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长庆油田分公司第五采油厂2024 年产能建设工程（宁夏区域）竣工环境保护验收

审批

宁夏-吴忠-盐池县

发布时间： 2026年08月21日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
916********18904x6	王**
景泽海	省市**区
市县冯地坑镇（产建项目组）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**公司油厂2024 年产能建设工程（区域）竣工环境保护验收

2021版本:007-陆地石油开采	B0711-B0711-陆地石油开采
	回族自治区市县麻乡
经度:107.**8785 纬度: 37.**1002	****环境局
	2024-08-01
吴环审〔2024〕84号	****
	2455.8
220.8	****
916********18904x6	******公司
916********209662F	******公司
916********209662F	2026-02-01

2026-07-10	2026-08-07
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=526071

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

部署产能0.9万吨/年	实际产能0.9万吨/年
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、施工期工艺：（1）钻井施工工艺流程包含：钻前准备、钻井、录井、测井、固井、完井及完井搬迁、试油等。钻井采用水基钻井泥浆，钻井过程中各井场均采用泥浆不落地技术，将收集的废弃泥浆岩屑利用高效固液分离技术，形成再生钻井液，实现废弃钻井液重复利用。（2）管线施工工艺流程包含：测量定线，施工作业带清理，清除障碍物，平整工作带，成品防腐钢管运输，布管、管沟开挖、下沟，整体试压，站间连接，通球扫线，阴极保护等。二、运行期生产工艺主要为采油、集输和注水工艺。（1）采油：采取水驱采油的方法，使用常规抽油机进行机械采油。（2）集输：油井产出的含水原油，通过二级布站或三级布站的方式，经计量、接转后管输至联合站（或脱水站），进行油、气、水三相分离，分离后的净化原油进入净化油罐，加热加压后进行原油外输，三相分离出的采出水经处理达标后作为回注水全部回注目的层，分****油田生产用燃料或送轻烃回收厂进行综合利用。（3）注水：油田开发中采用向油层注水的方式，驱替原油，提高油层驱油效果。	一、施工期钻井采用水基钻井泥浆，各类钻井废弃物妥善处置。管线施工工艺流程包含：测量定线，施工作业带清理，清除障碍物，阴极保护等。二、运行期采油采取水驱采油的方法，使用常规抽油机进行机械采油。油井产出的含水原油，通过二级布站或三级布站的方式，经计量、接转后管输至联合站（或脱水站），进行油、气、水三相分离，分离后的净化原油进入净化油罐，加热加压后进行原油外输，三相分离出的采出水经处理达标后作为回注水全部回注目的层，分****油田生产用燃料或送轻烃回收厂进行综合利用。注水：油田开发中采用向油层注水的方式，驱替原油，提高油层驱油效果。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、施工期： 1、废气：（1）施工扬尘：定期洒水抑尘，表土及建材堆放设挡风板、上覆遮盖材料，施工运输车辆采取密闭措施或加盖防尘布。（2）运输车辆：运输车辆和施工机械选用优质汽油及柴油。（3）柴油机烟气：井场柴油发电机采用环保型设备，选用优质轻柴油；加强柴油罐密闭性，减少柴油罐废气无组织排放。 2、废水：（1）生产废水：钻井废水、井下作业废水及管线试压废水，钻井废水、试压废水优先循环利用，井下作业废水包括压裂返排液、酸化废液及试油废水，各废水由罐车就近拉运至**处理站、处理站处理后回注油层。（2）生活污水：设置防渗旱厕，粪便定期清运，盥洗废水用于施工场地抑尘。 3、噪声：选用低噪声设备，定期维护保养，加强施工管理工作，车辆减速慢行。 4、固废：施工期产生的一般工业固体废物主要包括废弃泥浆岩屑、膨润土等废包装袋、废焊渣；危险废物包括废包装物、废防渗土工膜、落地油，同时产生少量生活垃圾；废弃泥浆岩屑拉运委托处置，其他一般工业固体废物集中收集后统一安排拉填埋场进行填埋处置，危险废物集中收集后委托有资质单位处置，生活垃处理场填埋处理。二、运行期 1、废气：主要为无组织烃类废气，各井场油井井口、集输管线及油气处理等环节加强密闭，尽可能减少废气无组织排放。 2、废水：（1）采出水：就近依托黄十转、姬七联、姬十联内采出水处理系统处理后同层回注。（2）作业废水：就近依托处理站、处理站处理后回注地下油层。 3、噪声：选用低噪声设备，定期维护保养，加强施工管理工作，车辆减速慢行。 4、固废：运营期产生的固体废物包括落地油，废防渗材料，均为危险废物，集中收集后委托有资质单位处置。三、生态：对临时占用土地进行表土留存，分层回填，整平翻松，恢复植被，本项目需生态恢复的面积为实际临时占地面积，其中恢复临时占地19.12hm2。四、环境风险：包括施工期井漏、井喷、危险物质泄漏等风险事故，分别采取相应的井控等环境风险防范措施。项**采油厂现有HSE管理体系内进行环境管理，及时修编突发环境事件应急预案并定期演练。事故情况下应落实应急响应机制，做好风险敏感目标的应急疏散，确保环境安全。	一、施工期： 1、废气：（1）施工扬尘：定期洒水抑尘措施；施工所用的表土及建材堆放设置了挡风板、苫盖等措施；施工运输车辆加盖篷布，合理规划运输路线。（2）运输车辆：运输车辆和施工机械选用优质汽油及柴油。（3）柴油机烟气：实际优先采用区域电网供电，柴油发电机为备用设备。备用发电机选取环保型设备，并使用优质柴油。 2、废水：（1）生产废水：施工期钻井废水首先排入井场移动式泥浆罐中用于配制泥浆，循环利用。钻井结束后，移动式泥浆罐内的上清液拉至新钻井场进行综合利用，不能利用的与作业废水由罐车就近拉运至**处理站、处理站处理达标回注地层；试压废水依托区处理站处理后回注地层。（2）生活污水：设置防渗旱厕，粪便定期清运，盥洗废水用于施工场地抑尘。 3、噪声：选用低噪声设备，定期对设备进行维护保养，施工期加强管理工作，车辆过往村庄减速慢行、避免鸣笛。 4、固废：①施工期废弃泥浆岩屑经泥浆不落地系统收集后，委托定期处置。 ②膨润土等包装袋使用后未丧失其利用价值，产生后由厂家回收简单处理后继续作原用途使用。 ③废焊渣集中收集后填埋场进行填埋处置。 ④废包装物、废防渗土工膜集中收集委托宁东清大**公司处置。 ⑤施工期落地油等危险废物统一收集后委托公司处置。 ⑥生活垃圾：集中收集，定处理站。二、运行期 1、废气：运营期油气混输过程中产生少量的无组织烃类废气，已在井口设置了定压阀，油气及废水均采用全密闭管线输送。设置了“管道长”制度，定期对设备及管线进行巡查，防止“跑冒滴漏”；已制定并优化各岗位操作规程，减少了操作环节，并合理安排储运作业。 2、废水：（1）采出水：采出水就近依托区域现有的黄十转、姬七联、姬十联内采出水处理系统处理后同层回注。（2）作业废水：全部进入罐车就近拉运至处理站、处理站处理后同层回注。 3、噪声：运行期输油泵或脱水泵等产噪设备均选用低噪声设备，并安装减振基础等措施，定期对设备进行维修和保养。 4、固废：落地油通过井口集油槽、导油槽等收集后暂存于区域现有危废暂存间，定期委托公司处置。废防渗材料集中收集后暂存于现有危废暂存间内，定期委托宁东清大**公司处置。三、生态：施工期对临时占用土地进行表土留存，施工结束后分层回填，整平翻松，并对临时占地范围内的植被进行恢复。本项目加密井场不新增占地面积，井场及管道工程施工占地面积为18.43hm2，施工结束后已对临时占地区域进行生态恢复。四、环境风险：施工期针对井漏、井喷、危险物质泄漏等风险，采取了井控及相应环境风险防范措施。项目****采油厂现有HSE管理体系实施环境管理，已编制环境风险应急预案，定期完善并储备应急物资；同时定期组织演练。事故状态下可有效启动应急响应机制，做好风险敏感目标应急疏散，确保环境风险防范与应急管理要求均落实到位。
施工期产生的膨润土等包装袋实际由厂家回收使用。膨润土废包装袋属于一般固废，施工结束后因其未丧失利用价值，集中收集后由厂家回收做简单处理，继续作原用途使用。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	/
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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

运行期采出水依托黄十转、姬七联、姬十联内采出水处理系统处理后同层回注；作业废水就近拉运至****处理站、****处理站处理后回注地下油层。

《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T 5329-2022）中V类限值

运行期采出水依托黄十转、姬七联、姬十联内采出水处理系统处理后同层回注；作业废水就近拉运至****处理站、****处理站处理后回注地下油层。

黄十转、姬十六转、姬七联、姬十联采出水处理装置出口水质监测结果符合《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T 5329-2022）中V类限值。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

无组织废气：采用密闭管线集输。

《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）企业边界污染物控制要求

原油采出液采用密闭集输工艺；井口安装定压阀，可有效回收套管气。

验收期间监测的井场厂界无组织非甲烷总烃检测结果均符合《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB 39728-2020）中5.9企业边界污染物控制要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

设备采用低噪声设备、设置减振基座。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）

井场及改扩建拉油点均采用低噪声设备，采油井设置基础底座。

验收期间冯202扩1、黄410H1的两天昼间、夜间厂界噪声检测结果均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类要求；成6-10X、塬平84-19的两天昼间、夜间厂界噪声检测结果均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）1类要求。成6-10X旁散户、塬平84-19旁散户连续2天昼间、夜间环境噪声检测结果均符合《声环境质量标准》（GB 3096-2008）表1中1类要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

采取分区防渗：（1）重点防渗区：井场内污油回收池、集油槽、导油槽，场站内原油集输及处理装置、事故缓冲罐、采出水处理装置按重点防渗区进行防渗处理，防渗性能须满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ 610-2016）中重点防渗区要求（等效黏土防渗层Mb≥6.0m、K≤1.0×10-7cm/s）。（2）一般防渗区：泵房、注水阀组等装置按一般防渗区进行防渗处理，防渗性能须满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ 610-2016）中一般防渗区等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1.0×10-7cm/s技术要求。（3）简单防渗：井场内其他区域、场站内道路、值班房等区域进行简单防渗处理，井场简单防渗区域地面覆土压实，场站简单防渗区域地面一般硬化，符合《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ 610-2016）中简单防渗要求。

已落实环评要求的分区防渗措施：（1）重点防渗区：井场内污油回收池、集油槽、导油槽，场站内原油集输及处理装置、事故缓冲罐、采出水处理装置采取了刚性防渗结构进行防渗处理，防渗性能可满足重点防渗区技术要求。（2）一般防渗区：泵房、注水阀组等装置采取了刚性防渗结构进行防渗处理，防渗性能可满足一般防渗区技术要求。（3）简单防渗：各井场内其他区域、值班房等区域进行简单防渗处理，采取地面覆土压实；简单防渗区域地面采取了铺设石子进行简易硬化，防渗性能可满足简单防渗区技术要求。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）落地油：集中收集后定期委托****公司或其他有资质单位处置。（2）废防渗材料：运营期定期开展油井的洗井、修井等井下作业，作业期间井口等区域均铺设防渗土工布进行防渗处理，集中收集后委托有资质单位处置。

（1）落地油：集中收集后定期由****公司处置。（2）废防渗材料：集中收集后暂存于作业区现有危废暂存间，定期交由**宁东清大****公司处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一、施工期：（1）生态环境影响避免措施：选址避让环境敏感区、永久基本农田；规范处置施工污染物；避让野生动物栖息地；完工后对临时占地开展植被恢复。（2）生态环境影响减缓措施：井场：依托现有道路，严控作业范围、行车路线，减少占地与植被碾压破坏，分层开挖回填，完工后平整恢复地貌。管线：表土与底土分开堆放、分层回填；管道做防腐处理；集中布设施工区域，完工后播撒草籽恢复植被。（3）生态环境整治措施：雨季布设排水拦挡设施；大风季采取洒水、遮盖抑尘；管沟表土剥离后临时覆盖；挖方及时回填，土堆做好防护；建筑垃圾规范清运、覆土平整，促进植被恢复。二、运营期：（1）井场：①井下、洗井、修井作业采用密闭作业、带罐上岗，铺设防渗布，落地油100%回收；②完工后临时占地复垦，开展井场及道路生态绿化；③定期巡检设备管线，防控跑冒滴漏；做好泄漏事故应急处置，及时清理污油、治理污染土壤，严控环境风险。（2）管线：①管道配套防腐、阴极保护，降低腐蚀穿孔泄漏风险； ②优化管线敷设路线，山坡段草袋护坡、播撒草籽恢复生态； ③布设管线标识，加密巡线；做好沿线环保宣传与绿化管护。

一、施工期：（1）生态环境影响避免措施：项目选址、管线选线均避开敏感区、基本农田及不良地质、河沟区域；管线采用分段施工、钻井期间污染物规范处置；施工未扰动野生动物栖息地；完工后完成表土回填、植被恢复。（2）生态环境影响减缓措施：井场：依托现有道路，严控作业范围与行车路线，杜绝场外植被破坏；缩短施工工期，分层开挖回填、表土单独保存，完工平整土地、恢复植被；全程落实环境监理管控。管线：表土底土分堆分层回填；管道采用防腐、阴极保护防泄漏；避开林果区域，集中布设施工区域，严控作业带，完工回填、筑挡水墙、播草恢复生态。（3）生态环境整治措施：施工避开雨季，落实排水拦挡；大风天气洒水遮盖抑尘；土方集中堆放苫盖、挖方及时回填；建筑垃圾规范清运，场地平整覆土恢复。二、运营期：（1）井场：①落实铺设作业、带罐上岗模式，防渗布收集落地油；洗井废水车内处理循环回用、修井废水入罐，均不外排。②施工完毕后临时占地、井场及伴行道路撒播草籽，完成生态恢复，恢复原有土地功能。③建立设备管线定期巡检制度，防控跑冒滴漏；企业应急预案完成备案，项目建设期及试运行阶段未发生环境风险事故。（2）管线：①管道配套防腐、阴极保护，降低腐蚀穿孔泄漏风险；②优化管线敷设路线，山坡段草袋护坡、播撒草籽恢复生态；管线上方种植浅根系植被，及时清理深根系植物，维修时分层回填土体；③维护防护工程，开展沿线生态监测，防范滑坡等地质灾害；④布设管线标识，加密巡线，防范第三方施工等引发污染；做好沿线环保宣传与绿化管护。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按要求开展施工期风险防范工作，配备相应风险防范物资

****油田泄漏的“三防四责”的责任体系。日常工作中加强了井口、贮油罐及地面污油污水的管理，井场外侧修建排洪渠，保证井场周围雨水畅通，不蓄积，并配备了灭火器等风险防范物资

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程