首页 /广东美的环境电器制造有限公司南北厂区生产整合改建项目（一期）

广东美的环境电器制造有限公司南北厂区生产整合改建项目（一期）

审批

广东-中山

发布时间： 2026年08月21日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********614545L	许平平
张苑婷	省市东凤镇
市东凤镇永益村、工业园28号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****南北厂区生产整合改建项目（一期）

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C-C-制造业
	省市东凤镇永益村、**工业园28号
经度:113.275607 纬度: 22.673174	****环境局
	2025-07-01
中环建书〔2025〕0014号	无
	4000
150	****
914********614545L	******公司
****2000MA53WENR92	******公司
****2000MA53WENR92	2026-01-23
2026-01-27	2027-01-26
2026-07-23	2026-08-19
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=527990 typeTen=1

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改建项目	改建项目
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

整合项目不新增产品种类及产量，项目主要将北厂区生产内容整合至南厂区，北厂区不生产产品，只进行浸漆、焊接等工序生产，南厂区年产油汀715万台/年、空调扇144万台/年、加湿器79万台/年、暖风机4.8万台/年、空气**机97万台/年、吊扇772万台/年、环境工程换气扇76万台/年、通风类产品（排气扇等）0.95万台/年、油汀机238万台/年、节能降温风机2.8万台/年、厨师机18万台、破壁机296万台、商用机9万台、罐头机81万台、榨汁机19万台、搅拌机760万台、绞肉机29万台、电刀48万台、煎烤盘400万个、串铝发热体10万件、圆筒形滤网50万个、平板型滤网20万个、风扇2300万台、电暖器900万台、冷塔扇500万台、挂烫机250万台。	整合项目不新增产品种类及产量，项目主要将北厂区生产内容整合至南厂区，北厂区不生产产品，只进行浸漆、焊接等工序生产，南厂区年产油汀715万台/年、空调扇144万台/年、加湿器79万台/年、暖风机4.8万台/年、空气**机97万台/年、吊扇772万台/年、环境工程换气扇76万台/年、通风类产品（排气扇等）0.95万台/年、油汀机238万台/年、节能降温风机2.8万台/年、厨师机18万台、破壁机296万台、商用机9万台、罐头机81万台、榨汁机19万台、搅拌机760万台、绞肉机29万台、电刀48万台、煎烤盘400万个、串铝发热体10万件、圆筒形滤网50万个、平板型滤网20万个、风扇2300万台、电暖器900万台、冷塔扇500万台、挂烫机250万台。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

整合改建项目将北厂区部分设备工序整合至南厂区，不涉及工艺变化，整合至南厂区的工艺流程如下：1）塑料配件注塑、丝印及边角料挤出工艺（北厂区3号厂房注塑、丝印、破碎、抽粒设备整合至南厂区9号厂房）；2）电机生产机加工、激光焊接、浸漆、铆压端盖、浸漆、烘干工艺（北厂区2号厂房部分转子线、1台定子自动浸漆线整合至南厂区7号厂房）；3）模具生产机加工、焊接、线切割、混料、烘料注塑工艺（北厂区3号厂房模具设备整合至南厂区6号厂房）；4）南厂区8号厂房喷粉及喷粉后固化工艺。	整合改建项目将北厂区部分设备工序整合至南厂区，不涉及工艺变化，整合至南厂区的工艺流程如下：1）塑料配件注塑、丝印及边角料挤出工艺（北厂区3号厂房注塑、丝印、破碎、抽粒设备整合至南厂区9号厂房）；2）模具生产机加工、焊接、线切割、混料、烘料注塑工艺（北厂区3号厂房模具设备整合至南厂区6号厂房）；3）南厂区8号厂房喷粉及喷粉后固化工艺。
电机车间推迟整合至南厂区，仍保留在北厂区

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①喷粉线废气（南厂区8号厂房）经密闭负压车间收集后采用1套水喷淋+干式分离+二级活性炭吸附装置处理后通过1根排气筒高空排放。②破碎粉尘废气（南厂区9号厂房）经集气罩收集后采用1套脉冲布袋除尘器处理后通过1根排气筒高空排放。③挤出、注塑、烘料废气（南厂区9号厂房）经包围型集气罩收集后采用1套干式过滤器+二级活性炭吸附处理后经1根排气筒高空排放。④丝印、注塑、烘料废气（（南厂区7、9号厂房）经包围型集气罩收集后采用1套干式过滤器+二级活性炭吸附处理后经1根排气筒高空排放。⑤模具车间注塑烘料废气南厂区6号厂房）经集气罩收集后采用1套二级活性炭吸附装置处理后经1根排气筒高空排放。⑥火花机、切割机油雾废气（南厂区6号厂房）经集气罩收集后经1套静电式油雾净化装置处理后通过1根排气筒高空排放。⑦铣床、车床、磨床油雾废气（南厂区6号厂房）经集气罩收集后采用1套静电式油雾净化装置处理通过1根排气筒排放。⑧缝焊废气（南厂区1号厂房）经密闭车间收集后采用2套水喷淋装置处理后通过2根排气筒高空排放。⑨危废暂存间废气（南厂区）经密闭负压收集后采用一级活性炭吸附装置处理，通过1根排气筒高空排放。⑩南厂区6号厂房五金焊接工序和机修过程中电焊机焊接工序产生的烟尘经加强车间通风换气后无组织排放。	①喷粉线废气（南厂区8号厂房）经密闭负压车间收集后采用1套水喷淋+干式分离+二级活性炭吸附装置处理后通过1根排气筒高空排放。②破碎粉尘废气（南厂区9号厂房）经集气罩收集后采用1套脉冲布袋除尘器处理后通过1根排气筒高空排放。③挤出、注塑、烘料废气（南厂区9号厂房）经包围型集气罩收集后采用1套干式过滤器+二级活性炭吸附处理后经1根排气筒高空排放。④丝印、注塑、烘料废气（（南厂区7、9号厂房）经包围型集气罩收集后采用1套干式过滤器+二级活性炭吸附处理后经1根排气筒高空排放。⑤模具车间注塑烘料废气南厂区6号厂房）经集气罩收集后采用1套二级活性炭吸附装置处理后经1根排气筒高空排放。⑥火花机、切割机油雾废气（南厂区6号厂房）经集气罩收集后经1套静电式油雾净化装置处理后通过1根排气筒高空排放。⑦铣床、车床、磨床油雾废气（南厂区6号厂房），铣床、车床油雾废气集气罩收集后经1套静电式油雾净化装置处理，磨床废气集气罩收集后经1套布袋除尘装置处理，与处理后的铣床、车床油雾废气合并通过1根排气筒排放。⑧缝焊废气（南厂区1号厂房）经密闭车间收集后采用2套水喷淋装置处理后通过2根排气筒高空排放。⑨危废暂存间废气（南厂区）经密闭负压收集后采用一级活性炭吸附装置处理，通过1根排气筒高空排放。⑩南厂区6号厂房五金焊接工序和机修过程中电焊机焊接工序产生的烟尘经加强车间通风换气后无组织排放。
环评中铣床、车床、磨床油雾废气（DA008）采用集气罩收集后经一套静电油雾净化器进行处理后通过20米高的排气筒排放，产生的污染物为非甲烷总烃、臭气浓度；实际建设情况：铣床、车床油雾废气产生的污染物为非甲烷总烃、臭气浓度，采用一套静电油雾净化器进行处理，磨床为干磨，产生的污染物为颗粒物，采用一套布袋除尘装置进行处理，与处理后的铣床、车床油雾废气合并经一条20米高的排气筒排放。上述打磨等机加工工艺为“分割、焊接、组装”工序，且不使用涂料，根据《建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版）》，属于豁免环评情形。其配套的环保设施变化为优化处理工艺，不属于《关于印发的通知，环办环评函［2020］668号》情形的重大变动，工程无重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

3.1287	0	7.5724	3.129	0
1.5313	0	3.7062	1.531	0
0.2453	0	0.5938	0.245	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
6.7189	0	6.7429	6.719	0	/
0	0	0	0	0	/
35.1817	4.0901	46.4976	39.272	4.09	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	二级活性炭吸附装置(模具车间注塑有机废气)	非甲烷总烃、氯苯、酚类、二氯甲烷排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》GB31572-2015及其修改单表4大气污染物排放限值要求，臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》GB14554-93表2恶臭污染物排放标准值要求	已建设	已监测
2	静电油雾净化器（火花机、切割机油雾废气）	非甲烷总烃排放执行**省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》DB44/2367-2022表1挥发性有机物排放限值要求，臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》GB14554-93表2恶臭污染物排放标准值要求	已建设	已监测
3	静电油雾净化器（铣床、车床油雾废气）+布袋除尘器（磨床废气）	非甲烷总烃排放执行省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》DB44/2367-2022表1挥发性有机物排放限值要求，颗粒物排放执行省《大气污染物排放限值》DB44/27-2001第二时段二级标准要求，臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》GB14554-93表2恶臭污染物排放标准值要求	已建设	已监测
4	水喷淋装置（缝焊废气）	颗粒物排放执行**省《大气污染物排放限值》DB44/27-2001第二时段二级标准要求	已建设	已监测
5	水喷淋装置（缝焊废气）	颗粒物排放执行**省《大气污染物排放限值》DB44/27-2001第二时段二级标准要求	已建设	已监测
6	脉冲布袋除尘器（破碎粉尘）	颗粒物排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》GB31572-2015及其修改单表4大气污染物排放限值要求	已建设	已监测
7	干式过滤器+二级活性炭吸附装置（挤出、注塑、烘料废气）	非甲烷总烃、氯苯、酚类、二氯甲烷、苯乙烯、丙烯腈、甲苯、乙苯排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》GB31572-2015及其修改单表4大气污染物排放限值要求，臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》GB14554-93表2恶臭污染物排放标准值要求	已建设	已监测
8	干式过滤器+二级活性炭吸附装置（丝印废气、注塑、烘料废气）	非甲烷总烃排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》GB31572-2015及其修改单表4大气污染物排放限值和《印刷工业大气污染物排放标准》GB 41616-2022表1大气污染物排放限值的较严值要求，总VOCs排放执行**省《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》DB44/815-2010表2丝网印刷Ⅱ时段排放限值要求，臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》GB14554-93表2恶臭污染物排放标准值要求	已建设	已监测
9	一级活性炭吸附装置（危废暂存间废气）	非甲烷总烃排放执行**省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》DB44/2367-2022表1挥发性有机物排放限值，臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》GB14554-93表2恶臭污染物排放标准值要求	已建设	已监测
10	水喷淋+干式分离+二级活性炭吸附装置（喷粉后固化废气）	颗粒物排放执行**省《大气污染物排放限值》DB 44/27-2001第二时段二级排放限值、《铸造工业大气污染物排放标准》GB 39726-2020表1大气污染物排放限值-表面涂装限值较严值要求，非甲烷总烃排放执行《铸造工业大气污染物排放标准》GB 39726-2020表1大气污染物排放限值-表面涂装限值要求，臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》GB14554-93表2恶臭污染物排放标准值要求	已建设	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声生产设备，合理布局，厂房隔声、距离衰减、隔音、减振、降噪等措施

执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008中3类标准

已建设

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

地下水污染防治措施按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则，主要从源头、入渗、扩散防治。源头企业减少废水管道、设施的跑、冒、滴、漏，并根据厂区包气带防污性能为弱的特点对重点区域实行重点防渗，若发生泄漏事故，及时采取紧急措施，不任由物料、污染物渗漏进入地下水，并及时对破损的设施采取修复措施。

已落实

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①、生活垃圾：分类收集，集中放置在指定地点，由环卫部门及时清运。 ②、一般工业固废：废布袋和布袋除尘器收集的粉尘，收集后交由有一般工业固废处理能力的单位处理。 ③、危险固废：废活性炭、废切削液、废切削液盛装桶、废洗网水桶、废水性油墨桶、废旧丝印网版和沾染油墨的废抹布、静电除油装置回收的废油、含油木糠，收集后定期交由有危险废物处理资质单位处理。

已落实

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

制订并落实有效的环境风险防范措施和应急预案，建立健全环境事件应急体系。通过加强日常管理、定期检查、项目南厂区设置不小于1300立方米的事故应急收集设施，在雨水总出口设置封堵等措施，切实防范环境污染事故发生。

已落实，企业针对环境风险专门编制了《****突发环境事件应急预案》备案编号：****

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程