新建陶瓷基板生产基地

穗发改批〔2026〕52号

****关于****基地项目节能报告的审查意见

报来《****基地节能报告》收悉。根据《固定资产投资项目节能审查和碳排放评价办法》****委员会令2025年第31号）、《**省固定资产投资项目节能审查实施办法》（粤能规〔2023〕3号）的相关要求，我委对该项目节能报告进行了审查，审查意见如下：
一、该项目采用的主要技术标准和建设方案基本符合国家和省相关节能法规及节能降碳政策的要求。我委原则同意该项目节能报告（项目代码：****）。
二、项目位于**市**区西至云明大道，北至规划民启二路，南至规划民启一路，**规划科强路（****开发区），总投资约42120.00万美元（折合234000.00万元），预计2027年10月投产。项目规划总用地面积51092平方米，总建筑面积130076.56平方米。主要建设内容包括2栋生产车间厂房（3#厂房和4#厂房），配套建设研发车间（2#厂房）、生活办公用房（1#高层民用建筑）、动力设施车间（5#厂房）、仓储用房等。项目利用3#厂房两层、4#厂房两层、5#厂房三层场地建设AMB陶瓷基板金属化处理产线及配套辅助设施。项目达产后预计年产高性能AMB陶瓷基板882万张。
三、用能工艺
项目为陶瓷基板金属化处理，依托STI溅射金属化工艺优化基板封装可靠性，可依据下游客户功率、散热、可靠性需求，可适配氧化铝、氮化铝、氮化硅三类陶瓷基板，搭配同一套溅射金属化产线生产AMB基板。陶瓷基板生产工艺具体分成两个模块，模块1为采用S3-AMB工艺技术的陶瓷基板生产，模块2为产品出厂前的质量验证与可靠性测试。S3-AMB工艺技术的陶瓷基板生产工艺流程主要分为前端流程、后端流程和运输系统。产品出厂前的质量验证与可靠性测试分为两大工序，分别为常规可靠性试验工序和SSDC、HPD模块测试工序。
四、用能设备
（一）主要设备：3台溅射机（605.5千瓦），1台擦洗机（10轴）（100千瓦），2台软蚀刻机（165千瓦），2台铜蚀刻机（350千瓦），2台剥膜机（185千瓦），2台银蚀刻机（110千瓦），2台钛蚀刻机（110千瓦），12台真空钎焊机组（70千瓦），以及其他生产专用设备。主要用能设备承诺满足2级及以上能效水平。
（二）辅助设备：3台额定容量2500千伏安干式变压器（空载损耗2.450千瓦，负载损耗15.445千瓦，2级能效），4台额定容量2000千伏安干式变压器（空载损耗2.075千瓦，负载损耗13.005千瓦，2级能效），4台额定制冷量3868.54千瓦低温水冷离心式冷水机组（功率623千瓦，COP≥6.2，2级能效），4台额定风量45000立方米/小时组合式净化空调机组（功率11千瓦，单位风量耗功率≤0.3381瓦/（立方米/小时），2级能效），2台额定风量20000立方米/小时组合式净化空调机组（额定功率5.5千瓦，单位风量耗功率≤0.3803瓦/（立方米/小时），2级能效），59台额定制冷量113千瓦风冷式热泵型多联式空调机组（功率34千瓦，APF≥3.8，2级能效），10台额定制冷量7.35千瓦单冷式分体式空调（功率1.98千瓦，SEER≥4.7，2级能效），1台额定制冷量80.40千瓦风冷直膨防爆恒温恒湿机（功率20.64千瓦，AEER≥3.7，2级能效），10台额定制热量520千瓦风冷螺杆式热泵机组（功率139.78千瓦，CSPF≥4.5，1级能效），3台风冷螺杆空压机（额定排气压力0.7兆帕，功率152千瓦，机组比功率≤6.1千瓦/（立方米/分钟），2级能效），3台风冷变转速螺杆空压机（额定排气压力0.8兆帕，功率97.5千瓦，机组比功率≤6.5千瓦/（立方米/分钟），2级能效），以及风机、水泵、电梯和照明等其他辅助设备。
五、计量器具
项目主要对电力、柴油以及水进行能源计量器具配备。项目外购能源**进入厂区时进行一级计量，电力和水实现三级计量。
六、项目建成后能源消费和碳排放主要指标
项目年综合能源消费量不高于8869.70吨标准煤（当量值），其中年电力消耗量不高于7203.96万千瓦时、年柴油消耗量不高于11.00吨。项目AMB陶瓷基板单位产品能耗不高于1.00千克标准煤/张。
项目年二氧化碳排放总量不高于31869.09吨，其中直接排放量不高于34.79吨，间接排放量不高于31834.30吨。项目AMB陶瓷基板单位产品碳排放不高于3.61千克二氧化碳/张，单位增加值碳排放强度不高于0.1936吨二氧化碳/万元。
七、项目在落实节能报告各项节能降碳措施基础上，应加强和改进以下节能降碳工作
（一）工艺节能降碳。
1.项目采用独家研发的磁控溅射式AMB工艺（S3-AMB技术），在AMB技术工艺流程基础上，用磁控溅射工艺取缔丝网印刷工艺，依托物理气相沉积技术，将BFM活性金属电离分解至原子（埃）级尺度，在陶瓷表面形成超薄、均匀致密的金属过渡层，从源头消除界面空洞缺陷，实现零空洞冶金结合。
2.钎焊工序采用高精度真空钎焊技术与梯度冷却工艺，有效规避热应力引发的基板开裂问题，提高成品率及产品使用性能。
3.湿法加工工序配套采用节水技术。项目设计废水零排放，充分考虑工艺过程的节能节水处理与技术应用，采用多级逆流漂洗节水工艺技术，水洗工位采用多级逆流漂洗设计，**从最后一级漂洗槽补给，清洗废水逐级向前逆流使用，大幅降低新鲜纯水消耗量与废水产生总量。
（二）辅助及附属生产设施节能降碳。
1.依托建筑物屋顶开展分布式光伏发电系统建设，总装机容量力争不低于1827kWp。
2.利用两套空压机系统加装余热回收装置，将热水供应给宿舍区使用。
3.两套空压机系统设置独立智能集控系统，利用系统算法，对站内多台空压机集中监测、统一调度与协同控制。
4.项目4台低温离心式冷水机组配套冷水机组智能集控系统，以PLC/现场总线为底层、冷负荷预测与能效寻优算法为核心，对冷水机组等冷源侧设备集中监测与协同控制，依实时工况动态求解最优机组组合与加载率，使冷源系统运行于综合能效最优区间。
5.****中心，对项目能源和碳排放系统的生产、输配和消耗环节实施集中扁平化的动态监控和数字化管理，改进和优化能源平衡，实现系统性节能降碳，同时对全厂用能和碳排放情况进行实时监控。
（三）能源计量和管理。
1.根据《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB 17167-2025）等规范，健全能源计量、监测管理制度，建立能源计量管理体系。
2.配备的电表和新水等介质的计量器具，精度要符合《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167-2025）要求。
（四）其他要求。
1.项目建成投产后，应认真执行国家、省、市节能降碳政策要求，积极开展节能降碳技术改造，并综合采取碳排放配额交易、项目碳排放等量替代等措施减少项目碳排放。
2.项目应优先选用能效碳效标准领先的产品和设备，将能效碳效指标作为重要的技术指标列入设备招标文件和采购合同，不得使用国家明令禁止和淘汰的落后工艺及设备。
3.加强能源和碳排放管理，对企业能耗、碳排放进行实时记录、监测和分析。
八、项目建设单位、建设地点、建设规模、主要生产装置、用能设备、工艺技术路线、主要产品品种及其他方面较节能报告、节能审查意见等发生重大变化的，请按照《**省固定资产投资项目节能审查实施办法》（粤能规〔2023〕3号）第十八条规定执行。
九、请你单位根据本审查意见和项目节能报告，对项目设计、施工、竣工验收以及运营管理进行有效监督检查，及时报告本审查意见落实情况和项目有关重大事项。我委将视情况依据《节能监察办法》****委员会令2016年第33号），不定期对项目组织开展节能监察，对本审查意见的落实情况进行跟踪检查。
十、项目投入生产、使用前，请你单位组织对项目节能降碳相关情况进行验收，并将验收报告报我委留存。未按规定进行节能审查验收或验收不合格擅自投入生产、使用的，以及以提供虚假材料等不正当手段通过节能审查验收的，责令限期整改。
十一、****改革局积极推进重点用能单位节能降碳改造工作，加强用能和碳排放预算精细化管理，为**区后续新增项目建设腾出能耗和碳排放空间。
十二、本节能审查意见自印发之日起两年内有效，项目逾期未开工建设的，应重新进行节能审查和碳排放评价。

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2026年8月21日

公开方式：主动公开

抄送： ****信息化局、****环境局，**供电局。