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营口时创实业有限公司新建年产15万吨高端新环保型耐火材料项目（阶段性）

审批

辽宁-营口-老边区

发布时间： 2026年08月24日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********1722210	董晨阳
董晨阳	省市**区
区**路10号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

******年产15万吨高端新环保型耐火材料项目（阶段性）

2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造	C3089-C3089-耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造
	省市区区路 10 号
经度:122.318520 纬度: 40.648720	****审批局
	2024-09-06
营行审〔2024〕136号	****
2025-07-30	10000
933.2	****
912********1722210	****
912********1722210	******公司
****0800MA0Y0H5KXK	2026-04-01
2026-05-06	2026-07-06
2026-07-24	2026-08-21
	网站：建设项目环境信息公示平台；网址：https://www.**.com/gs/detail/2?id=60724UF6x7

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

低碳不烧耐火制品9万t/a，阻氧化无碳不定形耐火材料5万t/a，功能材料1万t/a，合计高端新环保型耐火材料15万t/a	低碳不烧耐火制品6万t/a，阻氧化无碳不定形耐火材料5万t/a，功能材料1万t/a，合计高端新环保型耐火材料12万t/a
无变化，由于还有部分设备未建设，本阶段实际产能为6万t/a，其余产能待其他设备建成后另行验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

⑴ 原料运输、卸料；⑵ 破碎；⑶ 雷蒙；⑷ 开袋；⑸ 料仓；⑹ 配料；⑺ 混料；⑻ 成品装袋；⑼ 压砖；⑽ 干燥；⑾ 试验生产线。	⑴ 原料运输、卸料；⑵ 破碎；⑶ 雷蒙；⑷ 开袋；⑸ 料仓；⑹ 配料；⑺ 混料；⑻ 成品装袋；⑼ 压砖；⑽ 干燥。
有变动，取消实验生产线。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：⑴ 有组织：① 破混车间原料料仓卸料、颚式破碎机破碎产生的粉尘经5套脉冲布袋除尘器（TA001~TA005）处理，封闭式斗式提升机转运、对辊破碎机破碎产生的粉尘经5套脉冲布袋除尘器（TA006~TA010）处理，封闭式斗式提升机转运、直线筛筛分产生的粉尘经5套脉冲布袋除尘器（TA011~TA015）处理，处理后的粉尘由1根不低于15m高的排气筒（DA001）排放。② 破混车间雷蒙机磨粉产生的粉尘经2套脉冲布袋除尘器（TA016、TA017）处理，处理后的粉尘由1根不低于15m高的排气筒（DA002）排放。③ 破混车间料仓卸料、配料混料产生的粉尘经单体滤筒式除尘器处理，处理后的粉尘由1根不低于15m高的排气筒（DA003）排放。④ 散料车间成品料仓产生的粉尘经1套脉冲布袋除尘器（TA018）处理，处理后的粉尘由1根不低于15m高的排气筒（DA004）排放。⑤ 成型车间压砖机下料产生的粉尘经1套脉冲布袋除尘器（TA019）处理，处理后的粉尘由1根不低于15m高的排气筒（DA005）排放。⑥ 干燥车间干燥窑产生的废气经1套脉冲布袋除尘器+二级活性炭吸附装置（TA020）处理，处理后的废气由1根不低于20m高的排气筒（DA006）排放。 ⑦ 成型车间试验生产线产生的粉尘经1套脉冲布袋除尘器（TA021）处理，处理后的粉尘由1根不低于15m高的排气筒（DA007）排放。⑧ 办公楼食堂配置1台食堂油烟净化器（TA022），处理后的食堂油烟经1根不低于15m高的排气筒（DA008）排放。⑵ 无组织：无组织粉尘厂区外采取地面硬化，定期清扫、洒水抑尘，厂房内封闭厂房、地面硬化、定期采用地面吸尘车对落地灰进行收集。废水：本项目废水有锅炉废水、生活污水及食堂废水，食堂废水经隔油池处理后与锅炉废水和生活污水一起进入化粪池处理后排入市政污水管网，最终进**处理厂。噪声：本项目生产设备产生的噪声采用减振基础、风管软连接、墙体隔声、减振垫等措施。固废：1座危险废物贮存点，建筑面积20m2，位于1#厂房破混车间外南侧。**1处一般固废暂存处，面积50m2，位于1#厂房原料库房内东侧。环境风险：厂区车间封闭，地面硬化；酚醛树脂库房内设有围堰，围堰有效容积为20m3，并做防渗防漏处理。危险废物贮存点做到六防措施：防风、防雨、防晒、防渗、防漏、防腐。	废气：⑴ 有组织：① 破混车间原料料仓卸料产生的粉尘采用4台半潜式除尘器处理，颚式破碎机破碎、对辊破碎机破碎、封闭式斗式提升机转运产生的粉尘经4套脉冲布袋除尘器处理，封闭式斗式提升机转运、直线筛产生的粉尘经4套脉冲布袋除尘器处理，雷蒙机磨粉产生的粉尘经2套脉冲布袋除尘器处理，混料、压砖产生的粉尘经64台单机除尘器和2台集中除尘器处理，处理后的粉尘由2根35m高的排气筒（DA001、DA002）排放。② 散料车间成品料仓、搅拌机产生的粉尘经1套脉冲布袋除尘器处理，处理后的粉尘由1根不低于20m高的排气筒（DA003）排放。③ 1#厂房干燥窑产生的废气经1套布袋除尘器+二级活性炭吸附装置（TA012）处理，处理后的废气由1根不低于20m高的排气筒（DA004）排放。④ 2#厂房干燥窑产生的废气经1套布袋除尘器+二级活性炭吸附装置（TA013）处理，处理后的废气由1根20m（DA005）高的排气筒排放。⑤ 成型车间试验生产线、办公楼食堂取消建设。⑵ 无组织：无组织粉尘厂区外采取地面硬化，定期清扫、洒水抑尘，厂房内封闭厂房、地面硬化、定期采用地面吸尘车对落地灰进行收集。废水：本项目废水为生活污水排入市政污水管网，最终进**处理厂。噪声：本项目生产设备产生的噪声采用减振基础、风管软连接、墙体隔声、减振垫等措施。固废：1座危险废物贮存点，建筑面积20m2，位于1#厂房破混车间外南侧。**1处一般固废暂存处，面积50m2，位于1#厂房原料库房内东侧。环境风险：厂区车间封闭，地面硬化；酚醛树脂库房内设有围堰，围堰有效容积为20m3，并做防渗防漏处理。危险废物贮存点做到六防措施：防风、防雨、防晒、防渗、防漏、防腐。
废气有变化，破混车间增加2台集中除尘器，压砖除尘由1台脉冲布袋除尘改为9台单机除尘器，排气筒由4根合并为2根；排气筒增高；新增2#厂房干燥窑废气治理设施；成型车间试验生产线、办公楼食堂取消建设则无环保治理设备。废水有变化，锅炉、食堂取消建设。噪声、固废、环境风险无变化。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.056	0.056	0.056
0.069	0.069	0.069
0.005	0.005	0.005
0	0	0
0	0	0
40524.48	40524.48	40524.48	/
0	0	0	/
0	0	0	/
2.4718	2.472	2.472	/
0.32	0.32	0.32	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1座化粪池

《**省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

1座化粪池

验收监测期间，污水排口各污染物最大排放浓度为化学需氧量123mg/L、五日生化需氧量41.3mg/L、悬浮物29mg/L、氨氮8.19mg/L、总氮20.4mg/L、总磷0.97mg/L、动植物油2.90mg/L、pH为7.0-7.3

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	① 破混车间原料料仓卸料、颚式破碎机破碎产生的粉尘经脉冲布袋除尘器处理，封闭式斗式提升机转运、对辊破碎机破碎产生的粉尘经脉冲布袋除尘器处理，封闭式斗式提升机转运、直线筛筛分产生的粉尘经脉冲布袋除尘器处理，处理后的粉尘由1根不低于15m高的排气筒（DA001）排放。② 破混车间雷蒙机磨粉产生的粉尘经脉冲布袋除尘器处理，处理后的粉尘由1根不低于15m高的排气筒（DA002）排放。③ 破混车间料仓卸料、配料混料产生的粉尘经单体滤筒式除尘器处理，处理后的粉尘由1根不低于15m高的排气筒（DA003）排放。④ 成型车间压砖机下料产生的粉尘经脉冲布袋除尘器处理，处理后的粉尘由1根不低于15m高的排气筒（DA005）排放。	《耐火材料工业大气污染物排放标准》（GB46790-2025）	破混工序、压砖工序产生的废气经集气装置收集后引入脉冲布袋除尘器/半潜式除尘器/集中除尘器/单机除尘器处理后经2根35m高排气筒（DA001、DA002）排放。	验收监测期间，本项目破混、成型工序产生的颗粒物经除尘器处理后出口颗粒物最大排放浓度为7.5mg/m3、8.0mg/m3
2	干燥车间干燥窑产生的废气经1套脉冲布袋除尘器+二级活性炭吸附装置（TA020）处理，处理后的废气由1根不低于20m高的排气筒（DA006）排放。	《耐火材料工业大气污染物排放标准》（GB46790-2025）	1#厂房干燥工序产生的废气经集气管道送入1套脉冲布袋除尘器+水喷淋+二级活性炭吸附装置处理后经1根20m高排气筒（DA004）排放。目前水喷淋装置闲置停用。2#厂房干燥工序产生的废气经集气管道送入1套脉冲布袋除尘器+水喷淋+二级活性炭吸附装置处理后经1根20m高排气筒（DA005）排放。目前水喷淋装置闲置停用。	验收监测期间，本项目1#厂房干燥窑产生的颗粒物、NMHC、甲醛及酚类经袋式除尘器+二级活性炭吸附装置处理后出口颗粒物最大排放浓度为4.8mg/m3、NMHC最大排放浓度为0.72mg/m3、甲醛排放浓度为1.94mg/m3、酚类排放浓度为2.0mg/m3；2#厂房干燥窑产生的颗粒物、NMHC、甲醛及酚类经袋式除尘器+二级活性炭吸附装置处理后出口颗粒物最大排放浓度为4.7mg/m3、NMHC最大排放浓度为1.82mg/m3、甲醛排放浓度为2.31mg/m3、酚类排放浓度为1.7mg/m3
3	散料车间成品料仓产生的粉尘经1套脉冲布袋除尘器（TA018）处理，处理后的粉尘由1根不低于15m高的排气筒（DA004）排放。	《耐火材料工业大气污染物排放标准》（GB46790-2025）	散料车间成品料仓、搅拌机产生的粉尘经1套脉冲布袋除尘器处理，处理后的粉尘由1根不低于20m高的排气筒（DA003）排放。	本项目2#厂房散料车间产生的颗粒物经布袋除尘器处理后出口颗粒物最大排放浓度为7.5mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振基础、风管软连接、墙体隔声、减振垫等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准限值

减振基础、风管软连接、墙体隔声、减振垫等措施

验收监测期间，厂界东昼间最大噪声值60dB（A）、夜间最大噪声值49dB（A），厂界南昼间最大噪声值62dB（A）、夜间最大噪声值51dB（A），厂界西昼间最大噪声值57dB（A）、夜间最大噪声值50dB（A），厂界北昼间最大噪声值59dB（A）、夜间最大噪声值49dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

须对各类固体废物进行分类收集和处置。酚醛树脂周转桶、废液压油及废油桶、废活性炭、废润滑油及废油桶属于危险废物，危险废物暂存于危废贮存点，酚醛树脂周转桶定期由厂家回收，其他危险废物定期交有资质单位处置，危险废物收集、暂存和转运须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的规定。除尘灰、落地灰收集后回用于生产，废滤袋、废滤筒、废包装袋收集后外售，生活垃圾由环卫部门统一清运。

已对各类固体废物进行分类收集和处置。酚醛树脂周转桶、废液压油及废油桶、废活性炭、废润滑油及废油桶属于危险废物，危险废物暂存于危废贮存点，危险废物定期委托****处置，危险废物收集、暂存和转运符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的规定。除尘灰、落地灰收集后回用于生产，废滤袋、废滤筒、废包装袋收集后外售，生活垃圾由环卫部门统一清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实“报告表”提出的环境风险三级防范措施。按照环保部关于印发《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》的通知（环发〔2015〕4号）要求，针对本项目编制企业突发环境事件应急预案，并报生态环境部门备案，****公司突发环境事件应急预案与**市、**区突发环境事件应急预案的有效衔接，定期进行应急培训和演练，有效防范和应对环境污染事故。严格落实环保设施安全生产工作要求，健全企业内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，委托有相应资质的设计单位对重点环保设施进行设计，并定期做好环保设施安全风险辨识评估和隐患排查治理。

已严格落实“报告表”提出的环境风险三级防范措施。已按照环保部关于印发《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》的通知（环发〔2015〕4号）要求，针对本项目已编制企业突发环境事件应急预案，并报生态环境部门备案，****公司突发环境事件应急预案与**市、**区突发环境事件应急预案的有效衔接，定期进行应急培训和演练，有效防范和应对环境污染事故。已严格落实环保设施安全生产工作要求，已健全企业内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，委托有相应资质的设计单位对重点环保设施进行设计，并定期做好环保设施安全风险辨识评估和隐患排查治理。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程