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崇左理文年产8万吨高档生活用纸项目 （一阶段4万吨） 竣工环境保护验收监测报告
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1400MA5Q1TDN5P | 建设单位法人：周永丽 |
| 农菁菁 | 建设单位所在行政区划：**壮族自治区**市江洲区 |
| **壮族自治区**市**区中泰**产业园城市工业大道33号理文路 |
建设项目基本信息
| **理文年产8万吨高档生活用纸项目 （一阶段4万吨） 竣工环境保护验收监测报告 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:037-纸浆制造；造纸（含废纸造纸） | 行业类别（国民经济代码）：C22-C22-造纸和纸制品业 |
| 建设地点： | **壮族自治区**市江洲区 中泰**产业园城市工业大道33号理文路 |
| 经度:107.520864 纬度: 22.460989 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-03-03 |
| 崇环审〔2025〕5号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2023-11-08 | 项目实际总投资(万元)：8000 |
| 320 | 运营单位名称：**** |
| ****1400MA5Q1TDN5P | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0100MAC0YPAB6T | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MA5PRGGCXU | 竣工时间：2025-09-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-07-23 | 验收报告公开结束时间：2026-08-20 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60723c4vJP |
2、工程变动信息
项目性质
| 项目以外购浆板为原料，生产高档生活用纸原纸 | 实际建设情况：项目以外购浆板为原料，生产高档生活用纸原纸 |
| 与环评一致 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产8万吨高档生活用纸原纸 | 实际建设情况：生产能力未增加。环评批建造纸8万吨/年，本次验收为阶段验收，验收内容为4万吨/年造纸。 |
| 本次验收为阶段性验收，仅涉及年产4万吨高档生活用纸原纸，生产规模未发生变化 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目18#大卷纸生产车间由备浆、抄纸、完成等工段组成，利用漂白竹浆板、漂白木浆板作为原料，车间内容纳4条生产工艺相同的造纸生产线。每条造纸生产线配置1台纸机，生产定量为12~28g/m2的卫生纸原纸，单线生产规模为2万吨/年，合计验收规模8万吨/年。 | 实际建设情况：本项目18#大卷纸生产车间由备浆、抄纸、完成等工段组成，利用漂白竹浆板、漂白木浆板、蔗渣浆作为原料，车间内容纳2条生产工艺相同的造纸生产线（1#~2#生产线）。每条造纸生产线配置1台纸机，生产定量为12~28g/m2的卫生纸原纸，单线生产规模为2万吨/年，合计验收规模4万吨/年。 |
| 本次验收为阶段性验收，仅涉及年产4万吨高档生活用纸原纸。备浆工段原料变化，在漂白竹浆板、漂白木浆板基础上增加蔗渣浆，但绝干总量用量不变。蔗渣浆绝干用量仅占总投料的10%。变动后，备浆工段的污染物种类和污染物产生量未增加（COD、BOD5、SS、氨氮、总氮、总磷及浆渣产生量均较环评阶段有所下降），调整后不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| TM50纸机起皱刮刀粉尘经湿式除尘处理后，经车间25mH×Φ0.6m排气筒（DA035）排放；TM51纸机起皱刮刀粉尘经湿式除尘处理后，经车间25mH×Φ0.85m排气筒（DA036）排放。 | 实际建设情况：TM50纸机起皱刮刀粉尘经湿式除尘处理后，经车间25mH×Φ1.25m排气筒（DA029）排放；TM51纸机起皱刮刀粉尘经湿式除尘处理后，经车间25mH×Φ1.25m排气筒（DA030）排放。 |
| TM50排气筒直径由Φ0.6m调整为Φ1.25m（DA035→DA029），TM51排气筒直径由Φ0.85m调整为Φ1.25m（DA036→DA030），排气筒高度均保持25m不变。在风机风量不变的前提下，排气筒直径增大可降低排气流速，有利于粉尘在排气筒内的自然沉降，同时减少湿式除尘系统的夹带液滴排出，保障除尘系统稳定运行，不降低废气处理效率。因此，本次排气筒直径调整属于污染防治措施优化。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
项目性质
| 项目以外购浆板为原料，生产高档生活用纸原纸 | 实际建设情况：项目以外购浆板为原料，生产高档生活用纸原纸 |
| 与环评一致 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产8万吨高档生活用纸原纸 | 实际建设情况：生产能力未增加。环评批建造纸8万吨/年，本次验收为阶段验收，验收内容为4万吨/年造纸。 |
| 本次验收为阶段性验收，仅涉及年产4万吨高档生活用纸原纸，生产规模未发生变化 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目18#大卷纸生产车间由备浆、抄纸、完成等工段组成，利用漂白竹浆板、漂白木浆板作为原料，车间内容纳4条生产工艺相同的造纸生产线。每条造纸生产线配置1台纸机，生产定量为12~28g/m2的卫生纸原纸，单线生产规模为2万吨/年，合计验收规模8万吨/年。 | 实际建设情况：本项目18#大卷纸生产车间由备浆、抄纸、完成等工段组成，利用漂白竹浆板、漂白木浆板、蔗渣浆作为原料，车间内容纳2条生产工艺相同的造纸生产线（1#~2#生产线）。每条造纸生产线配置1台纸机，生产定量为12~28g/m2的卫生纸原纸，单线生产规模为2万吨/年，合计验收规模4万吨/年。 |
| 本次验收为阶段性验收，仅涉及年产4万吨高档生活用纸原纸。备浆工段原料变化，在漂白竹浆板、漂白木浆板基础上增加蔗渣浆，但绝干总量用量不变。蔗渣浆绝干用量仅占总投料的10%。变动后，备浆工段的污染物种类和污染物产生量未增加（COD、BOD5、SS、氨氮、总氮、总磷及浆渣产生量均较环评阶段有所下降），调整后不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| TM50纸机起皱刮刀粉尘经湿式除尘处理后，经车间25mH×Φ0.6m排气筒（DA035）排放；TM51纸机起皱刮刀粉尘经湿式除尘处理后，经车间25mH×Φ0.85m排气筒（DA036）排放。 | 实际建设情况：TM50纸机起皱刮刀粉尘经湿式除尘处理后，经车间25mH×Φ1.25m排气筒（DA029）排放；TM51纸机起皱刮刀粉尘经湿式除尘处理后，经车间25mH×Φ1.25m排气筒（DA030）排放。 |
| TM50排气筒直径由Φ0.6m调整为Φ1.25m（DA035→DA029），TM51排气筒直径由Φ0.85m调整为Φ1.25m（DA036→DA030），排气筒高度均保持25m不变。在风机风量不变的前提下，排气筒直径增大可降低排气流速，有利于粉尘在排气筒内的自然沉降，同时减少湿式除尘系统的夹带液滴排出，保障除尘系统稳定运行，不降低废气处理效率。因此，本次排气筒直径调整属于污染防治措施优化。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
项目性质
| 项目以外购浆板为原料，生产高档生活用纸原纸 | 实际建设情况：项目以外购浆板为原料，生产高档生活用纸原纸 |
| 与环评一致 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产8万吨高档生活用纸原纸 | 实际建设情况：生产能力未增加。环评批建造纸8万吨/年，本次验收为阶段验收，验收内容为4万吨/年造纸。 |
| 本次验收为阶段性验收，仅涉及年产4万吨高档生活用纸原纸，生产规模未发生变化 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目18#大卷纸生产车间由备浆、抄纸、完成等工段组成，利用漂白竹浆板、漂白木浆板作为原料，车间内容纳4条生产工艺相同的造纸生产线。每条造纸生产线配置1台纸机，生产定量为12~28g/m2的卫生纸原纸，单线生产规模为2万吨/年，合计验收规模8万吨/年。 | 实际建设情况：本项目18#大卷纸生产车间由备浆、抄纸、完成等工段组成，利用漂白竹浆板、漂白木浆板、蔗渣浆作为原料，车间内容纳2条生产工艺相同的造纸生产线（1#~2#生产线）。每条造纸生产线配置1台纸机，生产定量为12~28g/m2的卫生纸原纸，单线生产规模为2万吨/年，合计验收规模4万吨/年。 |
| 本次验收为阶段性验收，仅涉及年产4万吨高档生活用纸原纸。备浆工段原料变化，在漂白竹浆板、漂白木浆板基础上增加蔗渣浆，但绝干总量用量不变。蔗渣浆绝干用量仅占总投料的10%。变动后，备浆工段的污染物种类和污染物产生量未增加（COD、BOD5、SS、氨氮、总氮、总磷及浆渣产生量均较环评阶段有所下降），调整后不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| TM50纸机起皱刮刀粉尘经湿式除尘处理后，经车间25mH×Φ0.6m排气筒（DA035）排放；TM51纸机起皱刮刀粉尘经湿式除尘处理后，经车间25mH×Φ0.85m排气筒（DA036）排放。 | 实际建设情况：TM50纸机起皱刮刀粉尘经湿式除尘处理后，经车间25mH×Φ1.25m排气筒（DA029）排放；TM51纸机起皱刮刀粉尘经湿式除尘处理后，经车间25mH×Φ1.25m排气筒（DA030）排放。 |
| TM50排气筒直径由Φ0.6m调整为Φ1.25m（DA035→DA029），TM51排气筒直径由Φ0.85m调整为Φ1.25m（DA036→DA030），排气筒高度均保持25m不变。在风机风量不变的前提下，排气筒直径增大可降低排气流速，有利于粉尘在排气筒内的自然沉降，同时减少湿式除尘系统的夹带液滴排出，保障除尘系统稳定运行，不降低废气处理效率。因此，本次排气筒直径调整属于污染防治措施优化。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水处理设施 | ****处理厂三期工程项目建设单位（**市****公司）进水水质要求及纳管协议要求 | 本项目生产废水主要为造纸**、车间地面冲洗废水及喷淋废水。造纸**由车间内**回收系统产生，主要污染物为CODCr、BOD5、SS和氨氮等，造纸**先进入**回收系统，经处理后大部分回用，剩余排污水通过厂区内已建专用管道，通过总****处理厂三期工程项目处理；车间地面冲洗废水由日常对车间地面冲洗过程产生，主要污染物为CODCr、BOD5、SS和氨氮等，通过车间排放口和厂区内已建专用管道，排入厂区内废水总排口，再由总****处理厂三期工程项目处理；喷淋废水由车间内湿式除尘器产生，产生后回用到白稀水池，循环使用不外排。 | 监测期间，厂区废水总排口（DW001）各项污染物浓度均满****处理厂进水水质标准 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 废气处理设施 | 有组织废气中18#卫生纸车间排放口（DA029）、19#卫生纸车间排放口（DA030）的颗粒物均执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值。无组织废气颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。 | 本项目有组织废气主要为完成工段TM50纸机和TM51纸机的起皱刮刀粉尘，TM50纸机粉尘经1套湿式除尘器处理后，通过1根25m高排气筒排放（DA029）；TM51纸机粉尘经1套湿式除尘器处理后，通过1根25m高排气筒排放（DA030）。本项目无组织废气主要为复卷工序的切割粉尘以及烘干废气。复卷工序粉尘经车间内墙壁阻隔且沉降至地面，由企业定期清理，再回用于生产线，减少无组织粉尘的排放；烘干工段无有机废气产生烘干热风主要为水蒸气，纸机采用封闭式气罩，设有热回收系统，热风经热交换器换热后回用。 | （1）有组织废气：TM50、TM51纸机起皱刮刀粉尘经湿式除尘器处理后，分别通过DA029、DA030排气筒（高度均为25m）排放。监测期间，颗粒物排放浓度与速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2限值要求。 （2）无组织废气：厂界颗粒物浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）无组织排放监控限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声污染防治设施 | 厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 | 本项目运行期间，噪声源主要来自：纸机、碎浆机、磨浆机、各类泵机等。 具体采取以下噪声防治措施： （1）尽可能选用低噪声设备，高噪设备布置在厂房内。 （2）合理进行总平面布置与设备安装。 （3）对纸机、碎浆机、磨浆机、各类泵机等采取隔震、减震及车间阻隔的降噪措施。 （4）定期维护保养设备及降噪设施，确保正常运行。 | 验收期间监测结果表明：厂界噪声监测点昼间、夜间噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 本项目按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行控制。采取分区防渗措施，项****基地危废暂存间、事故应急池已采取重点防渗措施，18#大卷纸车间进行一般防渗，其余区域采取简单硬化防渗。并做好日常检修、维护和管理，避免事故性排放，防止对区域地下水环境的影响。 | 本项目按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行控制。采取分区防渗措施，项****基地危废暂存间、事故应急池已采取重点防渗措施，18#大卷纸车间进行一般防渗，其余区域采取简单硬化防渗。并做好日常检修、维护和管理，避免事故性排放，防止对区域地下水环境的影响。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 1.项目生产过程****基地****基地原有生物质锅炉燃烧。裁切损纸回用于造纸生产线，包装废料、废聚酯网、废毛布、化学****基地项目原有一般固废暂存间，定期外售或供应商回收处置。 2.废机油****基地项目原有危险废物暂存间后委托有资质单位处置，规范化管理危险废物。 | 本项目产生的一般工业固体废物主要为造纸浆渣、包装废料、裁切损纸、废化学品包装容器、废毛布以及废聚酯网。造纸浆****公司现有工程生物质锅炉燃烧回收；包装废料产生后收集、暂存于一般固废暂存间，****公司回收利用；裁切损纸产生后直接回用于18#大卷纸车间生产线中碎浆工序；废化学品包装容器产生后收集、暂存于一般固废暂存间，交由供应商回收利用；废毛布产生后收集、暂存于一般固废暂存间，****公司回收利用；废聚酯网产生后收集、暂存于一般固废暂存间，****公司回收利用。 本项目产生的危险废物为废矿物油，暂存于危险废物暂存间，定期交由有资质的单位处理。建设单位与xx公司签订了委托处置协议。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 完善现有突发环境事件应****生态环境局****分局备案，定期组织应急演练。 | ①建设单位2024年6月29日签署发布了突发环境事件应****生态环境局备案，备案编号：451402-2024-0025-M。备案后，公司分别于2025年6月14日组织浓硫酸泄漏应急演练，模拟硫酸储罐法兰泄漏，开展喷雾稀释、关阀堵漏、警戒疏散及伤员搜救；2025年7月25日组织废矿物油泄漏事故现场处置应急演练，模拟废矿物油转运过程油桶倒地泄漏，采取消防沙覆盖吸附并收集至专用容器交有资质单位处置；2025年8月16****电站危险化学品氨水泄露专项应急演练，模拟氨水储罐泄漏，实施现场封锁禁火、防化服及空气呼吸器穿戴、消防水稀释围堰截流、堵漏封堵及大气监测。 ②公司已按预案要求落实了定期开展应急演练计划，演练覆盖了主要环境风险类型，具备环境风险应急能力。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本项目产生的生产废****园区****处理厂三期工程进行处理。****处理厂位于本项目厂区东侧约600米处，是服务于中泰产业园（**）制浆造纸产业的重点配套基础设施，设计规模为25000m3/d，采用“混凝沉淀+好氧生化+芬顿氧化”三级处理工艺，出水执行《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入客兰河。 ****处理厂三期工程（处理规模为25000m3/d）已建成并投入运行，于2024年2月5日完成竣工环保验收。 | 验收阶段落实情况：本项目产生的生产废****园区****处理厂三期工程进行处理。****处理厂位于本项目厂区东侧约600米处，是服务于中泰产业园（**）制浆造纸产业的重点配套基础设施，设计规模为25000m3/d，采用“混凝沉淀+好氧生化+芬顿氧化”三级处理工艺，出水执行《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入客兰河。 ****处理厂三期工程（处理规模为25000m3/d）已建成并投入运行，于2024年2月5日完成竣工环保验收。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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