关于德兴市钟山橡胶助剂有限公司二期改扩建项目环境影响报告书的拟批准公示

项目名称

****二期改扩建项目

建设地点

****高新技术产****园区

建设单位

****

环评机构

**绿****公司

建设项目概况

****位于******园区****园区，项目新增占地面积约13257m2，全厂总占地面积39923.66m2。企业现有年产5400吨橡胶硫化促进剂项目，年产主产品3000吨橡胶促进剂M、2400吨橡胶促进剂DM、副产品1301吨20%氨水。****拟在现有厂区南侧**生产车间进行改扩建，改扩建内容包括：1、**104甲类车间，对现有粉状促进剂DM进行深度加工，生产粒状促进剂DM；2、**106甲类车间，**粉状促进剂DPG生产线，配套建设206丙类罐区、207液氧储罐区；3、**105丙类车间，**粒状促进剂DPG生产线；4、**车间事故收集池、厂区事故应急池、初期雨水池、废气处理设施等；5、依托现有103克劳斯炉设备区回收硫磺；6、依托现有氨氮吹脱塔回收20%氨水。

改扩建项目以二硫化碳、苯胺、液氧、液氨、硫酸铜、自产20%氨水、自产硫磺等为原辅材料，通过CA合成、CA过滤水洗、氧化、DPG水洗离心、闪蒸蒸发等工序年产3308t粉状促进剂DPG（产品质量执行《硫化促进剂DPG》（HG/T2342-2010））；以自产粉状DPG、白油、聚乙二醇等为原辅材料，通过投料、搅拌、造粒、烘干筛分等工序年产1500t粒状促进剂DPG（产品质量执行《硫化促进剂DPG》（HG/T2342-2010））；以自产粉状DM、白油、聚乙二醇等为原辅材料，通过投料、搅拌、造粒、烘干筛分等工序年产1500t粒状促进剂DM（产品质量执行《硫化促进剂 二硫化二苯骈噻唑》（GB/T11408-2013））。改扩建后全厂年产主产品1500吨粒状促进剂DM、1090.2吨粉状促进剂DM、3000吨粉状促进剂M、3308吨粉状促进剂DPG和1500吨粒状促进剂DPG及副产品485.90吨硫磺。

项目属改扩建项目，总投资5000万元，环保投资总额为232万元。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、废气污染防治措施。

废气主要分为：粒状DM生产工艺废气（G3-1~G3-2）、粉状DPG生产工艺废气（G4-1~G4-3）、粒状DPG生产工艺废气（G5-1-G5-2）、苯胺储罐大小呼吸废气、废水处理废气、车间废水池废气。

粒状DM生产工艺废气（G3-1~G3-2）、粒状DPG生产工艺废气（G5-1-G5-2）：投料粉尘（G3-1）与烘干粉尘（G3-2）采用集气罩收集，经布袋除尘器处理，投料粉尘（G5-1）与烘干粉尘（G5-2）采用密闭管道收集，经布袋除尘器处理，处理后以上废气一同通过21m高排气筒（DA006）排放。粉状DPG生产工艺废气（G4-1~G4-3）：CA合成不凝气（G4-1.1）、计量废气（G4-1.2）采用密闭管道收集，依托现有克劳斯炉回收硫磺，再经焚烧炉+二级碱液喷淋处理后通过50m高排气筒（DA002）排放；DPG烘干废气（G4-3）采用密闭管道收集，经旋风除尘器+布袋除尘器收集颗粒产品，车间废水池废气采用加盖密闭收集，收集后一同经二级碱液喷淋+二级活性炭吸附处理，处理后以上2股废气一同通过21m高排气筒（DA007）排放；氧化废气（G4-2.1）、水洗过滤废气（G4-2.2）、二级吸收尾气（G4-2.3）、配氨废气（G4-2.4）经二级水喷淋处理，处理后以上4股废气一同通过21m高排气筒（DA008）排放。废水处理废气：氨吹脱尾气采用密闭管道收集，其他废水处理系统采用加盖密闭收集，经二级碱液喷淋（依托现有）+二级活性炭吸附（新增）处理后通过21m高排气筒（DA001）排放。有组织排放的废气中硫化氢、氨、二硫化碳、臭气浓度等污染物排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的相关标准限值；颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的相关标准限值；TVOC、非甲烷总烃及苯胺排放满足**省地方标准《挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）中的相关标准限值。

项目无组织废气主要为未收集的废气和苯胺储罐大小呼吸废气，为减少无组织废气对环境的影响，****处理站设施采取加盖密闭，加强贮存、生产过程中的管理，做好管道和生产设备密闭，防止跑冒滴漏，加强车间、储罐区通风换气。采取以上措施后，无组织硫化氢、氨、二硫化碳、臭气浓度等污染物排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的相关标准限值；颗粒物、二氧化硫、氮氧化物及苯胺排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的相关标准限值；TVOC、非甲烷总烃排放执行**省地方标准《挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）中的相关标准限值；厂区内VOCs无组织排放监控点浓度、设备与管线组件密封点的VOCs泄漏认定浓度应满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1、表1中的相关标准限值。

2、废水污染防治措施

项目废水主要为生活污水，工艺废水，车间地面及设备清洗废水，循环冷却定排水，废气处理废水，实验室废水，水环真空泵废水，初期雨水。工艺废水（W4-1）、废气处理废水含硫、氮浓度较高，工艺废水（W4-2）含氮浓度较高。项目废水分质、分类处理，工艺废水（W4-1）、废气处理废水经化学沉淀处理后与工艺废水（W4-2）一同经氨氮吹脱塔处理形成硫氮混合废水，生活污水经化粪池预处理，以上预处理后的废水与车间地面及设备清洗废水、实验室废水、水环真空泵废水一同纳入306污水处理区（调节池+pH调节池+芬顿反应器+芬顿后反应池+芬顿沉淀池+中间缓冲池+水解酸化池+A/O池+二沉池+芬顿池）处理，经处理后废水中的pH、化学需氧量、氨氮、总氮、总磷、悬浮物、五日生化需氧量、硫化物、全盐量、苯胺类、总****工业园污水处理厂纳管标准，动植物油《污水综合排放标准》(GB8978-1996）表4中一级标准，硫酸盐执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015）中B级标准****工业园污水处理厂进一步处理，尾水达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1中一级A标准后排入**河。

3、噪声污染防治措施

项目噪声主要来源于各种泵、风机、过滤机等设备噪声，其等效连续A声级值在70～90dB（A）范围。

项目通过选用低噪声设备，采用消声、减震和使用隔声罩等措施，可有效减少设备噪声对厂界声环境的影响，项目厂界噪声排放可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。

4、固体废物污染防治措施

固体废物主要包括危险废物、一般工业固体废物和生活垃圾。

危险废物：废水处理污泥（危险废物代码：772-006-49）、废劳保用品（危险废物代码：900-041-49）、废机油（危险废物代码：900-214-08）、废包装桶（危险废物代码：900-041-49）、废活性炭（危险废物代码：900-039-49）、废滤布（危险废物代码：900-041-49）、废镍基催化剂（危险废物代码：900-037-46）、废导热油（危险废物代码：900-249-08）。

项目产生的各类危险废物采用密闭桶装/含内衬吨袋等容器收集，设置2座危险废物暂存间用于暂存危险废物与现有项目产生的待鉴别废物（废盐），面积分别为50m2、100m2，分类分区暂存于危废暂存间，按危险废物产生量、更换频次等确定贮存周期，定期交由有资质单位综合利用或安全处置。

一般工业固废：废包装材料（一般固体废物分类与代码：类别代码为S17，固体废物代码为900-003-S17）、废滤网（一般固体废物分类与代码：类别代码为S59，固体废物代码为900-009-S59）、废耐火材料（一般固体废物分类与代码：类别代码为S59，固体废物代码为900-003-S59），集中收集于一般固废暂存间，定期外售综合利用。其中一般固废仓库严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求设计、建造和管理，一般固体废物识别标志按照《环境保护图形标志—固体废物贮存（处置）场》（GB 15562.2-1995）及修改单中相关要求进行设置；危废仓库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）的要求进行设计、建造和管理，并按《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276—2022）要求规范设置危险废物识别标志。

5、地下水及土壤污染防治措施

项目地下水及土壤防治措施：厂区采用分区防渗，项目依托的建/构筑物均按原环评要求采取相关防渗措施，新增对106甲类车间、203甲类仓库、206丙类罐区、初期雨水池、事故应急池等采取重点防渗；对105丙类车间、104甲类车间、207液氧储罐区等采用一般防渗；对厂区道路、208循环水池、闲置建筑等采取简单防渗。在厂区内、地下水流向上游及下游共设置了3个监测井，定期检测地下水质，掌握地下水水质变化趋势。制定相应的地下水及土壤环境监测与信息公开计划及应急响应方案。加强日常环境管理，严格控制设备和管道的跑、冒、滴、漏现象。

6、项目周边控制规划要求。

项目104车间、105车间、206丙类罐区、306污水处理区分别设置50m卫生防护距离，106车间设置200m卫生防护距离，现有项目202储罐区、101生产车间一、306污水处理区分别设置500m卫生防护距离。项目建成后全厂卫生防护距离设置为：202储罐区、101生产车间一、306污水处理区分别设置500m卫生防护距离，104车间、105车间、206丙类罐区分别设置50m卫生防护距离，106车间设置200m卫生防护距离。项目卫生防护距离范围内不得**居民住宅、学校、医院等环境敏感性建筑物。

公众参与

情况

项目在审批**行了受理公示，无单位或个人反对本项目的建设。