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贵州凌瀚矿业有限公司50万吨/年铝土矿浮选生产线建设项目

审批

贵州-黔南布依族苗族自治州-瓮安县

发布时间： 2026年08月22日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2725MAED0KMGXP	马永霞
马永霞	省**县
省****社区西坡林场黄泥坡

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****公司50万吨/年铝土矿浮选生产线建设项目	/

2021版本:010-常用有色金属矿采选；贵金属矿采选；稀有稀土金属矿采选	B0916-B0916-铝矿采选
	省县 **社区西坡林场黄泥坡
经度:107.493540 纬度: 27.117120	****环境局
	2025-10-27
黔南环审〔2025〕269号	****
2026-05-20	5822.5
92.2	****
****2725MAED0KMGXP	****
****2725MAED0KMGXP	******公司
****0112MA6H9W747L	2026-05-01

2026-07-20	2026-08-17
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60720Wfn9H

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年浮选50万吨铝土矿	年浮选50万吨铝土矿
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

铝土矿浮选工艺	铝土矿浮选工艺
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、废水 1、雨水环评设计排水采用雨污分流制，项目初期雨水由雨水管网引入初期雨水池（474m3）收集后进入本项目循环水池沉淀处理后回用于生产。 2、生产废水 ①洗矿废水因部分矿石含泥，为避免泥对筛分系统造成堵塞，需要预先进行洗矿，项目洗矿废水产生量约为90.91m3/d，洗矿水不添加任何药剂，主要污染物为SS。洗矿废水经修建沉淀水池（容积为450m3）沉淀处理，通过水泵抽取送入浓缩罐进行浓缩后送至压滤机进行压滤，浓缩罐溢流和压滤机滤液和硫精矿滤沥液用泵泵入循环水池回用于生产不外排。 ②选矿废水项目采用碱性体系浮选+浓缩、过滤工艺。选矿废水主要为精矿浓缩上清液及压滤废水，项目选矿废水产生量为1573.765m3/d，废水全部进入循环水池（360m3）进行沉淀处理后闭路循环。正常生产工况下选矿工艺属于亏水运行，每天需水量大于选厂回水量，所有回水都能得到有效利用，做到废水不外排。 ③车轮清洗用水依托厂区出入口现有的一个车轮清洗池，水深约0.2m，车轮清洗水定期进行补充，车轮清洗废水经隔油沉淀池处理后循环使用，不外排。 ④跑、冒、滴、漏及地坪冲洗水项目浮选车间地面冲洗废水产生量约为0.15m3/d，洗矿车间内设置环形边沟，车间内设置环形沟，车间跑、冒、滴、漏产生的废水通过环形沟进入车间北侧沉淀水池（450m3）沉淀处理后，再返回循环水池（360m3）回用于生产线，不外排。 3、生活污水项目生活污水产生量2.34m3/d，生活污水依托文程公司化粪池收集处理后回用周边农田用作农肥。二、废气 1、无组织粉尘防治措施 1）矿石筛分粉尘：环评设计要求在背筛机上方安装喷雾洒水装置。 2）堆矿场粉尘及皮带运输粉尘：原矿堆场采用全封闭厂房，配套设置自动喷淋洒水设施，皮带输送机设置在全密闭廊道内，设置喷雾洒水装置；场内运输道路采取洒水抑尘措施，确保道路的湿润。 3）均料及球磨工序粉尘：均化区及球磨区设置水喷淋系统降尘措施。 4）浮选恶臭及有机废气浮选恶臭及有机废气主要来自脱硫捕收剂（黄药药剂）及起泡剂（松醇油）使用过程中，少量药剂挥发而产生的恶臭气体（以二硫化碳表征）和TVOC（以非甲烷总烃计），排放量不大，通过加强车间通风换气，加强绿化，厂界二硫化碳无组织排放可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1厂界二级标准限值（3mg/m3）要求，厂界TVOC（以非甲烷总烃计）无组织排放可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放标准限值（4mg/m3）要求。 5）食堂油烟项目设置一个食堂，设置1个灶台，项目已设置一个油烟净化器，食堂产生的油烟通过设置油烟净化器处理后排放。三、噪声项目营运期产生噪声的设备主要有给料仓、背筛、皮带运输机、洗矿机、振动筛、球磨机、旋流器机组、搅拌桶、摇床组、浮选槽、压滤机、水泵、浓缩罐等，噪声性质主要属机械性噪声，噪声值在75~95dB（A）之间。厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。四、固废（1）生活垃圾项目生活垃圾经垃圾箱收集后委托环卫部门统一清运处理。（2）沉淀池、循环水池沉渣本项目沉淀池、循环水池沉渣经收集后同脱硅尾矿一起作为低铝建材用料外售至瓮公司。（3）初期初期雨水收集池泥渣本项目初期初期雨水收集池泥渣产生量约为0.5t/a，主要成分为泥土，定期清掏后用于厂区绿化植被泥土。（4）浮选尾矿项目浮选尾矿产生量约为20000t/a，项目尾矿渣主要来源于选矿废渣，尾矿渣（硅泥）通过尾矿浓缩罐和压滤机脱水后，外售至瓮**公司用作低铝建材用料（已签订销售协议），可以保证项目浮选尾矿（硅泥）可做到全部综合利用，不外排。（5）车辆清洗隔油池污泥项目车辆清洗废水经沉淀处理后循环使用，会产生一定量的污泥。根据建设单位提供资料，污泥产生量约为0.1t/a。按照《国家危险废物名录》（2025年版），洗车废水处理过程中产生的污泥属于危险废物，废物类别属于HW08，废物代码900-210-08。隔油池污泥定期清掏，统一收集后暂存于危废暂存间。（6）废弃包装物原辅材料使用过程中会产生废包装物。活化剂、捕收剂、抑制剂、起泡剂的废弃包装物沾染危险废物，属于危险废物HW49（900-041-49），产生量约0.2t/a，统一收集后暂存于危废暂存间。（7）废机油及废矿物油项目设备在维修、保养中会产生废机油、废润滑油，项目废机油、废润滑油产生量约为0.07t/a，属于危险废物，废物代码900-217-08，这部分固体废物经危废暂存间暂存。	一、废水 1、雨水排水采用雨污分流制，项目初期雨水由雨水管网引入初期雨水池（474m3）收集后进入本项目循环水池沉淀处理后回用于生产。与环评阶段一致。 2、生产废水 ①洗矿废水实际在项目西侧精品库新增1个精矿浓密罐和1台真空压滤机，沉淀废水由泵抽至循环水池回用；其他与环评一致，已修建1座沉淀水池（容积为450m3），洗矿废水经沉淀水池沉淀处理，通过水泵抽取送入浓缩罐进行浓缩后送至压滤机进行压滤，浓缩罐溢流和压滤机滤液和硫精矿滤沥液用泵泵入循环水池回用于生产不外排。 ②选矿废水项目实际建设与环评一致，项目已设置1个循环水池，容积为360m3，选矿废水停留时间约为5.5小时，能满足选矿废水1573.765m3/d（65.574m3/h）的储存需求。 ③车轮清洗用水依托厂区出入口现有的一个车轮清洗池，水深约0.2m，车轮清洗水定期进行补充，车轮清洗废水经隔油沉淀池处理后循环使用，不外排。与环评一致。 ④跑、冒、滴、漏及地坪冲洗水实际地坪冲洗废水新增沉淀池（容积约11m3），洗矿车间内设置环形边沟，车间内设置环形沟，车间跑、冒、滴、漏产生的废水及车间地面冲洗废水通过环形沟进入车间洗矿车间北侧沉淀水池（11m3）沉淀处理后，再由水抽返回循环水池（360m3）回用于生产线，不外排。 3、生活污水实际项目在厂区本次单独建设办公楼一座，含食堂用房，项目食堂废水单独设置油水分离器+沉淀池（30m3）预处理后抽至循环水池回用于生产，其他与环评一致。二、废气 1、无组织粉尘防治措施 1）矿石筛分粉尘、堆矿场粉尘及皮带运输粉尘及均料及球磨工序粉尘实际建设中，为优化选矿厂房内部作业环境并满足物料转运的便捷性，厂房采用半封闭式设计。除西北侧临产品库方向预留敞开通道以满足运输及自然通风需求外，其余三面及顶部均实施围护封闭，以兼顾生产操作空间的采光、通风与工艺隔断要求。为有效控制粉尘，皮带输送机虽未设置全密闭廊道，但原矿堆场通过设置炮雾机持续喷雾，一方面直接捕获堆场及装卸起尘，另一方面可有效增加原矿含水率，使矿石表面保持湿润，从源头降低物料在皮带转运、跌落过程中的扬尘产生强度。同时，项目主体工艺采用湿法洗选，物料在全流程中处于水介质浸润或裹挟状态，进一步抑制了加工过程中的粉尘逸散，实现了生产全周期的尘源削减。在厂区运输环节，场内运输道路采取洒水抑尘措施，可有效运输过程中产生的扬尘。根据验收监测报告数据，在采取上述措施后，项目粉尘厂界无组织排放监控点浓度满足《铝工业污染物排放标准（含修改单）》（GB 25465-2010）表6中规定的限值（lmg/m3）要求，表明所采取的粉尘控制措施有效可行，对周边大气环境影响较小。 2）浮选恶臭及有机废气实际建设中，为优化选矿厂房内部作业环境并满足物料转运的便捷性，厂房采用半封闭式设计。除西北侧临产品库方向预留敞开通道以满足运输及自然通风需求外，其余三面及顶部均实施围护封闭，以兼顾生产操作空间的采光、通风与工艺隔断要求。同时厂区外围已加强绿化措施，根据验收监测报告，厂界二硫化碳无组织排放可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1厂界二级标准限值（3mg/m3）要求，TVOC（以非甲烷总烃计）无组织排放可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放标准限值（4mg/m3）要求。 3）食堂油烟项目设置一个食堂，设置1个灶台，项目已设置一个油烟净化器，食堂产生的油烟通过设置油烟净化器处理后排放，根据验收监测报告，食堂油烟排放浓度满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）的浓度限值要求。三、噪声项目营运期产生噪声的设备主要有给料仓、背筛、皮带运输机、洗矿机、振动筛、球磨机、旋流器机组、搅拌桶、摇床组、浮选槽、压滤机、水泵、浓缩罐等，噪声性质主要属机械性噪声，噪声值在75~95dB（A）之间。根据验收监测报告，项目通过对产噪设备采取厂房墙体隔声、基础减震等治理措施后，厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。四、固废（1）生活垃圾项目生活垃圾经垃圾箱收集后委托环卫部门统一清运处理。与环评阶段一致。（2）沉淀池、循环水池沉渣本项目沉淀池、循环水池沉渣经收集后同脱硅尾矿一起作为低铝建材用料外售至瓮**公司（已签订销售协议）。与环评阶段一致。（3）初期初期雨水收集池泥渣本项目初期初期雨水收集池泥渣产生量约为0.5t/a，主要成分为泥土，定期清掏后用于厂区绿化植被泥土。与环评阶段一致。（4）浮选尾矿项目浮选尾矿产生量约为20000t/a，项目尾矿渣主要来源于选矿废渣，尾矿渣（硅泥）通过尾矿浓缩罐和压滤机脱水后，外售至瓮公司用作低铝建材用料（已签订销售协议），可以保证项目浮选尾矿（硅泥）可做到全部综合利用，不外排。与环评阶段一致。（5）车辆清洗隔油池污泥项目车辆清洗废水经沉淀处理后循环使用，会产生一定量的污泥。根据建设单位提供资料，污泥产生量约为0.1t/a。按照《国家危险废物名录》（2025年版），洗车废水处理过程中产生的污泥属于危险废物，废物类别属于HW08，废物代码900-210-08。隔油池污泥定期清掏，统一收集后暂存于危废暂存间。（6）废弃包装物原辅材料使用过程中会产生废包装物。活化剂、捕收剂、抑制剂、起泡剂的废弃包装物沾染危险废物，属于危险废物HW49（900-041-49），产生量约0.2t/a，统一收集后暂存于危废暂存间。（7）废机油及废矿物油项目设备在维修、保养中会产生废机油、废润滑油，项目废机油、废润滑油产生量约为0.07t/a，属于危险废物，废物代码900-217-08，这部分固体废物经危废暂存间暂存。项目已设置危废暂存间1间（16m2），并且危废暂存间采取环氧树脂涂层防渗处理，并设置防渗防漏托盘，有效防止危险废物的渗漏，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，同时上述危险废物定期委托进行转运处置，企业已与**签订危废处置合同。满足环评要求。
地坪冲洗废水新增设置1座沉淀池（容积约11m3），项目食堂废水单独设置油水分离器+沉淀池（30m3）沉淀处理后抽至循环水池回用于生产，食堂废水主要污染物为动植物油及悬浮物，经油水分离器除油和沉淀池沉淀大部分悬浮物之后，抽至循环水池回用于生产可行；对车间内粉尘，通过设置炮雾机喷雾降尘；实际建设应急事故设置1747m3的事故应急池，设置危废暂存间1间（16m2），满足环评要求。为优化选矿厂房内部作业环境并满足物料转运的便捷性，厂房采用半封闭式设计。除西北侧临产品库方向预留敞开通道以满足运输及自然通风需求外，其余三面及顶部均实施围护封闭，以兼顾生产操作空间的采光、通风与工艺隔断要求。在项目西侧精品库新增1座精矿浓密罐（尺寸d×h×h：4m×2m×1.5m，浓缩罐底部为2m锥形）和配套设置1台真空压滤机，压滤废水由泵抽至循环水池回用。为有效控制粉尘，皮带输送机虽未设置全密闭廊道，但原矿堆场通过设置炮雾机进行喷雾降尘。同时，通过适量增加原矿含水率，从源头减少运输及转载过程中的扬尘产生。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

配备一定的应急物资，编制应急预案。	公司按照当地生态环境部门的环境管理要求，已对场区开展企业突发环境事件应急预案的编制工作，****环境局备案，备案编号：522700-2026-117-L。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

硫精矿生产线选矿废水经沉淀池（450m3）沉淀后进入循环水池（360m3），铝精矿、低铝建材用料（脱硅尾矿）生产线选矿废水经浓密池浓缩过滤后与压滤废水全部收集进入循环水池（360m3）后全部返回生产线回用，不外排。食堂水经隔油池预处理后与生活污水依托**文程****公司化粪池收集后回用周边农田用作农肥，不外排。初期雨水经初期雨水收集池（474m3）收集后用于选矿用水，不外排

新增地坪冲洗废水沉淀池（容积约11m3）沉淀处理后由泵抽至循环水池回用，其他与环评一致，已设置1座沉淀池（450m3），一座循环水池（360m3），并已按要求做好防渗措施。项目食堂废水单独设置油水分离器+沉淀池（30m3）沉淀处理后抽至循环水池回用于生产。其他与环评一致。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

背筛、球磨设备均置于选矿厂房内，选矿厂房采用全密闭结构，筛分、球磨、堆场、装卸，皮带输送机设置在全密闭廊道内，场内运输等产生粉尘设施均安装喷雾洒水装置等措施降尘。食堂油烟：经油烟净化器处理后由专门排气管道引至屋顶进行排放。

项目粉尘执行《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）表6浓度限值标准；浮选车间臭气（二硫化碳）执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93 ）表1厂界标准，厂界TVOC（以非甲烷总烃计）执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297- 1996）表2无组织排放标准，厂区内TVOC执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）附录A表A. 1无组织排放标准

为优化选矿厂房内部作业环境并满足物料转运的便捷性，厂房采用半封闭式设计。除西北侧临产品库方向预留敞开通道以满足运输及自然通风需求外，其余三面及顶部均实施围护封闭，以兼顾生产操作空间的采光、通风与工艺隔断要求。为有效控制粉尘，皮带输送机虽未设置全密闭廊道，但原矿堆场通过设置炮雾机进行喷雾降尘。同时，通过适量增加原矿含水率，从源头减少运输及转载过程中的扬尘产生。

正常运营

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采取相应隔声、减振措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类排放标准

采取相应隔声、减振措施

正常运营

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目分重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区，重点防渗区主要包括危废暂存间、沉淀水池、事故水池、循环水池等。构筑物防渗满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）要求，渗透系数不大于10-7cm/s；危废暂存间已采取环氧树脂涂层防渗处理，并设置防渗防漏托盘，防渗满足《危险废物贮存污染控制标准》（18597-2023）的要求，渗透系数不大于10-10cm/s。一般防渗区主要包括原矿堆场、精矿库、低铝建材用料库、重选区、浮选区（含药剂库）、集雨沟、压滤区、洗车废水隔油沉淀池、初期雨水收集池等。对于一般防渗区，构筑物防渗措施按照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）实施，地面采取粘土铺底，再在上层铺10～15cm的水泥进行硬化。通过上述措施可使一般污染区各单元防渗层渗透系数≤10-5cm/s。简单防渗区包括运输道路及办公生活区。生产废水已建立完善的排水收水、回用系统，防止四处溢流。

场内严格按照防渗区要求进行防渗措施

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

脱硅尾矿和沉淀池沉渣外售给瓮****公司作为低铝建材用料；生活垃圾集中收集后交当地环卫部门清运处理；抑制剂、活化剂、捕收剂、起泡剂等沾染危险废物的废弃包装物、隔油池污泥和废机油统一收集后委托有资质的单位处置。危废暂存间（1座），面积12m2；在危废暂存间及液体药剂（起泡剂等）堆放区周边设置0.3m的围堰，确保围堰容积能满足至少1个包装桶全部泄漏的储存要求，防止废机油及药剂外泄进入周边环境。围堰底部和边缘做防腐、防渗处理，防渗性能等效黏土防渗层厚度 Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s，或参照GB18598执行。

对于危废，已修建危废暂存间1间（16m2）,并按要求做好防腐、防渗处理，对危废设置专用桶装，并设置防漏托盘。其他与环评一致。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

配备一定的应急物资，编制应急预案

公司按照当地生态环境部门的环境管理要求，已开展突发环境事件应急预案的编制工作，****环境局备案，备案编号：522700-2026-117-L。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程