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大牛地气田天然气乙烷回收工程

审批

陕西-榆林-榆阳区

发布时间： 2026年08月24日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0802MA70BQD54J	谢宝林
李攀	省市**区
省市**区小壕兔乡东南5.5km

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

大牛地气田天然气乙烷回收工程

2021版本:008-陆地天然气开采	B0721-B0721-陆地天然气开采
	省市**区小壕兔乡
经度:109.**65458 纬度: 38.**43256	****服务局
	2021-06-02
榆政审批生态发〔2021〕53号	****
2026-01-05	92378
2817	****
****0802MA70BQD54J	航清**公司
****0131MA6X2JB860	****
916********31488XX	2025-12-08
2026-01-08	2026-07-08
2026-07-03	2026-07-31
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=525245

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改	技改
未变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

乙烷回收装置600×104Nm3/d，天然气液化装置100×104Nm3/d	乙烷回收装置600×104Nm3/d，天然气液化装置100×104Nm3/d
未变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

塔榆增压首站管道来气作为原料气首先进入原料气增压单元增压后进入脱碳单元和脱水、脱汞单元，经脱碳、脱水、脱汞后的净化气满足CO2≤50ppm、H2O＜0.1ppm和Hg＜0.01μg/m3后进入乙烷回收单元。在乙烷回收单元经丙烷预冷、膨胀机制冷以及部分干气循环联合制冷后，进入脱甲烷塔实现C2+组分与天然气（干气）的分离；分离的干气经外输增压单元增压后一部分去天然气液化装置生产LNG；另一部分与脱碳系统再生尾气（单独增压）一并汇入塔榆管线外输。 C2+组分进入凝液分馏单元进一步分离，得到气态乙烷、液化石油气和稳定轻烃。气态乙烷采用丙烷预冷、混合冷剂制冷进一步液化得到液态乙烷产品。液态乙烷、液化石油气、稳定轻烃和LNG产品在储罐内储存定期外输销售。乙烷储罐和装车产生的BOG经复温、增压后经脱乙烷塔冷凝器冷凝后实现乙烷的再液化返回乙烷储罐。LNG储罐和装车产生的BOG经BOG回收装置复温、增压后经现有外输增压机组增压后送入外输管道。	塔榆增压首站管道来气作为原料气首先进入原料气增压单元增压后进入脱碳单元和脱水、脱汞单元，经脱碳、脱水、脱汞后的净化气满足CO2≤50ppm、H2O＜0.1ppm和Hg＜0.01μg/m3后进入乙烷回收单元。在乙烷回收单元经丙烷预冷、膨胀机制冷以及部分干气循环联合制冷后，进入脱甲烷塔实现C2+组分与天然气（干气）的分离；分离的干气经外输增压单元增压后一部分去天然气液化装置生产LNG；另一部分与脱碳系统再生尾气（单独增压）一并汇入塔榆管线外输。 C2+组分进入凝液分馏单元进一步分离，得到气态乙烷、液化石油气和稳定轻烃。气态乙烷采用丙烷预冷、混合冷剂制冷进一步液化得到液态乙烷产品。液态乙烷、液化石油气、稳定轻烃和LNG产品在储罐内储存定期外输销售。乙烷储罐和装车产生的BOG经复温、增压后经脱乙烷塔冷凝器冷凝后实现乙烷的再液化返回乙烷储罐。LNG储罐和装车产生的BOG经BOG回收装置复温、增压后经现有外输增压机组增压后送入外输管道。
未变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废气：选择密闭性好的设备及组件；LNG、乙烷储罐及装车区设BOG回收系统；开展泄漏监测与修复工作；启用现有1台备用热媒炉，对其进行低氮燃烧改造；新增3台热媒炉（2用1备）采用低氮燃烧器，设20m高排气筒；1台燃气热水锅炉设低氮燃烧器，设12m高排气筒；设高架放空火炬，H=88m，自动点火，设长明灯；拆除现有放空区火炬。（2）废水：生活污水：生活污水回收池（2×2×4m）及配套污水提升泵，建钢筋混凝土化粪池；生活污水：利用塔榆增压站现有1m3/h一体化地埋式污水处理装置，脱水脱烃站生活污水回收池（10m3）；初期雨水、消防废水：利用脱水脱烃站事故池（2645m3）；生产废水：利用脱水脱烃站现有2具污水罐。（3）固废：设生活垃圾桶若干，生活垃圾集中收集后，委托第三方机构定**处理厂；设若干危废盛装容器，危废集中收集暂存于塔榆首站危废贮存点，定期交有资质单位处置；一般固废交由厂家回收。（4）噪声：泵类基础减振、部分安装隔声罩；火炬燃烧器采用消声器消声；空冷器采用低噪声叶片、低噪声风机及电机；压缩机安装消声器，压缩机房采用全封闭结构，并安装吸声板、安装隔声门窗、设置高效平面式吸声吊顶等；利旧设备（丙烷制冷机组、压缩机组等）仍利用现有压缩机房及配套降噪设施；热媒炉低噪声燃烧喷嘴，消声罩，鼓风机、引风机设消声设施；基础减振。（5）风险：装置区、罐区集液池；装车区集液池；利用脱水脱烃站现有事故水池，利用现有液化石油气罐区防火堤等；对现有应急预案进行修订，重新备案并定期演练。（6）生态：站区内外适宜绿化区域绿化，绿化率≥12%。	（1）废气：选择密闭性好的设备及组件；LNG、乙烷储罐及装车区设BOG回收系统；开展泄漏监测与修复工作；启用了现有1台备用热媒炉，已对现有的2台热媒炉进行了低氮燃烧改造了2台热媒炉，1台4.0MW高温热媒炉和1台14.5MW低温热媒炉（增加了烟气CEMS在线监测）均采用低氮燃烧器，设20m高排气筒；建设了1套低温火炬（DN700，H=80m）和1套低温低压火炬（DN300，H=80m）；已拆除现有放空区火炬。（2）废水：生活污水：利用塔榆增压站现有1m3/h一体化地埋式污水处理装置，脱水脱烃站生活污水回收池（10m3）；初期雨水、消防废水：利用脱水脱烃站事故池（2645m3）；生产废水：利用脱水脱烃站现有2具污水罐。（3）固废：设生活垃圾桶若干，生活垃圾集中收集后，委托第三方机构定处理厂；设若干危废盛装容器，危废集中收集暂存于塔榆首站危废贮存点，定期交有资质单位处置；一般固废交由厂家回收。（4）噪声：泵类基础减振、部分安装隔声罩；火炬燃烧器采用消声器消声；空冷器采用低噪声叶片、低噪声风机及电机；压缩机安装消声器，压缩机房采用全封闭结构，并安装吸声板、安装隔声门窗、设置高效平面式吸声吊顶等；利旧设备（丙烷制冷机组、压缩机组等）仍利用现有压缩机房及配套降噪设施；热媒炉低噪声燃烧喷嘴，消声罩，鼓风机、引风机设消声设施；基础减振。（5）风险：装置区、罐区、装车区设有集液池；利用脱水脱烃站现有事故水池，扩建的2座650m3液化石油气球罐区了防火堤等；对现有应急预案进行修订，重新备案并定期演练。（6）生态：场站裸露场地采用级配碎石全覆盖硬化抑尘处理≥12%
（1）规模：外输干气增加0.48%；乙烷减少3.05%；液化石油气减少17.28%；稳定轻烃减少62.92%；LNG减少3.08%。仅为产品分馏产出比例调整，装置核心原料气处理规模无变化，主体工艺处理能力未提升30%以上，不会导致污染物排放量增加10%及以上，不属于重大变动。（2）地点：消防储罐和冷剂储罐，仅在原设计位置上排列方向调整，位置未变化，厂界、防护距离、与刀兔村（215m）、红石峡水源保护区（430m）距离无变化，未新增环境敏感目标，防护范围未扩大，不判定重大变动。（3）生产工艺：原装车区：最北侧拟建的1座液化石油气装车鹤橇变更为丙烷、异丁烷卸车鹤橇；南侧拟建的2套乙烷装车鹤橇变更为1套液化石油气装车鹤橇；新装车区：增加了1套乙烯卸车鹤橇；本项目原料气脱碳、分子筛脱水、丙烷+膨胀制冷、乙烷分馏、复合液化核心工艺路线完全与环评一致；仅装卸介质类型微调，鹤橇总数不变，配套BOG气相回收，无组织VOC排放量不增，不属于重大变动。（4）环境保护措施：废气：取消了1台备用热媒炉，总供热功率由30000kW降至18500kW，减少了11500kW，本项目热媒炉总供热功率下降，烟气产生量减少，其中1台14.5MW低温热媒炉增加了烟气在线连续监测系统属于环保治理配套监测设施优化提升，未新增污染物排放口、未降低排气筒高度、未削弱污染管控能力）；消防设施其中的2个电动消防泵变更为2个柴油消防泵;以上变动未导致新增排放污染物种类、未导致其他污染物和大气污染物无组织排放量增加10%及以上。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(1)空氮系统：新增一套25Nm3/min仪表风橇（含压缩机、无热干燥器），同时配套建设3m3/min制氮机一套； (2)防腐保温：1套阴极保护系统； (3)供电：10kV高压配电室1座；对脱水脱烃站10/0.4kV变配电室进行改造。 (4)给水：消防补水：2口20m3/h水源井；利用脱水脱烃站现有2口水源井及水处理间。 (5)排水：生活污水收集：生活污水回收池（2×2×4m）及配套污水提升泵，建钢筋混凝土化粪池；生活污水：利用塔榆增压站现有1m3/h一体化地埋式污水处理装置，脱水脱烃站生活污水回收池（10m3）。	(1)空氮系统：新增了两套35Nm3/min仪表风橇（含压缩机、无热干燥器），同时配套建设9m3/min制氮机一套； (2)防腐保温：2套阴极保护系统； (3)供电：了10kV变频器室2座；在脱水脱烃站10/0.4kV变配电室内2面低压开关柜。 (4)给水：消防补水：未2口20m3/h水源井，仅现依托增压站现有的1口水源井及脱水脱烃站1口水源井及现有水处理间。 (5)排水：生活污水收集：未建生活污水回收池（2×2×4m）及配套污水提升泵，未建钢筋混凝土化粪池；利用塔榆增压站现有1m3/h一体化地埋式污水处理装置，脱水脱烃站生活污水回收池（10m3）。
(1)仪表风橇的数量增加了1套，且处理能力增加了10Nm3/min；制氮机的制氮能力增加了6m3/min。增加了1套阴极保护系统；10kV高压配电室1座变更为10kV变频器室2座。以上扩容仅服务工艺安全稳定运行，无污染物增量。 (2)未**水源井，未建生活污水回收池及配套污水提升泵，化粪池等，取消水源井、生活污水池仅削减土建工程，污水处置依托现有的设施充足，无不利环境影响加重，纳入验收范围，不属于重大变动。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.43	0.623	0	0.295	0.758	0.328	/
4.817	9.631	15.69	2.401	12.047	7.23	/
0.256	0.871	0	0.003	1.124	0.868	/
0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	有组织：1#、2#热媒炉增加低氮燃烧器（以新带老）	《**省锅炉大气污染物排放标准》（DB 61/1226-2018）现有热媒炉执行表3在用燃气锅炉标准	1#、2#热媒炉增加了低氮燃烧器	我公司委托****于2026年3月~4月进行了竣工验收检测取样并于2026年4月8日出具建设项目检测报告监测报告，监测点位设于加热炉排气筒烟道；监测因子：颗粒物、二氧化硫、氮氧化物；监测期间工况稳定，低氮燃烧设施正常运行；各项监测指标满足标准限值要求，达标排放。
2	有组织：3#热媒炉：低氮燃烧器+20m排气筒	《锅炉大气污染物排放标准》（DB 61/1226-2018）表3**燃气锅炉标准	3#热媒炉：低氮燃烧器+20m排气筒	我公司委托****于2026年3月~4月进行了竣工验收检测取样并于2026年4月8日出具建设项目检测报告监测报告，监测点位设于加热炉排气筒烟道；监测因子：颗粒物、二氧化硫、氮氧化物；监测期间工况稳定，低氮燃烧设施正常运行；各项监测指标满足标准限值要求，达标排放。
3	有组织：4#热媒炉：低氮燃烧器+20m排气筒+在线监测设备	《省锅炉大气污染物排放标准》（DB 61/1226-2018）表3燃气锅炉标准	4#热媒炉：低氮燃烧器+20m排气筒+在线监测设备	我公司委托****于2026年3月~4月进行了竣工验收检测取样并于2026年4月8日出具建设项目检测报告监测报告，监测点位设于加热炉排气筒烟道；监测因子：颗粒物、二氧化硫、氮氧化物；监测期间工况稳定，低氮燃烧设施和在线监测设备正常运行；各项监测指标满足标准限值要求，达标排放。
4	无组织：“以新带老”：现有2套轻烃装车系统增设了气相平衡系统	厂界外执行《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB 39728-2020）；厂界内执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）；敏感目标处《大气污染物综合排放标准详解》中限值要求	现有2套轻烃装车系统增设了气相平衡系统	我公司委托****于2026年3月~4月进行了竣工验收检测取样并于2026年4月8日出具建设项目检测报告监测报告，厂界外监测点位上风向1个，下风向3个，敏感目标1个，厂界内储罐区和装卸区各1个；监测因子：非甲烷总烃和甲醇；监测期间工况稳定，气相平衡系统正常运行；各项监测指标满足标准限值要求，达标排放。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

泵类基础减振、部分安装隔声罩；火炬燃烧器采用消声器消声；空冷器采用低噪声叶片、低噪声风机及电机；压缩机安装消声器，压缩机房采用全封闭结构，并安装吸声板、安装隔声门窗、设置高效平面式吸声吊顶等

《工业企业厂界噪声排放标准》2类标准

我公司委托****于2026年3月进行了竣工验收检测并于2026年4月8日出具建设项目检测报告监测报告，监测点位厂界四周；监测因子：等效连续A声级；监测期间工况稳定，设备正常运行；各项监测指标满足标准限值要求，达标排放。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）一般固废：废弃分子筛、粉尘过滤器废滤料，由供货商回收。（2）危险废物：废活性炭、废脱汞剂、原料气过滤分离器废滤芯、胺液过滤器废滤芯、废导热油、废润滑油、废机油、废胺液等，收集后暂存于大牛地首站危险废物贮存设施，定期交有资质单位处置。

（1）一般固废：废弃分子筛、粉尘过滤器废滤料，由供货商回收。（2）危险废物：废活性炭、废脱汞剂、原料气过滤分离器废滤芯、胺液过滤器废滤芯、废导热油、废润滑油、废机油、废胺液等，收集后暂存于大牛地首站危险废物贮存设施，定期由**市****公司处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

站区内外适宜绿化区域绿化，绿化率≥12%

场站裸露场地采用级配碎石全覆盖硬化抑尘处理≥12%

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

装置区、罐区集液池；装车区集液池。利用脱水脱烃站现有事故水池，利用现有液化石油气罐区防火堤等；对现有应急预案进行修订，重新备案并定期演练；

装置区、罐区、装车区设有集液池；利用脱水脱烃站现有事故水池，扩建的2座650m3液化石油气球罐区**了防火堤等；对现有应急预案进行修订，重新备案并定期演练；

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程