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年产30000吨高性能轮胎配套助剂项目（一期）

审批

山东-潍坊-昌邑市

发布时间： 2026年08月21日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0786MA3BX0EA31	付海涛
唐述峰	省市**市
下营化工产业园金晶大道北头路西

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产30000吨高性能轮胎配套助剂项目（一期）

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2661-C2661-化学试剂和助剂制造
	省市**市下营化工产业园金晶大道北头路西
经度:119.552960 纬度: 37.040760	**环境局分局
	2023-04-20
昌环审表字〔2023〕21号	****
	11063
40	****
MA3BX0EA-3	****
****0786MA3BX0EA31	绿水******公司
MADXYXKR-4	2026-07-02

2026-07-24	2026-08-20
	https://www.****.com/list/3.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
未变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产30000吨高性能轮胎配套助剂（年产5000吨分散剂、13000吨抗撕裂湿滑树脂、1000吨硫化隔离剂、1000吨动平衡修补液、5000吨子午胎专用橡胶油、5000吨氧化锌-80）	年产18000吨高性能轮胎配套助剂（13000吨抗撕裂湿滑树脂、5000吨子午胎专用橡胶油）
项目采用分期建设、分期验收方式推进实施

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

抗撕裂湿滑树脂：原料-投料-熔融共混-造粒-筛选-检验-包装-入库。子午胎专用橡胶油：原料-投料-混配-研磨过滤-检验-包装入库待售。	抗撕裂湿滑树脂：原料-投料-熔融共混-造粒-检验-包装-入库。子午胎专用橡胶油：原料-投料-混配-研磨过滤-检验-包装入库待售。
取消了筛选工序

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：天然气导热油炉（利用现有）：低氮燃烧+15m高排气筒DA002；抗撕裂湿滑树脂、子午胎专用橡胶油产品：投料、筛选、包装过程产生的颗粒物：布袋除尘器（1#新增）+水喷淋塔（现有）+15m高排气筒DA003（现有）；造粒、熔融共混、混配、研磨过程产生的废气：冷凝器（新增）+布袋除尘器（2#新增）+活性炭吸附装置（1#新增）+水喷淋塔（现有）+15m高排气筒DA003（现有）。分散剂、硫化隔离剂、动平衡修补液、氧化锌-80：投料、筛选、包装过程产生的颗粒物：布袋除尘器（3#）+水喷淋塔（2#）+15m高排气筒DA004；造粒、熔融共混、混配、研磨、挤出过程产生的废气：冷凝器+布袋除尘器（4#）+活性炭吸附装置（2#）+水喷淋塔（2#）+15m高排气筒DA004。污水处理站废气：活性炭吸附+15m高排气筒DA005。废水：项目生产废水经污水处理设施处理（处理能力2m3/h）达标后，与经化粪池处理的生活污水一起经“一企一管”排至**公司**水厂处理。固废：生活垃圾收集后由环卫部门统一清运处理；废导热油等危险废物暂存于危废库（危废库位于厂区西南侧，面积26平方米），委托有资质单位处理。废布袋等一般固废收集后委托有处理资质处理能力的单位综合利用（一般固废库位于厂区西侧，面积30平方米）。噪声：项目噪声源主要为生产设备产生的噪声，采取选用低噪声设备、减振、隔声等措施。环境风险：依托厂区内现有事故池（20m×6m×3m），配套应急管网（雨水管网兼做应急管网）及事故池进口、雨水口出口截止阀。	废气：天然气导热油炉（利用现有）：低氮燃烧+15m高排气筒DA002；环烷油罐、芳烃油罐、石蜡油罐等产生的呼吸废气经顶部活性炭吸附装置处理后无组织排放；抗撕裂湿滑树脂生产过程中投料、熔融工序和造粒机机头产生的废气经喷淋+活性炭吸附装置处理后通过16m高2#车间废气排气筒2 DA004排放；抗撕裂湿滑树脂生产过程中包装工序和造粒机机尾产生的废气经布袋除尘器处理后通过16m高2#车间废气排气筒1 DA005排放；子午胎专用橡胶油生产过程中混配（搅拌）、研磨工序产生的废气经喷淋+活性炭吸附装置处理后通过16m高2#车间废气排气筒2 DA004排放。废水：喷淋塔用水循环使用，不外排，生活污水经化粪池处理后经“一企一管”排至**公司**水厂处理。固废：生活垃圾收集后由环卫部门统一清运处理；废导热油等危险废物暂存于危废库（危废库位于厂区西南侧，面积26平方米），委托有资质单位处理。废布袋等一般固废收集后委托有处理资质处理能力的单位综合利用（一般固废库位于厂区南侧，面积30平方米）。噪声：项目噪声源主要为生产设备产生的噪声，采取选用低噪声设备、减振、隔声等措施。环境风险：依托厂区内现有事故池（20m×6m×3m），配套应急管网（雨水管网兼做应急管网）及事故池进口、雨水口出口截止阀。
项目分期验收，项目中橡胶零部件部分暂不建设，一期项目分散剂、硫化隔离剂、动平衡修补液和氧化锌-80部分暂不生产，废气、废水污染防治措施变化，抗撕裂湿滑树脂生产过程中投料、熔融工序和造粒机机头产生的废气经喷淋+活性炭吸附装置处理后通过16m高2#车间废气排气筒2 DA004排放，抗撕裂湿滑树脂生产过程中包装工序和造粒机机尾产生的废气经布袋除尘器处理后通过16m高2#车间废气排气筒1 DA005排放，子午胎专用橡胶油生产过程中混配（搅拌）、研磨工序产生的废气经喷淋+活性炭吸附装置处理后通过16m高2#车间废气排气筒2 DA004排放；环评中未考虑原辅材料储罐，环烷油罐、芳烃油罐、石蜡油罐等产生的呼吸废气经顶部活性炭吸附装置处理后无组织排放；**处理站暂不建设，喷淋塔用水循环使用，不外排，生活污水经化粪池处理后经“一企一管”排至公司**水厂处理。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0096	0.01	0.01
0.0095	0.009	0.009
0.0002	0	0
0	0	0
0	0	0
3315	3315	3315	/
0	0	0	/
0.178	0.178	0.178	/
0.106	0.106	0.106	/
0.13	0.13	0.13	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

****公司****处理厂协议标准要求

喷淋塔用水循环使用，不外排，生活污水经化粪池处理后经“一企一管”排至****公司****水厂处理

污水总排口排水中pH值范围在7.4~7.6之间，COD日均浓度最大值为101 mg/L，BOD5日均浓度最大值为30.2 mg/L，氨氮日均浓度最大值为1.8 mg/L，悬浮物日均浓度最大值为41 mg/L，总磷日均浓度最大值为0.62 mg/L，总氮日均浓度最大值为7.82 mg/L

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	2#车间废气排气筒1 DA005	颗粒物执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019)表1中重点控制区要求。	抗撕裂湿滑树脂生产过程中包装工序和造粒机机尾产生的废气经布袋除尘器处理后通过16m高2#车间废气排气筒1 DA005排放	2#车间废气排气筒1 DA005出口颗粒物排放浓度最大值为4.8mg/m3
2	2#车间废气排气筒2 DA004	颗粒物执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019)表1中重点控制区要求；VOCs执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中其他行业VOCs排放限值要求	抗撕裂湿滑树脂生产过程中投料、熔融工序和造粒机机头产生的废气经喷淋+活性炭吸附装置处理后通过16m高2#车间废气排气筒2 DA004排放；子午胎专用橡胶油生产过程中混配（搅拌）、研磨工序产生的废气经喷淋+活性炭吸附装置处理后通过16m高2#车间废气排气筒2 DA004排放	2#车间废气排气筒2 DA004出口颗粒物排放浓度最大值为3.5mg/m3，颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区要求（10mg/m3），VOCs（以非甲烷总烃计）排放浓度最大值为8.18mg/m3，VOCs（非甲烷总烃）排放满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中其他行业VOCs排放限值要求（60mg/m3、3kg/h）。
3	锅炉废气排气筒DA006	《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018)表2中重点控制区要求	天然气导热油炉采用低氮燃烧技术，燃烧废气（颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度）经15m高锅炉废气排气筒DA006排放	锅炉废气排气筒DA006出口颗粒物和氮氧化物排放浓度最大值分别为2.0mg/m3和19mg/m3，二氧化硫和烟气黑度（林格曼黑度）均未检出，满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018)表2中重点控制区要求（颗粒物10mg/m3、二氧化硫50 mg/m3、NOx 100mg/m3、林格曼黑度1级）。
4	厂界	厂界VOCs执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3厂界监控点浓度限值；厂界颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求。	环烷油罐、芳烃油罐、石蜡油罐等产生的呼吸废气经顶部活性炭吸附装置处理后无组织排放	厂界颗粒物最大浓度为0.373mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求（1.0mg/m3）；厂界VOCs（以非甲烷总烃计）最大浓度为1.02mg/m3，满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3厂界监控点浓度限值（2.0mg/m3）
5	厂区内	《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值	/	厂区内非甲烷总烃任意一次浓度值最大为2.20mg/m3，厂区内一小时平均浓度值最大浓度为1.96mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂界噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准要求

项目噪声源主要为生产设备产生的噪声，采取选用低噪声设备、减振、隔声等措施

厂界昼间噪声监测值在52-56dB（A）之间，夜间噪声监测值在45-48dB（A）之间

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目产生的废活性炭、废机油、废导热油、废油桶、污泥等危险废物须委托有资质单位妥善处置；除尘器集尘、过滤渣、不合格品、废布袋、未沾染化学品的废包装、生活垃圾等按固废管理有关规定妥善处置。危险废物暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）相关要求；一般固体废物暂存应符合《中华人民**国固体废物污染环境防治法》相关要求。

项目产生的废活性炭、废导热油等危险废物须委托有资质单位妥善处置；除尘器集尘、过滤渣、不合格品、废布袋、未沾染化学品的废包装、生活垃圾等按固废管理有关规定妥善处置。危险废物暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）相关要求；一般固体废物暂存应符合《中华人民**国固体废物污染环境防治法》相关要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

依托厂区内现有事故池（20m×6m×3m），配套应急管网（雨水管网兼做应急管网）及事故池进口、雨水口出口截止阀。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程