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| **** | 建设单位代码类型:|
| 914********6088585 | 建设单位法人:龙晓斌 |
| 谢植良 | 建设单位所在行政区划:**省****区街道 |
| ****区街道圣都南路88号 |
| 金属管材数字化成型装备及其他订****基地建设项目(一期) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造;金属加工机械制造;物料搬运设备制造;泵、阀门、压缩机及类似机械制造;轴承、齿轮和传动部件制造;烘炉、风机、包装等设备制造;文化、办公用机械制造;通用零部件制造;其他通用设备制造业 | 行业类别(国民经济代码):C3429-C3429-其他金属加工机械制造 |
| 建设地点: | **省****区街道 圣都南路88号 |
| 经度:113.29912 纬度: 22.43879 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-07-02 |
| 中环建表〔2024〕0018号 | 本工程排污许可证编号:914********6088585001X |
| 2026-01-23 | 项目实际总投资(万元):25000 |
| 400 | 运营单位名称:**** |
| 914********6088585 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**天圣****公司 |
| 914********300542Y | 验收监测单位:******公司 |
| ****0784MABQCY9F92 | 竣工时间:2026-03-02 |
| 2026-03-15 | 调试结束时间:2026-09-14 |
| 2026-07-22 | 验收报告公开结束时间:2026-08-19 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60722GTNFx |
| 扩建项目 | 实际建设情况:扩建项目(一期) |
| 分期验收 | 是否属于重大变动:|
| ****位****工业园(东经:113°17′56.832″,北纬:22°26′19.644″),原用地面积为33054.87平方米,建筑面积为60846.08平方米。为进一步增加效益和提高产品品质,项目投资35726.41万元进行扩建,扩建后项目总投资46726.41万元,环保投资500万元,年产非标自动化生产线成套装备1000套。 扩建后项目全厂年生产非标准自动化成套设备包括胀管机、长U机以及一体化小型设备等1000套。扩建后全厂用地面积增至65407.17平方米,新增用地面积为32352.3平方米,建筑面积增至164289.92平方米,新增建筑面积为103443.84平方米。扩建后员工人数由原来的300人增至1000人,员工由不在厂内食宿改为均在厂内食宿,生产制度不变,全年工作300天,每天一班,每班8小时,夜间不生产。 | 实际建设情况:****位于****区街道圣都南路88号(原环评地址为:****工业园)(东经:113°17′56.832″,北纬:22°26′19.644″),项目(一期)总投资25000万元,环保投资400万元,项目(一期)年产非标自动化生产线成套装备750套。 项目(一期)全厂年生产非标准自动化成套设备包括胀管机、长U机以及一体化小型设备等750套。项目(一期)全厂用地面积为65407.17平方米,建筑面积为72420.53平方米。项目(一期)员工人数为900人,员工均在厂内食宿,全年工作300天,每天一班,每班8小时,夜间不生产。 |
| 分期验收 | 是否属于重大变动:|
| 原材料→开料→折弯→机加工→焊接/激光切割→抛光→退火→金属表面处理(表面清洗(除油硅烷/磷化、除油酸洗磷化/发黑皂化)、喷砂、批灰打磨、喷漆、喷粉、固化/晾干)→打标→检测→装配→成品 | 实际建设情况:原材料→开料→折弯→机加工→焊接/激光切割→抛光→退火→金属表面处理(表面清洗(除油酸洗磷化)、喷砂、批灰打磨、喷漆、喷粉、固化/晾干)→打标→检测→装配→成品 |
| 分期验收,项目一期除油酸洗磷化/发黑皂化半自动线的发黑皂化浸油热水洗槽体和加热炉未投入使用,仅投入了除油酸洗磷化中和5个功能槽和3个水洗槽,并且实际尺寸与环评审批存在不同,变化情况汇总如下: 除油酸洗磷化/发黑皂化半自动线的功能槽和水洗槽的尺寸均为3.0m×1.2m×1.8m,有效水深1.6m;本次项目一期的功能槽和水洗槽的尺寸均为2.8m×0.88m×2m,有效水深1.8m,各个功能槽和水洗槽的容积均低于环评,废水更换频次不变,不新增废水产生量,符合要求,不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
| 1、废水环保设施及措施:(1)项目生活污水经三级化粪池预处理达到**省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准后,经市政****处理厂处理。 (2)项目主要生产废水主要有除油硅烷磷化废液、除油酸洗磷化发黑皂化废液、水帘柜废水、清洗废水、喷淋废气治理装置废水和抛光废水。项目产生的除油硅烷磷化废液、除油酸洗磷化发黑皂化废液和水帘柜废水通过“隔油隔渣+破乳气浮沉淀”预处理后与清洗线产生的清洗废水、喷淋废气治理装置用水、抛光废水一起进入自建污水处理设施,采用“絮凝沉淀+水解酸化+接触氧化+二沉池+**”工艺,处理达到**省《电镀水污染物排放标准》(DB44/1597-2015)表1珠三角地区标准限值的200%(pH排放限值为6-9****处理厂接管标准两者较严****处理厂进行处理,尾水进入石岐河。 2、废气环保设施:(1)喷粉废气的主要污染物是颗粒物。喷粉废气通过负压车间密闭收集后经滤芯除尘器处理后经2条25m排气筒P1和P2高空排放。 (2)喷粉后固化、干燥废气和天然气燃烧废气的主要污染物是颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度、非甲烷总烃、TVOC和臭气浓度。喷粉后固化废气通过密闭设备收集+进出口设集气罩收集后与干燥废气一起经旋流式喷淋塔+二级活性炭吸附装置处理后经一条25m排气筒P3高空达标排放。 (3)水性-批灰打磨+喷漆+喷枪清洗+晾干工序废气的主要污染物是颗粒物、苯系物(苯乙烯)、非甲烷总烃、TVOC和臭气浓度。水性漆喷漆废气经水帘柜预处理后和喷枪清洗废气、批灰打磨废气以及晾干废气经负压密闭车间收集后合并管道引至位于室外的一套“旋流式喷淋塔+干式过滤器+二级活性炭吸附装置”处理达标后25m排气筒P4高空排放。 (4)油性-喷漆+喷枪清洗+晾干工序废气的主要污染物是颗粒物、非甲烷总烃、TVOC和臭气浓度。油性漆喷漆废气经水喷淋预处理后与喷枪清洗废气和晾干废气经负压密闭车间收集后合并管道引至位于室外的一套“旋流式喷淋塔+干式过滤器+二级活性炭吸附装置”处理达标后25m排气筒P5高空排放。 (5)喷砂废气的主要污染物是颗粒物。喷砂废气经集气罩+负压密闭车间/密闭设备收集后经布袋除尘处理后2条25m排气筒P6和P7有组织排放。 (6)酸洗废气的主要污染物是硫酸雾和氯化氢。酸洗废气经侧吸集气罩以及密闭车间进行收集后经碱液喷淋装置处理通过25m排气筒P8有组织达标排放。 (7)发黑-热水洗-皂化-浸油工序天然气燃烧废气的主要污染物是二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、烟气黑度、臭气浓度。发黑-热水洗-皂化-浸油工序天然气燃烧废气经收集后通过25m排气筒P9有组织达标排放。 (8)厨房油烟废气由运水烟罩收集后经静电油烟净化器处理后通过40m高排气筒P10排放。 (9)抛光废气的主要污染物是颗粒物。抛光废气通过半密闭型集气罩收集经水帘式除尘器处理后无组织排放。 (10)激光切割废气、等离子切割废气的主要污染物是颗粒物。激光切割废气、等离子切割废气通过集气罩收集后经自带滤芯除尘器处理后无组织排放。 (11)开料、机加工工序废气、焊接工序废气、切割废气、磨床打磨废气、退火工序废气的主要污染物是颗粒物。污水处理站废气的主要污染物为氨、硫化氢、臭气浓度。以上废气经加强车间通风处理后无组织排放。 3、噪声环保措施:项目通过合理布局,选用低噪声设备,对高噪声设备进行必要的减震和减噪声处理,选用隔离性能良好的门窗等,降低噪声的环境影响; 4、固废环保措施:项目产生的生活垃圾交由环卫部门统一处理;一般固体废物集中收集后交给有一般固体废物处理能力的单位处理;危险废物集中收集交危险废物经营许可证的单位转移处理。 | 实际建设情况:1、废水环保设施及措施:(1)项目生活污水经三级化粪池预处理达到**省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准后,经市政****处理厂处理。 (2)项目一期主要生产废水主要有除油酸洗磷化废液、水帘柜废水、清洗废水、喷淋废气治理装置废水和抛光废水。本期项目产生的除油酸洗磷化废液和水帘柜废水通过“隔油隔渣+破乳气浮沉淀”预处理后与清洗线产生的清洗废水、喷淋废气治理装置用水、抛光废水一起进入自建污水处理设施,采用“絮凝沉淀+水解酸化+接触氧化+二沉池+MBR+**”工艺,处理达到**省《电镀水污染物排放标准》(DB44/1597-2015)表1珠三角地区标准限值的200%(pH排放限值为6-9****处理厂接管标准两者较严****处理厂进行深度处理,尾水进入石岐河。 2、废气环保设施:(1)喷粉废气的主要污染物是颗粒物。喷粉废气通过负压车间密闭收集后经滤芯除尘器处理后经25m排气筒P1(FQ-012072)高空排放。 (2)喷粉后固化、干燥废气和天然气燃烧废气的主要污染物是颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度、非甲烷总烃、TVOC和臭气浓度。喷粉后固化废气通过密闭设备收集+进出口设集气罩收集后与干燥废气一起经旋流式喷淋塔+二级活性炭吸附装置处理后经一条25m排气筒P3(FQ-012074)高空达标排放。 (3)水性-批灰打磨+喷漆+喷枪清洗+晾干工序废气的主要污染物是颗粒物、苯系物(苯乙烯)、非甲烷总烃、TVOC和臭气浓度。水性漆喷漆废气经水帘柜预处理后和喷枪清洗废气、批灰打磨废气以及晾干废气经负压密闭车间收集后合并管道引至位于室外的一套“旋流式喷淋塔+干式过滤器+二级活性炭吸附装置”处理达标后25m排气筒P4(FQ-012075)高空排放。 (4)油性-喷漆+喷枪清洗+晾干工序废气的主要污染物是颗粒物、非甲烷总烃、TVOC和臭气浓度。油性漆喷漆废气经水喷淋预处理后与喷枪清洗废气和晾干废气经负压密闭车间收集后合并管道引至位于室外的一套“旋流式喷淋塔+干式过滤器+二级活性炭吸附装置”处理达标后25m排气筒P5(FQ-012076)高空排放。 (5)喷砂废气的主要污染物是颗粒物。喷砂废气经集气罩+负压密闭车间/密闭设备收集后经布袋除尘处理后25m排气筒P6(FQ-012077)有组织排放。 (6)酸洗废气的主要污染物是硫酸雾和氯化氢。酸洗废气经侧吸集气罩以及密闭车间进行收集后经碱液喷淋装置处理通过25m排气筒P8(FQ-012079)有组织达标排放。 (7)厨房油烟废气由运水烟罩收集后经静电油烟净化器处理后通过40m高排气筒P10(FQ-012081)排放。 (8)抛光废气的主要污染物是颗粒物。抛光废气通过半密闭型集气罩收集经水帘式除尘器处理后无组织排放。 (9)激光切割废气、等离子切割废气的主要污染物是颗粒物。激光切割废气、等离子切割废气通过集气罩收集后经自带滤芯除尘器处理后无组织排放。 (10)开料、机加工工序废气、焊接工序废气、切割废气、磨床打磨废气、退火工序废气的主要污染物是颗粒物。污水处理站废气的主要污染物为氨、硫化氢、臭气浓度。以上废气经加强车间通风处理后无组织排放。 3、噪声环保措施:项目通过合理布局,选用低噪声设备,对高噪声设备进行必要的减震和减噪声处理,选用隔离性能良好的门窗等,降低噪声的环境影响; 4、固废环保措施:项目产生的生活垃圾交由环卫部门统一处理;一般固体废物集中收集后交给有一般固体废物处理能力的单位处理;危险废物集中收集交**市宝绿工业固体危险****公司转移处理。 |
| 分期验收,(1)项目环评审批共设有3个喷粉房,分别为2个小件喷粉房以及1个大件喷粉房。喷粉废气负压车间密闭收集后经滤芯除尘器处理后,随后经风管引至室外后,大件喷粉废气以及小件喷粉废气经风量为5000m3/h排气筒(P1,P2)25m高空排放。 本期项目实际投入2个喷粉房,分别为1个小件喷粉房以及1个大件喷粉房,大件喷粉废气以及小件喷粉废气各自经负压车间密闭收集后经一套滤芯除尘器处理后,经风量为7500m3/h排气筒(P1)25m高空排放。 设备密闭收集合理性分析:本项目大件喷粉房体积为10.6*4.5*4=190.8m3,小件喷粉房体积为6.5*2.5*3=48.75m3,喷粉房按照设备密闭体积20次/小时换气次数的要求(参考**市工业涂装、包装印刷行业挥发性有机物废气控制技术指引)。则大件喷粉房所需风量为3816m3/h;小件喷粉房共需风量为975m3/h,则3816+975=4791m3/h<7500m3/h,不属于重大变动。此变动已在环评登记表中备案,详见验收报告附件12。 (2)喷粉固化废气的小件喷粉固化炉本期项目未投入使用,所以喷粉后固化、干燥、天然气燃烧废气排放口(P3)的风量有所变化,本期项目设备密闭收集以及集气罩收集的理论风量共为13357.6m3/h,项目设计风量为14000m3/h,设计风量能满足正常的收集生产需求,不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.2145 | 0.5931 | 0 | 0 | 0.214 | 0.214 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.288 | 0.8995 | 0 | 0 | 0.288 | 0.288 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.7452 | 2.1335 | 0 | 0 | 0.745 | 0.745 | / |
| 1 | 三级化粪池 | **省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001) 第二时段三级标准 | 三级化粪池 | 共监测2天,每天监测4次 | |
| 2 | 自建污水处理设施 | **省《电镀水污染物排放标准》(DB44/1597-2015)表1珠三角地区标准限值的200%(pH排放限值为6-9****处理厂接管标准两者较严者 | 自建污水处理设施 | 共监测2天,每天监测4次 |
| 1 | 滤芯除尘器 | **省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准 | 滤芯除尘器 | 共监测2天,每天监测3次 | |
| 2 | 旋流式喷淋塔+二级活性炭吸附装置 | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《工业炉窑大气污染综合治理方案》(环大气〔2019〕56号)中的重点区域限值要求;林格曼黑度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)二级标准;非甲烷总烃执行**省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)表1挥发性有机物排放限值;臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)中表2 恶臭污染物排放标准值 | 旋流式喷淋塔+二级活性炭吸附装置 | 共监测2天,每天监测3次(其中臭气浓度每天监测4次) | |
| 3 | 旋流式喷淋塔+干式过滤器+二级活性炭吸附装置 | 颗粒物执行**省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准;非甲烷总烃和苯系物(苯乙烯)执行**省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)表1挥发性有机物排放限值;臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)中表2 恶臭污染物排放标准值 | 旋流式喷淋塔+干式过滤器+二级活性炭吸附装置 | 共监测2天,每天监测3次(其中臭气浓度每天监测4次) | |
| 4 | 旋流式喷淋塔+干式过滤器+二级活性炭吸附装置 | 颗粒物执行**省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准;非甲烷总烃执行**省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)表1挥发性有机物排放限值;臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)中表2 恶臭污染物排放标准值 | 旋流式喷淋塔+干式过滤器+二级活性炭吸附装置 | 共监测2天,每天监测3次(其中臭气浓度每天监测4次) | |
| 5 | 布袋除尘装置 | 颗粒物执行**省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准 | 布袋除尘装置 | 共监测2天,每天监测3次 | |
| 6 | 碱液喷淋装置 | 硫酸雾和氯化氢执行**省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准 | 碱液喷淋装置 | 共监测2天,每天监测3次 | |
| 7 | 静电油烟净化器 | 油烟执行《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB 18483-2001)表2标准限值 | 静电油烟净化器 | 共监测2天,每天监测5次 | |
| 8 | 水帘式除尘器 | 颗粒物执行**省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段无组织排放监控浓度限值 | 水帘式除尘器 | 共监测2天,每天监测4次 | |
| 9 | 自带滤芯除尘器 | 颗粒物执行**省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段无组织排放监控浓度限值 | 自带滤芯除尘器 | 共监测2天,每天监测4次 |
| 1 | 项目通过合理布局,选用低噪声设备,对高噪声设备进行必要的减震和减噪声处理,选用隔离性能良好的门窗等,降低噪声的环境影响 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准要求 | 项目通过合理布局,选用低噪声设备,对高噪声设备进行必要的减震和减噪声处理,选用隔离性能良好的门窗等,降低噪声的环境影响 | 共监测2天,每天监测1次 |
| 1 | 项目产生的生活垃圾交由环卫部门统一处理;一般固体废物集中收集后交给有一般固体废物处理能力的单位处理;危险废物集中收集交危险废物经营许可证的单位转移处理。 | 项目产生的生活垃圾交由环卫部门统一处理;一般固体废物集中收集后交给有一般固体废物处理能力的单位处理;危险废物集中收集交**市宝绿工业固体危险****公司转移处理。 |
| 1 | 制订并落实有效的环境风险防范措施和应急预案,建立健全环境事件应急体系。通过做好防渗、防风、防雨等措施、定期检修设施、实时监控废气处理设施运行情况、设置缓坡和雨水口应急闸门、设置容积约为50立方米的事故应急池、设置专门的应急机构等措施,切实防范环境污染事故发生。 | 我司编制了《****突发环境事件应急预案》,****公司内可能造成环境危害的环境危险源,设置了分级应急救援机构****指挥部,制定了突发环境事件预防措施及培训、应急演练计划,提出了相应的善后处置措施。该应急预案已于2025年11月12日取得应急预案备案表(备案编号∶442000-2025-0999-L)。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |