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饲料蛋白生产项目

审批

山东-青岛-平度市

发布时间： 2026年08月24日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0283MACL6B043J	杨文政
林培东	省市**市
****社区郭石路 5 号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

饲料蛋白生产项目

2021版本:015-谷物磨制；饲料加工	C1329-C1329-其他饲料加工
	省市市 **社区郭石路 5 号
经度:120.****00727 纬度: 36.61751	**环境局分局
	2024-07-12
青环审（**）〔2024〕120号	****
2025-11-21	27098.79
450	****
****0283MACL6B043J	****
****0283MACL6B043J	清开源安全**公司
****0283MA3P67CM3B	2026-02-24

2026-07-24	2026-08-21
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60724OwhE5

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产26.4万吨（800吨/天）饲料蛋白	年产26.4万吨（800吨/天）饲料蛋白
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

大豆→除杂磁选→软化调质→破碎脱皮→（豆皮→筛分→粉碎→产品）/[豆仁→轧胚→膨化、冷却→分离→旋液分离器→（湿粕/粕屑→蒸脱→冷却→粉碎筛分→产品）/（混合油→第一蒸发器→第二蒸发器→汽提塔→毛油冷却器→副产物毛油）]	大豆→除杂磁选→软化调质→破碎脱皮→（豆皮→筛分→粉碎→产品）/[豆仁→轧胚→膨化、冷却→分离→旋液分离器→（湿粕/粕屑→蒸脱→冷却→粉碎筛分→产品）/（混合油→第一蒸发器→第二蒸发器→汽提塔→毛油冷却器→副产物毛油）]
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

大豆卸料、输送、入仓废气分别集中收集，经袋式除尘器处理后，通过1根高度为19米的排气筒（P1）排放；饲料蛋白输送、打包废气分别集中收集，经袋式除尘器处理后，通过1根高度为21米的排气筒（P2）排放；饲料蛋白入库废气集中收集，经袋式除尘器处理后，通过1根高度为15米的排气筒（P3）排放；筛分除杂废气集中收集，经袋式除尘器处理后，通过1根高度为24米的排气筒（P4）排放；破碎脱皮、豆皮筛分废气分别集中收集，经袋式除尘器处理后，通过1根高度为24米的排气筒（P6）排放；豆皮粉碎、饲料蛋白破碎废气分别集中收集，经袋式除尘器处理后，经袋式除尘器处理后，通过1根高度为24米的排气筒（P7）排放；轧胚废气集中收集，经旋风除尘器处理后，通过1根高度为24米的排气筒（P8）排放；膨化、冷却废气分别集中收集，经“旋风除尘+洗涤塔”处理后，通过1根高度为24米的排气筒（P9）排放。颗粒物排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1相关标准，排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2相关标准。萃取剂正己烷经冷凝后循环使用，不凝气经石蜡油回收装置处理后，通过1根高度为24米的排气筒（P10）排放；VOCs排放浓度及排放速率执行《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1相关标准，臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2相关标准。锅炉（15t/h）须采用低氮燃烧技术，生物质燃烧废气经“高效陶瓷多管除尘器+SNCR反应器+布袋除尘器+双碱法脱硫”处理后，通过1根高度为40米的排气筒（P11）排放；颗粒物、SO2、NOx及烟气黑度排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2相关标准。采取合理有效措施，使厂界VOCs、臭气浓度排放达到《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2相关标准，厂界颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2相关标准，厂界H2S、氨臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1相关标准。	大豆卸料过程产生粉尘经1****设备处理后经1支20m排气筒P1排放；输送、入库粉尘经新增2套布袋除尘器处理后，最终由2根新增15m排气筒P13、P14排放。饲料蛋白输送、打包、入库废气分别集中收集，经袋式除尘器处理经26m排气筒P2排放。筛分除杂废气集中收集经袋式除尘器处理经26m排气筒P4排放。软化调质废气集中收集经旋风除尘器处理经26m排气筒P5排放。破碎脱皮、豆皮筛分废气集中收集经袋式除尘器处理经26m排气筒P6排放。豆皮粉碎、饲料蛋白破碎筛分废气集中收集经袋式除尘器处理经26m排气筒P7排放。轧胚废气集中收集经旋风除尘器处理经26m排气筒P8排放。膨化、冷却废气集中收集经旋风除尘器+洗涤塔处理经26m排气筒P9排放。应急罐、正己烷储罐大小呼吸废气经管道密闭收集输送，进入最终冷凝器进行回收，不凝气经密闭管道输送至“石蜡油吸收-解吸溶剂回收装置”处理经27m排气筒P10排放。锅炉（15t/h）生物质燃烧废气采用低氮燃烧技术，生物质燃烧废气经“SNCR反应器+干法脱硫+高效陶瓷多管除尘器+SCR脱硝催化反应器+袋式除尘器+双碱法脱硫”处理经40m排气筒P11排放。各污水处理单元加盖全部密闭，并设置集气管道收集废气“碱喷淋+水喷淋装置”处理经新增15m排气筒P12排放。
原料大豆经运输车辆输送至项目厂区内接卸口卸料，卸料过程产生粉尘，经1**设备处理后经1支19m排气筒P1排放。大豆由接卸口经输送机送入斗式提升机，提升后再经输送机送入筒仓储存。刮板输送机、斗式提升机及筒仓均密闭负压设计，输送过程产生的含尘废气经输送系统集气口收集，通过1套袋式除尘器处理后与卸料废气经1支19m排气筒P1排放。实际建设过程：原料大豆卸料粉尘、输送粉尘分别收集、处理、排放。原料大豆卸料粉尘：原料大豆经运输车辆输送至项目厂区内接卸口卸料，卸料过程产生粉尘，经1**设备处理后经1支20m排气筒P1排放。原料大豆输送过程粉尘：输送过程包括原料大豆卸料后进入筒仓和筒仓出料进入预处理车间两个过程。本次变更将6个筒仓的出料段刮板输送机改成“气垫带式输送机”密闭输送原料大豆。输送系统增设两个集气口，收集输送过程产生的含尘废气，增设2套袋式除尘器处理含尘废气。因饲料蛋白输送、打包、入库废气产生的位置较近，且废气处理措施袋式除尘器一致，因此合并到1根高度为26m的排气筒（P2）排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	5.1128	0	5.113	5.113
0	11.31	0	11.31	11.31
0	2.56	0	2.56	2.56
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0.66	0	1.444	0.66	0	/
0.625	0	0.035	0.625	0	/
0.72	0	0	0.72	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中的B等级标准，同时需满足国电银河水务****公司进水要求

污水处理站

pH、CODCr、BOD5、SS、氨氮、总氮、总磷、动植物油满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中的B等级标准，TDS满足国电银河水务****公司进水水质要求

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

大豆卸料过程产生粉尘经1****设备处理后经1支20m排气筒P1排放；输送、入库粉尘经新增2套布袋除尘器处理后，最终由2根新增15m排气筒P13、P14排放。饲料蛋白输送、打包、入库废气分别集中收集，经袋式除尘器处理经26m排气筒P2排放。筛分除杂废气集中收集经袋式除尘器处理经26m排气筒P4排放。软化调质废气集中收集经旋风除尘器处理经26m排气筒P5排放。破碎脱皮、豆皮筛分废气集中收集经袋式除尘器处理经26m排气筒P6排放。豆皮粉碎、饲料蛋白破碎筛分废气集中收集经袋式除尘器处理经26m排气筒P7排放。轧胚废气集中收集经旋风除尘器处理经26m排气筒P8排放。膨化、冷却废气集中收集经旋风除尘器+洗涤塔处理经26m排气筒P9排放。应急罐、正己烷储罐大小呼吸废气经管道密闭收集输送，进入最终冷凝器进行回收，不凝气经密闭管道输送至“石蜡油吸收-解吸溶剂回收装置”处理经27m排气筒P10排放。锅炉（15t/h）生物质燃烧废气采用低氮燃烧技术，生物质燃烧废气经“SNCR反应器+干法脱硫+高效陶瓷多管除尘器+SCR脱硝催化反应器+袋式除尘器+双碱法脱硫”处理经40m排气筒P11排放。各污水处理单元加盖全部密闭，并设置集气管道收集废气“碱喷淋+水喷淋装置”处理经新增15m排气筒P12排放。

排气筒（P1、P2、P4~P9）颗粒物有组织排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区浓度限值（10mg/m3），排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准，排气筒（P1、P2、P4~P9）未高出周围半径200m范围内建筑物5m以上，因此按其高度对应的排放速率标准值严格50%执行（20m排气筒：2.95kg/h；26m排气筒：8.08kg/h）。排气筒（P10）VOCs有组织排放执行《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1非重点行业Ⅱ时段标准（60mg/m3，6kg/h）；臭气浓度有组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2标准（2000（无量纲））。排气筒（P11）生物质锅炉燃烧废气中的SO2、NOx、颗粒物、烟气林格曼黑度排放浓度执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2中“重点控制区”限值要求（40m排气筒，SO2：50mg/m3，NOX：100mg/m3，颗粒物：10mg/m3，烟气林格曼黑度：1（级））。排气筒（P12）氨、硫化氢有组织排放速率执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值（15m高排气筒：氨 4.9kg/h，硫化氢 0.33kg/h），臭气浓度有组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值（15m高排气筒：臭气浓度 2000（无量纲））。排气筒（P13、P14）颗粒物有组织排放执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区浓度限值（10mg/m3），排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准，排气筒（P13、P14）未高出周围半径200m范围内建筑物5m以上，因此按其高度对应的排放速率标准值严格50%执行（15m排气筒：1.75kg/h）。颗粒物无组织排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准（1.0mg/m3）；硫化氢、氨排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新扩改建标准要求（硫化氢：0.06mg/m3；氨：1.5mg/m3）。厂界臭气浓度从严执行《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2厂界监控点浓度限值（16（无量纲）），厂界VOCs无组织排放浓度执行《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2标准（2.0mg/m3），厂区内NMHC无组织排放浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1标准（厂内VOCs监控点处1h平均浓度值：10mg/m3；监控点处任意一次浓度值：30mg/m3）

排气筒（P1、P2、P4~P9）颗粒物有组织排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区浓度限值，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准；排气筒（P13、P14）颗粒物有组织排放满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区浓度限值，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准。P11排气筒SO2、NOx、颗粒物、烟气林格曼黑度排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2中“重点控制区”限值要求。 P10VOCs有组织排放满足《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1非重点行业Ⅱ时段标准；臭气浓度有组织排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2标准。排气筒（P12）氨、硫化氢有组织排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值，臭气浓度有组织排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值。厂界颗粒物无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的无组织排放监控浓度限值。厂界氨、硫化氢无组织排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新扩改建标准要求。厂界臭气浓度、VOCs排放满足《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2标准。厂区内NMHC排放满足《挥发性有机物无组织排放排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1中排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振、消声措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准

减振、消声措施

厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物污染防治措施。废润滑油、废润滑油桶属危险废物，委托有资质的单位处置，其暂存场所建设须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求，危险废物转移实行转移联单制度，防止流失、扩散，按规定使用危险废物综合信息管理平台，申报危险废物相关资料。杂质、废包装材料、废滤袋、除尘器集尘、炉渣、污泥、脱硫石膏、废离子交换树脂属一般工业固废，委托具备主体资格和相应技术能力的单位处置，其贮存过程应满足相应防扬散、防流失、防渗漏等环境保护要求。生活垃圾集中收集，由环卫部门定期运至光大环保****公司处理。

项目营运期固体废物主要大豆原料杂质、除尘收集物、废包装材料、除尘器废滤袋、污泥、炉渣、脱硫石膏、废反渗透膜、废滤袋、废润滑油、废润滑油桶、废催化剂以及职工生活垃圾。大豆原料杂质、除尘收集物、废包装材料、除尘器废滤袋、污泥、炉渣、脱硫石膏、废反渗透膜、废滤袋属一般工业固废，由相关单位回收综合利用。废润滑油、废润滑油桶、废催化剂属于危险废物，暂存在危废暂存间，委托****处理。生活垃圾集中收集，由环卫部门定期运至光大环保****公司处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实《报告表》中提出的各种环境安全风险防范措施。制定合理、有效的突发事件应急预案，配备必要的应急设备并定期演练，切实加强防范和处理各类环境突发事件的能力。

项目严格落实环境风险防范措施。全面识别项目的环境风险因素。制定了突发环境事件应急预案，定期开展应急培训和演练，有效防范并妥善处置突发环境事件，确保环境安全，****环境局**分局进行了备案，备案号为：370283-****0910-392M。依法依规开展建设项目环境污染防治设施安全评价评估、隐患排查治理。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程