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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1121MAC5HBGX8Q | 建设单位法人:李宗满 |
| **** | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**市**市潘市镇仙神村、****社区 |
| ****年产30万立方水泥混凝土和年产15万立方沥青混凝土建设项目重大变动 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3039-C3039-其他建筑材料制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 潘市镇仙神村、****社区 |
| 经度:112.049061 纬度: 26.498619 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-08-27 |
| 祁环评〔2024〕19号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-04-28 | 项目实际总投资(万元):5013.7 |
| 154.3 | 运营单位名称:**** |
| ****1121MAC5HBGX8Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1121MAC5HBGX8Q | 验收监测单位:****公司 |
| ****0111MABR5ND47Y | 竣工时间:2026-04-23 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-07-27 | 验收报告公开结束时间:2026-08-21 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/content/108083.html |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产2万m3沥青混凝土、30万m3商品混凝土、16万吨水稳砂 | 实际建设情况:年产2万m3沥青混凝土、30万m3商品混凝土、16万吨水稳砂 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 水稳砂:水泥、石粉、碎石等原材料经计量系统在料仓底进行配料,使用皮带传送机输送,输送装置均为封闭式结构,该过程基本无粉尘产生;原材料按不同顺序进入搅拌机,水计量分次进入搅拌机搅拌,该过程产生粉尘和噪声。原材料经充分搅拌成符合规定型号的成品后,由罐车运至各施工工地。 商品混凝土:生产过程由电脑控制,按照不同型号混凝土的原料配比,对原材料进行正确称量。产品混凝土生产由搅拌机来完成,砂、碎石通过传送带送入中途缸再进入搅拌机;水泥、粉煤灰则由压缩空气法吹入专用筒库,辅以螺旋输送机输送给搅拌机;水由**称量系统抽入供给,外加剂由外加剂称量系统供给,所有原辅料称量后一起送至搅拌机内进行搅拌。经过充分的搅拌,使水泥和沙子、石子的亲和力达到最大。搅拌到程序设定时间,主机自动开门卸料。整个生产过程由计算机控制,生产出的混凝土由罐车运送到各个施工现场,泵车将混凝土泵送到工程的具体部位。 沥青混凝土:沥青、骨料通过计量系统自动计量,按照比例进入搅拌机,混合拌料时间为40~45s,混合拌料过程搅拌罐全程密闭,泵送沥青温度约为160℃,沥青在高速拌料、高温的会产生沥青烟气,在卸料阀开启卸料装车过程中会散发出沥青烟、臭气和苯并[a]芘。成品料从搅拌器底部的卸料口卸出,自卸料口直接卸到运输车内外运。 | 实际建设情况:水稳砂:水泥、石粉、碎石等原材料经计量系统在料仓底进行配料,使用皮带传送机输送,输送装置均为封闭式结构,该过程基本无粉尘产生;原材料按不同顺序进入搅拌机,水计量分次进入搅拌机搅拌,该过程产生粉尘和噪声。原材料经充分搅拌成符合规定型号的成品后,由罐车运至各施工工地。 商品混凝土:生产过程由电脑控制,按照不同型号混凝土的原料配比,对原材料进行正确称量。产品混凝土生产由搅拌机来完成,砂、碎石通过传送带送入中途缸再进入搅拌机;水泥、粉煤灰则由压缩空气法吹入专用筒库,辅以螺旋输送机输送给搅拌机;水由**称量系统抽入供给,外加剂由外加剂称量系统供给,所有原辅料称量后一起送至搅拌机内进行搅拌。经过充分的搅拌,使水泥和沙子、石子的亲和力达到最大。搅拌到程序设定时间,主机自动开门卸料。整个生产过程由计算机控制,生产出的混凝土由罐车运送到各个施工现场,泵车将混凝土泵送到工程的具体部位。 沥青混凝土:沥青、骨料通过计量系统自动计量,按照比例进入搅拌机,混合拌料时间为40~45s,混合拌料过程搅拌罐全程密闭,泵送沥青温度约为160℃,沥青在高速拌料、高温的会产生沥青烟气,在卸料阀开启卸料装车过程中会散发出沥青烟、臭气和苯并[a]芘。成品料从搅拌器底部的卸料口卸出,自卸料口直接卸到运输车内外运。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废气:原料堆场及进料区位于密闭生产车间内,骨料上料输送均采用密闭装置,堆场内设喷雾抑尘装置;新增水稳砂生产线输送储存、混合搅拌粉尘经布袋除尘器处理后通过筒仓顶排气筒排放;混凝土生产线给料、输送、提升机、振动筛、混合搅拌粉尘经收集后进入布袋除尘器处理后由仓顶外排;烘干滚筒及其配套燃烧器采用重油加热废气经除尘后15m排气筒排放,导热油炉采用柴油加热,燃烧废气通过15m高的排气筒;沥青烟气经集气收集后将沥青烟气导入UV光解装置+活性炭吸附装置处理后再通过排气筒高空排放;厨房油烟经油烟净化器+楼顶排放 废水:生产废水来源于搅拌机清洗废水、混凝土运输车辆储罐清洗废水、洗车废水、商品混凝土作业区地面冲洗废水;生活污水来源厂区办公人员的日常生活和食堂废水。搅拌机清洗废水、混凝土运输车辆储罐清洗废水、运输车辆车身清洗废水和作业区地面冲洗水经收集后沉淀处理后回用;生活污水经隔油化粪池处理后回用于厂区绿化,不外排。 固废:生活垃圾、定期更换的布袋定期交由环卫部门收集处置;沉淀池沉渣用于道路回填或外售综合利用;除尘器收集的粉尘作为原料返回生产利用;不合格骨料送回料仓暂存,定期由石料供应商回收破碎后重新利用;实验室固废收集后用做铺路;剩余的混凝土、不合格的沙、石料作为原材料回用于生产;滴漏沥青、废UV灯管、废导热油、废活性炭统一收集至危废间,定期委托有资质单位的处理 噪声:合理平面布置、高噪声源进行基础减震、隔声,设置隔离围墙、绿化等措施 | 实际建设情况:废气:原料堆场及进料区位于密闭生产车间内,骨料上料输送均采用密闭装置,堆场内设喷雾抑尘装置;水稳砂生产线输送储存、混合搅拌粉尘采用布袋除尘器进行收集处理,再经配置的高压微雾系统处理后无组织排放;混凝土生产线给料、输送、提升机、振动筛、混合搅拌粉尘经收集后采用脉冲除尘器进行收集处理,再经配置的高压微雾系统处理后无组织排放;导热油炉采用柴油加热,燃烧废气通过20m高排气筒(DA001)排放;烘干滚筒及其配套燃烧器采用柴油加热废气即烘干含尘废气经袋式除尘器处理后与沥青废气统一通过UV光解+活性炭吸附装置处理后经20m高排气筒(DA002)排放;厨房油烟经油烟净化器+楼顶排放。 废水:生产废水来源于搅拌机清洗废水、混凝土运输车辆储罐清洗废水、洗车废水、商品混凝土作业区地面冲洗废水;生活污水来源厂区办公人员的日常生活和食堂废水。搅拌机清洗废水、混凝土运输车辆储罐清洗废水、运输车辆车身清洗废水和作业区地面冲洗水经收集后沉淀处理后回用;生活污水经隔油化粪池处理后回用于厂区绿化,不外排。 固废:生活垃圾、定期更换的布袋定期交由环卫部门收集处置;沉淀池沉渣用于道路回填或外售综合利用;除尘器收集的粉尘作为原料返回生产利用;不合格骨料送回料仓暂存,定期由石料供应商回收破碎后重新利用;实验室固废收集后用做铺路;剩余的混凝土、不合格的沙、石料作为原材料回用于生产;滴漏沥青、废UV灯管、废导热油、废活性炭统一收集至危废间,定期委托有资质单位的处理。 噪声:合理平面布置、高噪声源进行基础减震、隔声,设置隔离围墙、绿化等措施 |
| (1)实际建设过程中,烘干滚筒及其配套燃烧器采用柴油加热废气即烘干含尘废气经袋式除尘器处理后与沥青废气统一通过UV光解+活性炭吸附装置处理后经20m高排气筒(DA002)排放。在生产规模、原辅料未变动的情况下,此类变动不会增加相关污染物的产生和排放,不属于重大变动 (2)实际建设过程中,项目水稳砂生产线输送储存、混合搅拌粉尘采用布袋除尘器进行收集处理,处理后通入筒仓,再经筒仓呼吸口配置的高压微雾系统处理后,从筒仓呼吸口无组织排放;混凝土生产线给料、输送、提升机、振动筛、混合搅拌采用脉冲除尘器进行收集处理,处理后通入筒仓,再经筒仓呼吸口配置的高压微雾系统处理后,从筒仓呼吸口无组织排放。颗粒物总排放量减少但无组织排放量增加(1.691-1.57)/1.57=7.7%<10%,因此不构成重大变动。详情可见《****年产30万立方水泥混凝土和年产15万立方沥青混凝土建设项目重大变动非重大变动论证报告》 | 是否属于重大变动:|
| 项目烘干滚筒及其配套燃烧器采用重油加热 | 实际建设情况:项目烘干滚筒及其配套燃烧器采用柴油加热 |
| 实际建设过程中,由于重油燃烧会产生大量二氧化硫、氮氧化物等污染物将重油改为柴油,但用量不增加。本项目燃料重油改为柴油变动后,未新增污染物、不属于环境质量不达标区的建设项目相应污染物排放量增加的情形,也未导致废水第一类污染物排放量增加,其他污染物排放量未增加10%及以上,不属于重大变动。详情可见《****年产30万立方水泥混凝土和年产15万立方沥青混凝土建设项目重大变动非重大变动论证报告》 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 隔油化粪池、沉淀池 | / | 隔油化粪池、沉淀池 | 生活污水经隔油化粪池处理后回用于厂区绿化,不外排;生产废水经收集后沉淀处理后回用 |
| 1 | 15米高排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准 | 20米高排气筒 | 验收监测期间,DA001导热油炉排气筒监测因子中颗粒物两日最大浓度为7.5mg/m3、氮氧化物两日浓度均为未检出、二氧化硫两日最大浓度为7mg/m3、烟气黑度两日浓度均为未检出,均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准 | |
| 2 | UV光解装置+活性炭吸附装置+15米高排气筒、除尘装置+15米高排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准 | 袋式除尘器处理后统一通过UV光解+活性炭吸附装置处理后经20m高排气筒 | 验收监测期间,DA002烘干含尘废气、沥青搅拌楼废气排放口监测因子中颗粒物两日最大浓度为7.2mg/m3、最大排放速率为0.062kg/h;苯并[a]芘两日浓度均为未检出;沥青烟两日最大浓度为4.1mg/m3、最大排放速率为0.039kg/h;氮氧化物两日浓度均为未检出;二氧化硫两日最大浓度为6mg/m3、最大排放速率为0.058kg/h,均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准 |
| 1 | 加强管理、厂房隔声等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)的2、4类标准 | 加强管理、厂房隔声等 | 验收监测期间,对项目厂界噪声连续两天现场监测,其厂界东、南、西面昼间噪声在50~58dB(A)之间,均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)的2类标准要求;厂界北面昼间噪声在54~55dB(A)之间,符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)的4类标准要求 |
| 1 | 对本次变更新增的一般固体废物,执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)。新增的危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求做好危险废物的分区暂存,严格执行危险废物转移联单制度,交有资质单位处置 | 建设单位对本次变更新增的一般固体废物,执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)。新增的危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求做好危险废物的分区暂存,严格执行危险废物转移联单制度,交有资质单位处置 |
| 1 | 加强环境管理,建立健全环境管理制度,明确环境保护管理人员和职责,履行生态环境保护主体责任。做好日常环境管理工作,加强环境保护设施的运行和维护,确保各类污染物稳定达标排放。制定环境应急预案,落实环境风险防范措施,确保项目周边环境安全 | 建设单位按照要求加强环境管理,建立健全环境管理制度,明确环境保护管理人员和职责,履行生态环境保护主体责任。做好日常环境管理工作,加强环境保护设施的运行和维护,确保各类污染物稳定达标排放。制定环境应急预案,落实环境风险防范措施,确保项目周边环境安全 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |