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年产500吨氟联5号橡胶硫化剂、500吨六氟异丙基甲醚及副产甲醇50吨、硫酸钠200吨、硫酸钾200吨、氟化钙300吨技改项目

审批

江苏-宿迁-宿豫区

发布时间： 2026年08月23日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1311MA1WEH8B1E	马宇辉
李丽	省市**区
省市生态化工科技产业园经六路2号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产500吨氟联5号橡胶硫化剂、500吨六氟异丙基甲醚及副产甲醇50吨、硫酸钠200吨、硫酸钾200吨、氟化钙300吨技改项目

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2614-C2614-有机化学原料制造
	省市区生态化工科技产业园经六路2号
经度:118.363200 纬度: 34.110560	****环境局
	2025-02-24
宿环建管〔2025〕9号	****
2022-03-15	1000
77.5	****
****1311MA1WEH8B1E	****研究院有限公司
913********533469M	******公司
****0600MA1YLCPH5T	2025-05-05
2025-08-21	2026-07-18
2026-07-22	2026-08-18
	http://jsfsyd.com/gsxw/258.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	在厂区现有六氟车间改扩建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产500吨氟联5号橡胶硫化剂、500吨六氟异丙基甲醚	年产500吨氟联5号橡胶硫化剂、500吨六氟异丙基甲醚
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、六氟异丙基甲醚以六氟异丙醇为原料，在水（溶剂）中与氢氧化钾进行成盐反应生成六氟异丙醇钾；六氟异丙醇钾与硫酸二甲酯进行烷基化反应生成六氟异丙基甲醚。反应产物经分层、精馏，得到产品六氟异丙基甲醚。 2、氟联5号橡胶硫化剂为六氟双酚A苄基三苯基盐与双酚AF的混合物。六氟双酚A苄基三苯基盐由苄基三苯基氯化膦与双酚AF在三氯甲烷（溶剂）中进行除氯反应生成。反应产物经分层、水洗、脱溶后趁热造粒，得到颗粒状产品氟联5号橡胶硫化剂。 3、六氟异丙基甲醚分层水相经过酸化、精馏、蒸发浓缩、结晶、离心洗涤干燥包装后得到副产物硫酸钾，其固体废物属性为待鉴定固废	六氟异丙基甲醚生产线分层水相经过酸化、精馏、蒸发浓缩、结晶、离心洗涤后得到副产物硫酸钾。主产品六氟异丙基甲醚、氟联 5号橡胶硫化剂生产工艺与环评一致。
六氟异丙基甲醚副产物硫酸钾工艺变动，取消了烘干工序，经过洗涤离心得到湿品即作为工业盐硫酸钾贮存

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气：按照GB37822要求落实生产工艺、实验室、储罐区、污水处理站、危废仓库、原料库废等有机废气无组织管控工作，尤其要优化进出料方式，在安全生产的条件下，确保产生VOCs的生产工序在密闭条件下进行，避免敞开操作，控制废气无组织挥发量。产生的废气分类收集处理，日常生产时，要加强废气处理设施日常管理维护，避免跑、冒、滴、漏，环保设施与其对应的生产工艺设备同步运转，保证在生产工艺设备运行波动情况下仍能正常运转，确保废气达标排放，且无明显异味。建立泄漏检测与修复（LDAR）制度，定期对设备检修维护，及时开展泄漏检测与修复工作。活性炭吸附装置应按要求足量更换活性炭，落实“码上换”相关管理要求，确保废气处理效率不低于环评设计要求。废气排放执行《化学工业挥发性有机物排放标准》(DB32/3151-2016)表1、表2标准限值、《化学工业挥发性有机物排放标准》(DB32/3151-2016)表1、表2、表3标准限值和《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表1、表2限值。 2、废水：落实《报告书》提出的各类废水处理措施，做好项目建设与现有项目依托衔接，按“清污分流、雨污分流、分质处理”原则完善厂区给排水系统。高盐废水经“中和+混凝沉淀+蒸发除盐”（处理能力50t/d）预处理后，再经70td物化处理装置（处理工艺:铁碳微电解+芬顿氧化+混凝沉淀）物化处理;高浓废水经100td 物化处理装置（处理工艺:铁碳微电解+芬顿氧化+pH调节+混凝沉淀）物化处理:上述经物化处理后的废水再与低浓废水（分析检测废水、地面冲洗废水）一并进入400t/d生化处理装置（处理工艺:水解酸化+厌氧+缺氧+好氧+二沉池+pH 调节+混凝沉淀）生化处理**园区污水处理厂集中处理。厂区废水排放执行《化学工业水污染物排放标准》（DB32/939-2020）间接排放限值要求，DB32/939没有的污处理厂接管限值和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1标准和表4三级标准限值，对比取严执行。 3、噪声：按照《报告书》提出的声环境保护措施。通过合理布局，选用低噪声设备，并采取有效减震、隔声、消声等降噪措施:确保厂界噪声达到《工业企业广界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。 4、固废：按照“减量化、化、无害化”的处置原则，落实各类固体废物的收集、贮存和安全处置措施，各类危废均应委托有资质单位处置。全厂固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB8599-2020）《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关管理要求，防止产生二次污染。危险废物转移应当遵循就近原则，并及时清运处置，最大允许贮存时间不超过90天，同时做好台账和系统登记管理工作。禁止非法排放、倾倒、处置任何危险废物。此项目拟作产品外售的40%氢氟酸应按照《固体废物再生利用污染防治导则》（HJ1091-2020）第4.7款要求开展环境风险评价，在满足环境风险评价要求的前提下，方可定向用于特定用途按产品管理；工业盐硫酸钾须按照《危险废物鉴别标准通则》（GB 5085.7-2019）要求进行危险特性鉴别，在鉴别结论明确前须按照危险废物相关要求暂存和处置。 5、土壤和地下水：做好场地防腐防渗措施，防止地下水及土壤污染。在现有项目采取分区防渗措施的基础上，重点做好污水处理区、事故池、初期雨水收集池、危废贮存库、生产车间、罐区、甲类仓库、乙类仓库及其他涉及其他污染或腐蚀介质区域的防腐防渗处理，尽量避免跑、冒、滴、漏，以保护区域土壤和地下水。 6、环境应急：加强环境风险管理。严格落实《报告书》所述的各项突发环境事件风险防范和应急措施，完善应急设施建设，保证足够容量的事故废水收集能力，确保事故废水不进入外环境。修订和完善应急预案报属地生态环境部门备案，经审核后的应急预案应急处理措施、应急物资配备等纳入项目竣工“三同时”验收内容，定期开展突发环境事件应急演练，防范环境风险事故发生。	1、本项目实际废气处理设施较环评存在一定变动，根据变动影响分析相关内容可知，实际建设废气处理设施较环评整体提升，不会导致废气处理工艺效率的降低和污染物排放量的增加。公司在日常管理中按照GB37822要求落实生产工艺、实验室、储罐区、污水处理站、危废仓库、原料库废等有机废气无组织管控工作，尤其要优化进出料方式，在安全生产的条件下，确保产生VOCs的生产工序在密闭条件下进行，避免敞开操作，控制废气无组织挥发量。对产生的废气分类收集处理，日常生产中，加强废气处理设施日常管理维护，避免跑、冒、滴、漏，环保设施与其对应的生产工艺设备同步运转，保证在生产工艺设备运行波动情况下仍能正常运转，确保废气达标排放，且无明显异味。建立泄漏检测与修复（LDAR）制度，定期对设备检修维护，及时开展泄漏检测与修复工作。按照国家、省要求定期更换活性炭，并落实“码上换”相关管理要求。根据企业自行监测以及本次验收监测结果可知，废气排放可满足相关标准要求。 2、项目依托现有项目废水处理设施，厂区按照按“清污分流、雨污分流、分质处理”原则完善厂区给排水系统。废水处理工艺与环评一致。根据企业例行监测、本次验收监测数据可知，废水排放可满足相关标准要求。 3、通过合理布局，选用低噪声设备，并采取有效减震、隔声、消声等降噪措施。验收监测数据显示，厂界噪声可满足相关标准要求。 4、按照“减量化、化、无害化”的处置原则，落实各类固体废物的收集、贮存和安全处置措施，各类危废均应委托有资质单位处置。全厂固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合相关管理要求，防止产生二次污染。危险废物转移遵循就近原则，并及时清运处置，最大允许贮存时间不超过90天，同时做好台账和系统登记管理工作。禁止非法排放、倾倒、处置任何危险废物。现有项目副产物40%氢氟酸已按照要求开展环境风险评价，并于2026年5月11日通过专家评审，在满足环境风险评价要求的前提下，可定向用于特定用途按产品管理。工业盐硫酸钾暂未开展危险特性鉴别工作，目前按照危险废物要求进行管理和贮存，委托有资质单位进行处置。 5、按要求做好场地防腐防渗措施，防止地下水及土壤污染。在现有项目采取分区防渗措施的基础上，重点做好污水处理区、事故池、初期雨水收集池、危废贮存库、生产车间、罐区、甲类仓库、乙类仓库及其他涉及其他污染或腐蚀介质区域的防腐防渗处理，尽量避免跑、冒、滴、漏，以保护区域土壤和地下水。 6、按要求加强环境风险管理，落实突发环境事件风险防范和应急措施，完善应急设施建设。厂区建设有600方事故应急池，非事故情形下保持长空状态，确保事故状态下废水不进入外环境。最新《**突发环境事件应急预案》于2026年3月16**生态环境局完成备案，备案编号为321311-2026-12-M，并落实突发环境事件应急演练，配备足够的应急物资。
六氟异丙基甲醚生产线未建设干燥包装工序，得到湿品即作为工业盐硫酸钾贮存。故原环评内的G2-1-8硫酸钾干燥包装水幕除尘后尾气，不再单独排放。其他废气产生情况与环评一致。其他公辅中因较环评设计阶段，减少设置1座六氟异丙醇储罐，故储罐呼吸废气G2-7排放量略有降低，其余废气产生情况与环评一致。废气处理工艺方面，2套原计划新增的废气处理系统未建设，实际依托车间现有提升的废气处理设施，，废气处理工艺整体得到提升，对照《关于印发〈污染影响类建设项目重大变动清单（试行）〉的通知》（环办环评函〔2020〕688号），不属于重大变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、各项环境治理设施应进行安全评估、公示，****管理部门报告，并按照评估要求落实到位。 2、全厂共设6根排气筒应按要求规范排污口和标志，并按污染源自动控制相关管理要求建设、安装自动监控设备及其配套设施。按《报告书》提出的环境管理与监测计划实施日常环境管理与监测，监测结果及相关资料备查。 3、应按照《企业拆除活动污染防治技术规定》要求开展现有部分装置及设备拆除，确保所有拆除产物、遗留物料、残留污染物等得到合理处置，确保生态环境安全。	1、各项环境治理设施依托厂区安全现状评价开展安全评估并公示，****管理部门报告，并按照评估要求落实到位。 2、本项目共涉及4根废气排气筒，全厂共设有6根排气筒（含1根氟化氢应急处置排放口）。排放口按要求规范排污口和标识设置，DA001和DA003排口按要求设置了非甲烷总烃在线监测。落实自行监测要求，加强环境管理。 3、应按照《企业拆除活动污染防治技术规定》要求开展现有部分装置及设备拆除，确保所有拆除产物、遗留物料、残留污染物等得到合理处置，确保生态环境安全。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年） BOD5(吨/年) 悬浮物(吨/年) 三氯甲烷(吨/年) 石油类(吨/年) 全盐量(吨/年) 氟化物(吨/年) 挥发酚(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）三氯甲烷(吨/年) 氯化氢(吨/年) 硫酸雾(吨/年) 氟化氢(吨/年) 氨(吨/年) 硫化氢(吨/年)

49852.92	3905.2658	53758.1858	53758.186	3905.266
0	20.63	21.642	20.63	20.63
0	0.344	1.7532	0.344	0.344
0	0.007	0.0567	0.007	0.007
0	0.823	1.7818	0.823	0.823
0	2.163	0	2.163	2.163
0	0.444	0	0.444	0.444
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	177.805	0	177.805	177.805
0	0.237	0	0.237	0.237
0	0.042	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0.0663	0.2607	0.066	0.066	/
0	0.131	2.0158	0.131	0.131	/
0	0.0032	0	0.003	0.003	/
0	0.0061	0	0.006	0.006	/
0	0.0035	0	0.004	0.004	/
0	0.0096	0	0.01	0.01	/
0	0.0336	0	0.034	0.034	/
0	0.0006	0	0.001	0.001	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

****处理厂接管标准

依托现有项目废水处理设施，厂区按照按“清污分流、雨污分流、分质处理”原则完善厂区给排水系统。废水处理工艺与环评一致，高盐废水经“中和+混凝沉淀+蒸发除盐”（处理能力50t/d）预处理后，再经70td物化处理装置（处理工艺:铁碳微电解+芬顿氧化+混凝沉淀）物化处理;高浓废水经100td 物化处理装置（处理工艺:铁碳微电解+芬顿氧化+pH调节+混凝沉淀）物化处理:上述经物化处理后的废水再与低浓废水（分析检测废水、地面冲洗废水）一并进入400t/d生化处理装置（处理工艺:水解酸化+厌氧+缺氧+好氧+二沉池+pH 调节+混凝沉淀）生化处理****园区污水处理厂集中处理。

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废气治理设施

《**省化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）、《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）

碱喷淋+水喷淋+除雾+活性炭吸附或二级活性炭吸附

已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

选用低噪声设备、合理布置、隔声罩、减振

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

做好场地防腐防渗措施，防止地下水及土壤污染。在现有项目采取分区防渗措施的基础上，重点做好污水处理区、事故池、初期雨水收集池、危废贮存库、生产车间、罐区、甲类仓库、乙类仓库及其他涉及其他污染或腐蚀介质区域的防腐防渗处理，尽量避免跑、冒、滴、漏，以保护区域土壤和地下水。

按要求做好场地防腐防渗措施，防止地下水及土壤污染。在现有项目采取分区防渗措施的基础上，重点做好污水处理区、事故池、初期雨水收集池、危废贮存库、生产车间、罐区、甲类仓库、乙类仓库及其他涉及其他污染或腐蚀介质区域的防腐防渗处理，尽量避免跑、冒、滴、漏，以保护区域土壤和地下水。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照“减量化、**化、无害化”的处置原则，落实各类固体废物的收集、贮存和安全处置措施，各类危废均应委托有资质单位处置。全厂固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB8599-2020）《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关管理要求，防止产生二次污染。危险废物转移应当遵循就近原则，并及时清运处置，最大允许贮存时间不超过90天，同时做好台账和系统登记管理工作。禁止非法排放、倾倒、处置任何危险废物。此项目拟作产品外售的40%氢氟酸应按照《固体废物再生利用污染防治导则》（HJ1091-2020）第4.7款要求开展环境风险评价，在满足环境风险评价要求的前提下，方可定向用于特定用途按产品管理；工业盐硫酸钾须按照《危险废物鉴别标准通则》（GB 5085.7-2019）要求进行危险特性鉴别，在鉴别结论明确前须按照危险废物相关要求暂存和处置。

按照“减量化、**化、无害化”的处置原则，落实各类固体废物的收集、贮存和安全处置措施，各类危废均应委托有资质单位处置。全厂固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB8599-2020）《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关管理要求，防止产生二次污染。危险废物转移应当遵循就近原则，并及时清运处置，最大允许贮存时间不超过90天，同时做好台账和系统登记管理工作。禁止非法排放、倾倒、处置任何危险废物。现有项目副产物40%氢氟酸已按照要求开展环境风险评价，并于2026年5月11日通过专家评审，在满足环境风险评价要求的前提下，可定向用于特定用途按产品管理。工业盐硫酸钾暂未开展危险特性鉴别工作，目前按照危险废物要求进行管理和贮存，委托有资质单位进行处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强环境风险管理。严格落实《报告书》所述的各项突发环境事件风险防范和应急措施，完善应急设施建设，保证足够容量的事故废水收集能力，确保事故废水不进入外环境。修订和完善应急预案报属地生态环境部门备案，经审核后的应急预案应急处理措施、应急物资配备等纳入项目竣工“三同时”验收内容，定期开展突发环境事件应急演练，防范环境风险事故发生。

按要求加强环境风险管理，落实突发环境事件风险防范和应急措施，完善应急设施建设。厂区建设有600方事故应急池，非事故情形下保持长空状态，确保事故状态下废水不进入外环境。最新《****突发环境事件应急预案》于2026年3月16****生态环境局完成备案，备案编号为321311-2026-12-M，并落实突发环境事件应急演练，配备足够的应急物资。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程