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随州市昇通建材有限公司年产15万立方米建材项目（第一阶段）

审批

湖北-随州-随县

发布时间： 2026年08月23日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1321MACPNKEU6A	虞松
刘凯	省市**
**镇和睦畈村二组

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产15万立方米建材项目（第一阶段）

2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造	C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造
	省市镇和睦畈村
经度:113.139470 纬度: 31.754310	**环境局分局
	2025-08-01
随环随建审〔2025〕16号	****
2026-07-10	2000
197	****
****1321MACPNKEU6A	****
****1321MACPNKEU6A	******公司
****1100MA499F4C63	2026-04-01

2026-05-29	2026-06-29
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60529mpsDC

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	与环评要求一致
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产30万吨建筑用碎石的生产规模	年产15万吨建筑用碎石的生产规模
环评阶段：项目设置2条建筑用碎石生产线及配套设施；验收期间，项目仅1条建筑用碎石生产线及配套设施投入运营，进行试生产，另外1条建筑用碎石生产线及配套设施未投入运营。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

辉绿岩矿石通过给料、破碎筛分等工序生产建筑用碎石	与环评要求一致
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废气：项目运营期废气主要为原料堆场风蚀扬尘及装卸粉尘，现有生产线给料粉尘、破碎粉尘、筛分粉尘、转运粉尘，生产线给料粉尘、破碎粉尘、筛分粉尘、转运粉尘，成品堆场风蚀扬尘及装卸粉尘，车辆运输扬尘。项目现有生产线生产粉尘共用一套脉冲布袋除尘器；拟在各给料口、破碎机、振动筛、皮带机转载点等产尘点处各设置1个集气罩收集粉尘，共设置8个集气罩；各设备之间皮带输送机采用钢构全密闭设置；现有生产线生产粉尘通过集气罩收集后，输送至脉冲布袋除尘器（TA001）处理后再由15m高排气筒DA001高空排放；项目生产线生产粉尘共用一套脉冲布袋除尘器；拟在各给料口、破碎机、振动筛、皮带机转载点等产尘点处各设置1个集气罩收集粉尘，共设置8个集气罩；各设备之间皮带输送机采用钢构全密闭设置；生产线生产粉尘通过集气罩收集后，输送至脉冲布袋除尘器（TA002）处理后再由15m高排气筒DA002高空排放。生产车间内设置喷雾降尘措施，集气罩未收集的粉尘通过全封闭堆场隔尘+喷雾降尘后无组织排放；原料堆场风蚀粉尘及装卸粉尘通过设置三面围挡+篷布覆盖+喷雾降尘后无组织排放；成品堆场风蚀粉尘及装卸粉尘通过全封闭堆场隔尘+喷雾降尘后无组织排放；车辆运输扬尘采取洒水降尘、覆盖防尘网、场地硬化等措施后无组织排放。（2）废水：项目运营期废水主要为生活污水、车辆冲洗废水、初期雨水；生活污水经化粪池处理后，由附近农户定期清掏用作农田肥料，不外排；车辆冲洗废水经三级沉淀池处理后回用于车辆冲洗，不外排；初期雨水经雨水沉淀池处理后回用于厂区喷雾降尘，不外排。（3）噪声：建设单位主要通过选用低噪声设备，对高噪声设备进行合理布局，尽量将高噪声源远离噪声敏感区及厂界，采取墙体隔声、距离衰减等措施降噪。加强对生产机械设备的日常维护和定期检查维修，确保设备正常运行。（4）固体废物：项目运营期固体废物主要为除尘器收尘、地面降尘、沉淀池泥沙等一般固体废物，废润滑油、废油桶、含油废抹布及手套等危险废物及生活垃圾。除尘器收尘、地面降尘收集后作为副产品外售；沉淀池泥沙收集定期拖运至牛尾巴**（项目辉绿岩矿石的来源矿山）用于矿山复垦复绿。废润滑油、废油桶、含油废抹布及手套等危险废物收集后暂存于危废暂存间，交由有资质单位处置。生活垃圾经厂区垃圾桶收集后交由环卫部门处理。	\|（1）废气：验收期间，项目废气主要为原料堆场风蚀扬尘及装卸粉尘、给料粉尘、破碎粉尘、筛分粉尘、转运粉尘、成品堆场风蚀扬尘及装卸粉尘，车辆运输扬尘。在各给料口、破碎机、振动筛、皮带机转载点等产尘点处各设置1个集气罩收集粉尘；各设备之间皮带输送机采用钢构全密闭设置；给料粉尘、破碎粉尘、转运粉尘通过集气罩收集后，输送至水帘除尘器（TA001）处理后再由15m高排气筒DA001高空排放；筛分粉尘通过集气罩收集后，输送至水帘除尘器（TA002）处理后再由15m高排气筒DA002高空排放；生产车间内设置喷雾降尘措施，集气罩未收集的粉尘通过全封闭车间隔尘+喷雾降尘后无组织排放；分选粉尘经旋风除尘器+布袋除尘器（TA003）处理后无组织排放；原料堆场、成品堆场设置篷布覆盖；堆场内设置一套喷雾降尘措施，堆场风蚀粉尘及装卸粉尘通过喷雾降尘后无组织排放。（2）废水：验收期间，项目所在地未下雨，无初期雨水产生。项目已设置容积60m3的雨水沉淀池；运营期初期雨水经雨水沉淀池处理后回用于厂区喷雾降尘，不外排。验收期间，项目废水主要为生活污水、车辆冲洗废水；生活污水经化粪池处理后，由附近农户定期清掏用作农田肥料，不外排；车辆冲洗废水经沉淀池处理后回用于车辆冲洗，不外排。（3）噪声：验收期间，项目噪声主要为设备机械噪声，机械噪声主要来源于破碎机、振动筛等设备。建设单位主要通过选用低噪声设备，对高噪声设备进行合理布局，尽量将高噪声源远离噪声敏感区及厂界，采取墙体隔声、距离衰减等措施降噪。加强对生产机械设备的日常维护和定期检查维修，确保设备正常运行。（4）固体废物：验收期间，沉淀池、雨水沉淀池未进行清理，地面降尘未进行清扫，无沉淀池泥沙、地面降尘产生；建设单位已设置35m2一般固废暂存间，运营期沉淀池泥沙、地面降尘收集后分类分区暂存于一般固废暂存间，沉淀池泥沙定期拖运至牛尾巴用于矿山复垦复绿，地面降尘定期作为副产品外售。验收期间，暂未进行润滑油更换，无废润滑油、废油桶、含油废抹布及手套等危险废物产生；建设单位已设置10m2危废暂存间，并与市公司签订危废协议；运营期废润滑油、废油桶、含油废抹布及手套收集后分类分区暂存于危废暂存间，定期交由市****公司处置。验收期间，项目固体废物主要为除尘器收尘等一般固体废物及生活垃圾。验收期间，暂未进行除尘器收尘转运；建设单位已设置35m2一般固废暂存间，运营期除尘器收尘收集后分类分区暂存于一般固废暂存间，定期作为副产品外售；生活垃圾经厂区垃圾桶收集后交由环卫部门统一处置。
本次验收属于阶段性验收；未建设全封闭钢构车间，各生产设备采用钢构单独封闭；原料堆场由三面围挡+篷布覆盖变更为篷布覆盖；成品堆场由全封闭钢构堆场变更为露天堆场，并设置篷布覆盖；原料堆场风蚀扬尘及装卸粉尘废气处理措施由三面围挡+篷布覆盖变更为篷布覆盖；项目第一阶段仅建设1条生产线，另1条生产线生产粉尘废气处理设施未建设；给料粉尘、破碎筛分粉尘、转运粉尘共用1套布袋除尘器+15m排气筒DA001变更为给料粉尘、破碎粉尘、转运粉尘采用1套水帘除尘器+15m排气筒DA001，筛分粉尘采用1套水帘除尘器+15m排气筒DA002；新增分选粉尘废气处理措施；车辆冲洗废水处理措施由三级沉淀池变更为沉淀池；雨水沉淀池容积由300m3变更为60m3；新增水帘除尘器循环水池沉淀池泥沙，沉淀池泥沙处置方式无变更。****办公厅“关于印发《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》的通知”（环办环评函[2020]688号），本次变更不属于重大变更。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.27	0.27	0.27	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生活污水治理措施	不外排	生活污水经化粪池处理后，由附近农户定期清掏用作农田肥料。	不外排
2	车辆冲洗废水治理措施	不外排	车辆冲洗废水经沉淀池处理后回用于车辆冲洗。	不外排
3	初期雨水治理措施	不外排	验收期间，项目所在地未下雨，无初期雨水产生。项目已设置容积60m3的雨水沉淀池；运营期初期雨水经雨水沉淀池处理后回用于厂区喷雾降尘。	不外排

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	破碎筛分粉尘治理措施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	在各给料口、破碎机、振动筛、皮带机转载点等产尘点处各设置1个集气罩收集粉尘；各设备之间皮带输送机采用钢构全密闭设置；给料粉尘、破碎粉尘、转运粉尘通过集气罩收集后，输送至水帘除尘器（TA001）处理后再由15m高排气筒DA001高空排放；筛分粉尘通过集气罩收集后，输送至水帘除尘器（TA002）处理后再由15m高排气筒DA002高空排放；生产车间内设置喷雾降尘措施，集气罩未收集的粉尘通过全封闭车间隔尘+喷雾降尘后无组织排放。	监测结果表明，项目排气筒DA001-DA002排口有组织颗粒物的排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2“15m排气筒，排放浓度：120mg/m3、排放速率：3.5kg/h”的限值要求；厂界无组织颗粒物的排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2“颗粒物：1.0mg/m3”的限值要求。
2	无组织粉尘治理措施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	分选粉尘经旋风除尘器+布袋除尘器（TA003）处理后无组织排放。原料堆场、成品堆场设置篷布覆盖；堆场内设置一套喷雾降尘措施，堆场风蚀粉尘及装卸粉尘通过喷雾降尘后无组织排放。车辆运输扬尘采取洒水降尘、覆盖防尘网、场地硬化等措施后无组织排放。	监测结果表明，项目厂界无组织颗粒物的排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2“颗粒物：1.0mg/m3”的限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准

验收期间，项目噪声主要为设备机械噪声，机械噪声主要来源于破碎机、振动筛等设备。建设单位主要通过选用低噪声设备，对高噪声设备进行合理布局，尽量将高噪声源远离噪声敏感区及厂界，采取墙体隔声、距离衰减等措施降噪。加强对生产机械设备的日常维护和定期检查维修，确保设备正常运行。

监测结果表明，项目厂界四周昼夜间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固体废物方面。该项目运行过程中固体废物主要为一般固体废物（沉淀池沉沙、除尘器收尘、地面降尘）、危险固体废物（废润滑油及油桶、含油废抹布及手套）、生活垃圾。沉淀池沉沙暂存于一般固废暂存间，定期拖运至**牛尾巴**用于矿山复垦复绿；除尘器收尘、地面降尘暂存于一般固废暂存间，作为副产品外售；危险废物暂存于危废暂存间，交由有资质单位处理。固体废物均合理处置，不外排。

验收期间，沉淀池、雨水沉淀池未进行清理，地面降尘未进行清扫，无沉淀池泥沙、地面降尘产生；建设单位已设置35m2一般固废暂存间，运营期沉淀池泥沙、地面降尘收集后分类分区暂存于一般固废暂存间，沉淀池泥沙定期拖运至**牛尾巴**用于矿山复垦复绿，地面降尘定期作为副产品外售。验收期间，暂未进行润滑油更换，无废润滑油、废油桶、含油废抹布及手套等危险废物产生；建设单位已设置10m2危废暂存间，并与**市****公司签订危废协议；运营期废润滑油、废油桶、含油废抹布及手套收集后分类分区暂存于危废暂存间，定期交由**市****公司处置。验收期间，项目固体废物主要为除尘器收尘等一般固体废物及生活垃圾。验收期间，暂未进行除尘器收尘转运；建设单位已设置35m2一般固废暂存间，运营期除尘器收尘收集后分类分区暂存于一般固废暂存间，定期作为副产品外售；生活垃圾经厂区垃圾桶收集后交由环卫部门统一处置；固体废物均合理处置，不随意外排。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程