| 不变 | 是否属于重大变动:|
| 废水:落实水污染防治措施。厂区应做好雨污分流。锅炉排污水和排污降温池冷却废水经排污降温池冷却后进入全厂回用水系统;锅炉间冲洗废水经厂区污水管网排入林浆****处理站;生活污水经化粪池预处理后排入林浆****处理站。废气:落实大气污染防治措施。厂区应合理布局,锅炉烟气、灰库粉尘、渣库粉尘、输送系统粉尘、炉前料仓粉尘应采取高效的收集措施并集中处理,切实做到达标高空排放,排气筒的高度应符合规范要求。加强栈桥输送系统粉尘、灰库渣库运输粉尘、炉前料仓粉尘等无组织废气防治措施,确保废气达标排放。噪声:落实噪声污染防治措施。选用低源强噪声生产设备,高源强噪声设备应合理布局,采取减振、隔音等降噪措施,加强设备维护,确保厂界噪声达标排放。固废:落实固体废物污染防治措施。项目应规范化建设一般固体废物和危险废物暂存场所。严格按照有关法律法规特别是《危险废物规范化管理指标体系》(环办﹝2015﹞99号)要求,对产生的固体废物进行分类收集、贮存、转移和处置。建立健全固体废物分类收集管理制度,飞灰运往厂区灰渣场;炉渣回用于锅炉床料;除尘器收集的粉尘,废弃除尘布袋,未及时运输或回用的飞灰、炉渣等做好委托综合利用。废脱硫催化剂、废矿物油等危险废物依托热电联产项目危废暂存间,定期委托有资质单位处置。生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运处理。 | 实际建设情况:废水:生产废水主要包括锅炉排污水、排污降温池冷却水、锅炉间冲洗废水。项目锅炉排污水经锅炉排污降温池冷却后排入全厂回用水系统,不外排;排污降温池冷却废水经排污降温池冷却后排入全厂回用水系统,不外排;锅炉间冲洗废水经厂区污水管网排入林浆****处理站进一步处理。生活污水经三级化粪池处理后****处理站进一步处理。废气:①有组织废气治理措施:锅炉烟气经“低氮燃烧+旋风除尘+干法(小苏打)脱硫+布袋除尘+SCR脱硝”处理达标后通过一根75m高烟囱(DA070)外排;飞灰库库顶设置有布袋除尘器,灰库粉尘经布袋除尘器处理后通过一根38m高排气筒排放(DA084);渣库库顶设置有布袋除尘器,渣库粉尘经布袋除尘器处理后通过一根30m高排气筒排放(DA085);输送系统粉尘收集后分别经滤筒除尘器(8台)处理后通过8根不低于15m高排气筒(DA071~DA078)排放;炉前料仓粉尘设置2台布袋除尘器处理后通过两根30m高排气筒排放(DA079~DA080)排放。②无组织防治措施:燃料输送系统方面,各转运站均设置滤筒除尘器,转运站及栈桥采用全封闭结构,并建立定期检修维护制度,有效减少粉尘逸散。除灰渣系统方面,气力除灰采用密封钢管及耐磨弯头输送,优先焊接连接减少泄漏风险;干灰卸料时散装机与罐车严密结合,防止冒灰;灰库、除尘器下方设置清扫排污设施;运灰车辆选用密封车型并冲洗后方可上路,灰渣采用密封罐车运输并制定严格操作规程。其他生产环节方面,破碎机、造粒机等产尘设备均配备集气罩和除尘器,提高收集效率;选用高质量设备并加强密闭性管理,车间内沉降粉尘通过移动式吸尘设施及时清理;厂区道路及车间地面全部硬化并定期清扫,运输车辆采取密闭或苫盖措施;同时加强运行管理、员工培训及厂区绿化,设置绿化隔离带和卫生防护距离,多措并举减少无组织粉尘排放对环境的影响。 噪声:项目通过选用低噪声设备,采取固定、底座减振,一次、二次风机均配置消声器等降噪措施、定期对生产设备维护保养,避免运转异常噪声,以及厂区围墙隔声、绿化降噪等,使综合降噪处置后项目厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类。固废:项目运营过程产生的固体废物主要为除尘器收集粉尘、飞灰、炉渣、废弃除尘布袋、废脱硝催化剂、废矿物油、生活垃圾。项目除尘器粉尘、飞灰经收集后外售给****公司、****公司、**市****公司进行综合利用;炉渣经收集后外售给****公司、****公司进行综合利用;废弃除尘布袋经****回收部门;废脱硝催化剂委托**康****公司进行处置;废矿物油委托**友顺环保****公司进行处置;生活垃圾由环卫部门进行清运 |
| 项目的排气筒数量与高度变化,属于工程实施过程中的局部优化与精细化管理调整,核心排放口(锅炉主烟囱)未变,污染物种类与总量未增,高度调整多为提升扩散效果或适应现场布局,未突破原环评批复的环境影响边界。因此,该变化不属于重大变动,可纳入竣工环境保护验收管理 | 是否属于重大变动:|
| 项目新增的主要污染物排放量为:化学需氧量0.1212吨/年、氨氮0.0107吨/年、二氧化硫34.5625吨/年,氮氧化物49.3749吨/年。根据《****环境局关于****新增主要污染物排污权指标购买条件的函》(浦环函﹝2024﹞125号),化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物总量指标按1.2倍交易,在排污许可证申领前需申购。你公司应严格落实各项污染物排放总量控制措施,确保不超总量排放。 | 实际建设情况:根据水平衡,项目新增废水主要为生活污水及锅炉间冲洗废水,排放量为1346.4t/a,根据2026年7月8日~2026年7月9日两日验收监测结果进行核算,项目化学需氧量排放量为0.101t/a、氨氮排放量为0.00127t/a,能够满足环评废水污染控制指标要求(COD≤0.1212t/a,氨氮≤0.0107t/a)。 根据两日验收监测结果,项目生物质出口二氧化硫、氮氧化物出口均未检出,按照检出限一半核算排放量,经核算,项目二氧化硫排放量为1.236t/a,氮氧化物排放量为1.432t/a,满足环评总量控制要求(二氧化硫≤34.5625t/a、氮氧化物≤49.3749t/a)。 同时,根据两日验收监测结果核算项目颗粒物排放量,项目颗粒物排放量为3.1026t/a,满足环评核算的排放总量要求(颗粒物≤4.5462t/a)。 综上所述,项目废水、废气各类污染物的实际排放总量均控制在环评批复的总量指标范围内。 |
| 不变 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.1346 | 0 | 0 | 0 | 0.135 | 0.135 | |
| 0 | 0.101 | 4705.7788 | 0 | 0 | 0.101 | 0.101 | |
| 0 | 0.0013 | 233.2794 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.236 | 968.0925 | 0 | 0 | 1.236 | 1.236 | / |
| 0 | 1.432 | 1985.1949 | 0 | 0 | 1.432 | 1.432 | / |
| 0 | 3.1026 | 283.36 | 0 | 0 | 3.103 | 3.103 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 项目生产废水主要包括锅炉排污水、排污降温池冷却水、锅炉间冲洗废水。项目锅炉排污水经锅炉排污降温池冷却后排入全厂回用水系统,不外排;排污降温池冷却废水经排污降温池冷却后排入全厂回用水系统,不外排;锅炉间冲洗废水经厂区污水管网排入林浆****处理站进一步处理;生活污水经三级化粪池处理后****处理站进一步处理 | 《制浆造纸工业水污染物排放标准》(DB35/1310-2013) | 项目生产废水主要包括锅炉排污水、排污降温池冷却水、锅炉间冲洗废水。项目锅炉排污水经锅炉排污降温池冷却后排入全厂回用水系统,不外排;排污降温池冷却废水经排污降温池冷却后排入全厂回用水系统,不外排;锅炉间冲洗废水经厂区污水管网排入林浆****处理站进一步处理;生活污水经三级化粪池处理后****处理站进一步处理 | 两日验收监测 |
| 1 | 锅炉烟气经“低氮燃烧+旋风除尘+干法(小苏打)脱硫+布袋除尘+SCR脱硝”处理达标后通过一根75m高烟囱(DA070)外排 | 生物质锅炉烟气的排放执行《火电厂大气污染物排放标准》(GB 13223-2011)表2大气污染物特别排放限值,其中颗粒物、二氧化硫和氮氧化物执行《关于全面推进锅炉污染整治促进清洁低碳转型的意见》(闽环规〔2023〕1号)规定的污染物排放标准 | 锅炉烟气经“低氮燃烧+旋风除尘+干法(小苏打)脱硫+布袋除尘+SCR脱硝”处理达标后通过一根75m高烟囱(DA070)外排 | 两日验收监测 | |
| 2 | 飞灰库库顶设置布袋除尘器,灰库粉尘采用布袋除尘器,渣库库顶设置布袋除尘器,输送系统粉尘设置滤筒除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的标准限值 | 飞灰库库顶设置有布袋除尘器,灰库粉尘经布袋除尘器处理后通过一根38m高排气筒排放(DA084);渣库库顶设置有布袋除尘器,渣库粉尘经布袋除尘器处理后通过一根30m高排气筒排放(DA085);输送系统粉尘收集后分别经滤筒除尘器(8台)处理后通过8根不低于15m高排气筒(DA071~DA078)排放;炉前料仓粉尘设置2台布袋除尘器处理后通过两根30m高排气筒排放(DA079~DA080)排放 | 两日验收监测 |
| 1 | 选用低源强噪声生产设备,高源强噪声设备应合理布局,采取减振、隔音等降噪措施,加强设备维护,确保厂界噪声达标排放 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 项目通过选用低噪声设备,采取固定、底座减振,一次、二次风机均配置消声器等降噪措施、定期对生产设备维护保养,避免运转异常噪声,以及厂区围墙隔声、绿化降噪等 | 两日验收监测 |
| 1 | 落实固体废物污染防治措施。项目应规范化建设一般固体废物和危险废物暂存场所。严格按照有关法律法规特别是《危险废物规范化管理指标体系》(环办﹝2015﹞99号)要求,对产生的固体废物进行分类收集、贮存、转移和处置。建立健全固体废物分类收集管理制度,飞灰运往厂区灰渣场;炉渣回用于锅炉床料;除尘器收集的粉尘,废弃除尘布袋,未及时运输或回用的飞灰、炉渣等做好委托综合利用。废脱硫催化剂、废矿物油等危险废物依托热电联产项目危废暂存间,定期委托有资质单位处置。生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运处理。 | 项目运营过程产生的固体废物主要为除尘器收集粉尘、飞灰、炉渣、废弃除尘布袋、废脱硝催化剂、废矿物油、生活垃圾。项目除尘器粉尘、飞灰经收集后外售给****公司、****公司、**市****公司进行综合利用;炉渣经收集后外售给****公司、****公司进行综合利用;废弃除尘布袋经****回收部门;废脱硝催化剂委托**康****公司进行处置;废矿物油委托**友顺环保****公司进行处置;生活垃圾由环卫部门进行清运处理。 |
| 供配电系统依托浆纸项目,电源接自厂区用电管网;锅炉用水系统依托热电联产项目,锅炉用水来自热电联产项目已建3#燃煤机组给水母管,用于锅炉补给用水;污水系统依托厂区现有污水管网,****处理站;雨水系统依托浆纸项目;压缩空气系统依托热电联产项目,现有压缩空气管网,用于锅炉仪表和工艺;环境风险依托林浆纸一体化项目已建48763m3事故应急池及其现有的风险防控措施 | 验收阶段落实情况:供配电系统依托浆纸项目,电源接自厂区用电管网;锅炉用水系统依托热电联产项目,锅炉用水来自热电联产项目已建3#燃煤机组给水母管,用于锅炉补给用水;污水系统依托厂区现有污水管网,****处理站;雨水系统依托浆纸项目;压缩空气系统依托热电联产项目,现有压缩空气管网,用于锅炉仪表和工艺;环境风险依托林浆纸一体化项目已建48763m3事故应急池及其现有的风险防控措施 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |