遂宁市生态环境局关于2026年8月19日拟对建设项目环境影响评价文件作出审查意见的公示

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响

评价机构

项目概况

报告表（书）提出的主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

**立讯精密汽车电子产业园项目

****开发区中环线东侧、向山**侧

****

**锦宇****公司

项目地址位****开发区中环线东侧、向山**侧，本项目拟投资112000万元，主要购置裁线机、绕线机、全自动端子机、焊锡机、注塑成型机及CNC、火花机、铣床、超声波金属焊接机、压接机、热缩机等设备，布置数据连接线生产线、汽车线束生产线及配套模具生产线，建设完成后，全厂生产数据连接线15000万条/年、汽车线束15万套/年及模具500套/年。其中，环保投资0.07%。

项目主要污染防治及环境风险防控措施

（一）废气

本项目废气主要为焊锡废气、有机废气及异味。

1#厂房焊锡废气、有机废气及异味的收集及治理措施

A、焊锡废气、有机废气及异味收集措施

焊接、HB焊接：本项目焊接工序在固定工位上进行焊接，1#厂房共设置8个焊接工位，在焊接工位上设置可伸缩式圆形集气罩，焊接时，将集气罩移动至焊接点位附近（距离焊接点位约0.5m处），集气罩直径为8cm，对焊锡废气进行捕集，废气捕集效率按75%计。1#厂房产生的焊锡烟气先经焊烟除尘器（TA001-1）处理后与有机废气一起汇入1套“两级活性炭”（TA001-2）处理后，经1根20m排气筒（DA001）排放。焊烟除尘器处理效率按90%计，两级活性炭吸附效率按75%计。4#厂房有机废气及异味收集、治理措施

热缩工序：分别在热缩机出口上方设置集气罩，集气罩尺寸为0.2m*0.2m，通过集气罩对有机废气进行抽吸，收集效率为80%。产生的有机废气经集气罩收集后汇入1套“两级活性炭吸附”（TA002）处理后经1根20m排气筒（DA002）排放。两级活性炭吸附效率按75%计。危废暂存间有机废气

根据工程分析及固废产污分析可知，本项目危废暂存间内储存液态危废有废切削液、含油（切削液）废金属屑、废化学品容器及包装、废润滑油、含油抹布及手套、实验室废液、废活性炭等，以有机废气为主。由于危废暂存间废气产生量随危废的储存及产生方式变化，且产生量较小，因此，本次仅定性分析。

液态废物主要以桶装形式且加盖密闭存贮，废活性炭更换后采用防渗PE袋及防漏内膜袋包裹后加盖贮存，同时本项目产生的液态危废量较小，在厂区贮存的量也较小，建设单位定期交有资质单位进行处理，故危废间有机废气对周围环境影响甚微。

（二）废水

废水类别及来源

本项目用水包括生活用水以及生产过程中切削液配置用水、实验室器皿清洗用水，机加工中切削液每半年更换一次，每次更换后作为危废处理，实验室器皿清洗废水产生量少，作为危废处理。

生活污水经预处理池处理达标后，其中食堂废水经隔油池处理后在进入预处理池，经厂区生****园区市政****工业园****处理厂进一步处理达《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入渠河，最终排入涪江。

（三）噪声

本项目噪声主要来自各设备机械运行噪声。

治理措施

本项目针对高噪声设备，拟采取的隔声、降噪措施如下：

① 合理布置噪声源；将主要的噪声源布置于厂房中部，尽量远离厂界，以减轻对厂界外的声环境影响；

② 选型上使用国内先进的低噪声设备，安装时采取安装减震垫等措施；

③ 排风系统及废气治理系统的风机的主排风管和进风管均安装消声器，管道进出口加柔性软接；

设备定期调试，加强设备检修维护，维持设备处于良好的运转状态。

（四）固体废物

本项目固废分为一般废物和危险废物两大类，其中：

（1）、一般废物：废线皮、不合格品、废编织边角料、废金属屑、废塑料壳由废品回收商收购；生活垃圾由市政统一清运。

（2）、危险废物：废切削液、含油（切削液）废金属屑、废化学品容器及包装、废润滑油、含油抹布及手套、实验室废液、布袋除尘器收尘、废活性炭。除含油（切削液）废金属屑均按要求交由有危废处置资质的单位进行统一处置，含油（切削液）废金属屑在厂区内按危废与其他危废一起暂存及管理，但利用过程可豁免交商品回收商回收。

① 废切削液产生量

包括设备定期更换的废切削液和废金属屑沥干间收集的废切削液，本项目切削液年用量为648L（即0.648m3），切削液密度为1.1t/m3，合计年用量约为0.7128t，切削液兑水使用，与水体积比为1:10，则年用水量6480L（即6.48m3），约为6.480t，兑水后切削液经设备循环箱过滤后循环使用，每半年更换一次，每次更换量为3.5964t/次，年产生废切削液量约为7.1928t/a，其中含油（切削液）废金属屑会带走少量的废切削液，切削液的附着率约为0.5%，则废切削液产生量为7.1568t/a。

② 含油（切削液）废金属屑

项目CNC数铣、线切割等过程中产生的废金属屑中含有少量的切削液，根据建设单位经验提供，含油（切削液）废金属屑产生量约为0.5t/a。

废金属屑经设备自带的过滤系统过滤，采用两级过滤方式，含切削液的废金属屑首先进入过滤槽采用1mm孔径的过滤板进行初次过滤后，进入切削液循环箱，再通过孔径为0.3mm的过滤网进行二次过滤后，切削液循环使用，切削液的附着率约为0.5%，滤渣即废金属屑暂存于危废间进一步沥干。将废金属屑摊铺在过滤板上，下部设置金属托盘收集切削液，静置待沥干至无滴漏后（含油量低于3%****材料厂家回收利用。

根据《国家危险废物名录》（2021年版），含油（切削液）废金属屑的利用属于豁免环节，但在厂区内暂存过程仍需参照危废进行管理。

③ 废活性炭

根据上述有机废气活性炭填装量计算可知，本项目活性炭用量总计34.45t/a，根据物料平衡可知，本项目吸附的有机废气量约为3.586t，则废活性炭产生量（含吸附的有机废气）约为38.036t/a。

④ 生活垃圾

本项目新增劳动定员1400人，年工作300天，生活垃圾产生量按照0.5kg/人﹒天计，则本项目生活垃圾产生量约210t/a，由市政统一清运。

（五）地下水、土壤

项目生产过程中涉及助焊剂、UV胶、切削液、火花油等化学品的使用。项目对地下水、土壤的潜在污染可能来自于项目生产过程中产生的有机废气。污染因子为挥发性有机物，主要污染途径生产过程中产生有机废气发生大气沉降，导致地下水、土壤污染；或因液态化学品发生泄漏，因雨水冲刷导致污染物进入地下水、土壤造成污染。项目危废暂存间涉及（含油）废金属屑沥干等，主要污染途径因发生泄漏，因雨水冲刷导致污染物进入地下水、土壤造成污染。

为有效避免地下水、土壤环境污染的风险，应做好地下水污染预防措施，应按照“源头控制、分区控制、污染监控、应急响应”的主动与被动防渗相结合的防渗原则。对本项目场地内可能泄漏污染物的污染区地面进行防渗处理，如发生事故需及时将洒落、泄漏和渗漏的污染物收集起来进行处理，以有效防止洒落地面的污染物渗入地下。按照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中的防渗分区原则，防渗分区包括重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。根据本项目区物料或者污染物泄漏的途径和功能单元所处的位置，各防渗分区如下：

重点防渗区：危废暂存间、化学品库为重点防渗区，防渗要求如下：

a.项目危废暂存间采取“30cm厚P8等级抗渗混凝土+1.5mm厚HDPE膜（本次新增）”进行防腐防渗处理，满足渗透系数K≤1×10-10cm/s的要求；

b.化学品库采用“30cm厚P8等级抗渗混凝土（本次新增）”进行防腐防渗处理，满足等效粘土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数K≤10-7cm/s的防渗技术要求。

一般防渗区：1#厂房（仅1F）、4#厂房（仅1F）、模具制作间、隔油池、一般固废暂存间、空压机房为一般防渗区。采用“厚度20cm的P6等级抗渗混凝土（现状）+环氧树脂地坪（本次新增）”进行防渗，满足等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s的防渗技术要求。

简单防渗区：除一般防渗、重点防渗区外，厂区内其他区域均为简单防渗，采用一般水泥硬化。