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彰武众诚商品混凝土有限公司年产10万立方米商砼及10万立方米稳定土建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0922MAEK5HW324 | 建设单位法人：周凤梅 |
| 周凤梅 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县**堡镇阿莫村阿莫屯2号 |
建设项目基本信息
| ****年产10万立方米商砼及10万立方米稳定土建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3021-C3021-水泥制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **省**市**县**堡镇阿莫村阿莫屯2号 |
| 经度:122.687900 纬度: 42.499700 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-10-29 |
| 阜环彰审表〔2025〕12号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-05-11 | 项目实际总投资(万元)：900 |
| 35.7 | 运营单位名称：**** |
| ****0922MAEK5HW324 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0922MAEK5HW324 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0113MADALPGF7K | 竣工时间：2026-05-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-07-24 | 验收报告公开结束时间：2026-08-21 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60724QrGwj |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产商品混凝土10万立方米，其中1万立方米 用于生产预制构件100万块，其余9万立方米外售；年产水 泥稳定土10万立方米。 | 实际建设情况：年产商品混凝土10万立方米，年产水泥稳定土10万立方米 |
| 阶段性验收实际未建设一条混凝土预制构件生产线，无预制构件产品； | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 混凝土生产线工艺、预制构件生产线工艺、水泥稳定土生产线工艺 | 实际建设情况：混凝土生产线工艺、水泥稳定土生产线工艺 |
| 阶段性验收实际未建设一条混凝土预制构件生产线 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 筒仓粉尘 商品混凝土生产线配备2座水泥筒仓、1座粉煤灰筒仓，水泥稳定土生产线配备1个水泥筒仓，每个筒仓配套一台仓顶除尘器，呼吸粉尘经除尘器处理后分别经1根19m高排气筒DA001排放。** 投料、搅拌粉尘 混凝土和水泥稳定土的搅拌机均位于搅拌间内，搅拌机高度为15m，搅拌间均为独立密闭隔间，产生的废气经负压收集至布袋除尘器处理后通过2根19m高排气筒DA002、DA003排放。** 物料运输 上料斗配套有计量功能物料按比例直接卸在传输皮带上，然后通过封闭输送廊道运入搅拌间。** 原料仓库粉尘 装卸时及上料时原料仓库处于全封闭状态，采用移动式雾炮洒水抑尘。** 车辆运输扬尘 本项目水泥、矿粉均采取密闭罐车运输，砂石原料运输过程中采用苫布覆盖，对厂区地面进行硬化，同时进出厂车辆进行清洗，路面定期进行洒水等措施，以减少运输过程扬尘的产生。** 废水：预制构件区设置集水沟，养护用水排入循环水池（5m3），循环水使用。固废：废模 具收集后，暂存于一般固废间(5m2), 定期外售综合利用 | 实际建设情况：筒仓粉尘 商品混凝土生产线配备2座水泥筒仓、1座粉煤灰筒仓，水泥稳定土生产线配备1个水泥筒仓，每个筒仓配套一台仓顶除尘器，2座水泥筒仓的呼吸粉尘经过1台布袋除尘器处理后和1座水泥筒仓1座粉煤灰筒仓呼吸粉尘分别经仓顶除尘器处理后再经过1台布袋除尘器处理后均经1根19m高排气筒DA001排放。** 投料、搅拌粉尘 商品混凝土搅拌粉尘和筒仓粉尘共用一根排气筒DA001。 商品混凝土的搅拌机位于搅拌间内，搅拌间为独立密闭隔间，搅拌机产生的废气连接布袋除尘器处理后通过一根19m高排气筒DA001排放。 水泥稳定土投料为湿料，水泥通过封闭输送管道投料，水泥稳定土的搅拌机为只有进料口敞开的半封闭设备，生产过程中加水搅拌，上料口顶部加装水雾喷淋降尘措施。 物料运输 上料斗配套有计量功能物料按比例直接卸在传输皮带上，然后通过输送廊道运入搅拌间。** 原料储存及上料粉尘 装卸时及上料时采用移动式雾炮洒水抑尘。** 车辆运输扬尘 本项目水泥、粉煤灰均采取密闭罐车运输，砂石原料运输过程中采用苫布覆盖，厂区地面进行硬化，同时进出厂车辆进行清洗，路面定期进行洒水等措施，减少运输过程扬尘的产生。**。 废水：本项目阶段性验收未建设预制构件生产线，无养护用水。 固废：本项目阶段性验收实际未建设预制构件生产线，不产生废模具。 |
| 筒仓粉尘新增一台布袋除尘器，筒仓粉尘和商品混凝土搅拌粉尘共用一根排气筒排放。水泥稳定土搅拌废气由负压收集至布袋除尘器处理变为上料口增加水雾喷淋降尘措施。阶段性验收实际未建设一条混凝土预制构件生产线 | 是否属于重大变动：|
其他
| 柴油发电机房 建筑面积5m2，1层，内设1台箱式柴油发电机作为备用电源。**。原料仓库1 建筑面积250平方米，1层，主要堆放碎石、砂子等原料仓库采用钢结构，建设为四周封闭、加盖顶棚、进出口设置卷帘门的可封闭仓库。最大储存量为750吨。**，钢结构，高4m。 原料仓库2 建筑面积250平方米，1层，主要堆放碎石、砂子等原料仓库采用钢结构，建设为四周封闭、加盖顶棚、进出口设置卷帘门的可封闭仓库。最大储存量为750吨。**，钢结构，高4m。 1个水泥筒仓储存能力为120吨。 | 实际建设情况：柴油发电机房 未建设，不在本次阶段性验收范围内。商品混凝土原料储存及上料1 碎石原料不在厂区存储，由南侧**鑫****公司运输提供碎石原料，随用随取，砂子原料在厂区内少量存储，采用苫布苫盖，采取洒水降尘措施。 上料斗占地面积80平方米，主要为碎石、砂子等原料上料，商品混凝土上料为干料，上料口采用钢结构，建设为三周封闭、加盖顶棚、前侧为生产上料口，前侧顶部加装水雾喷淋抑尘措施。 水泥稳定土原料储存及上料2 碎石原料不在厂区存储，由南侧**鑫****公司运输提供碎石原料，随用随取，砂子原料在厂区内少量存储，采用苫布苫盖，采取洒水降尘措施。 上料斗占地面积80平方米，水泥稳定土生产线的碎石、砂子等原料上料为湿料。 1个水泥筒仓储存能力为80吨 |
| 实际未建设柴油发电机。由环评**料仓库1、原料仓库2变为阶段性验收中商品混凝土原料储存及上料1、水泥稳定土原料储存及上料2；水泥稳定土的水泥筒仓储存能力减少 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 筒仓呼吸废气：布袋除尘器+19m 排气筒(DA001);搅拌废气:集气罩+布袋除尘器+19m 的排 气筒 ( DA002与DA003) . | 《水泥工业大气污染物排放标准》 (GB4915-2013) | 有组织废气 筒仓粉尘：商品混凝土生产线配备2座水泥筒仓、1座粉煤灰筒仓，水泥稳定土生产线配备1个水泥筒仓，每个筒仓配套一台仓顶除尘器，2座水泥筒仓的呼吸粉尘经过1台布袋除尘器处理后和1座水泥筒仓1座粉煤灰筒仓呼吸粉尘分别经仓顶除尘器处理后再经过1台布袋除尘器处理后均经1根19m高排气筒DA001排放。 商品混凝土搅拌粉尘：商品混凝土搅拌粉尘和筒仓粉尘共用一根排气筒DA001。 商品混凝土的搅拌机位于搅拌间内，搅拌间为独立密闭隔间，搅拌机产生的废气连接布袋除尘器处理后通过一根19m高排气筒DA001排放。 水泥稳定土生产线搅拌粉尘：水泥稳定土的搅拌机为只有进料口敞开的半封闭设备，生产过程中加水搅拌，上料口顶部加装水雾喷淋降尘措施。 | 排气筒DA001有组织废气满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）及其修改单（生态环境部公告 2025年第42号）表 2 大气污染物特别排放限值（10mg/m3 ）。本项目厂界无组织废气颗粒物满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）及其修改单（生态环境部公告 2025年第42号）表3大气污染物无组织排放限值（监控点与参照点总悬浮颗粒物（TSP）1 小时浓度值的差值为 0.5mg/m3 ）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选择低噪声、低振动设备，采用封闭隔 声等降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 ( GB12348-2008) | 选用低噪声设备、经基础减震、厂房隔声等措施 | 东、南、西、北厂界噪声排放标准满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）1类噪声标准（昼间55dB（A），夜间45dB（A）） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 对固体废物实施分类处置处埋，实现“**化、减量化、无 害化”。沉淀池沉渣回用于生产；布袋除尘器收尘灰、搅拌楼沉降粉尘回用于生产，废布袋厂家回收，废混凝土、废模 具收集后，暂存于一般固废间(5m2)， 定期外售综合利用； 生活垃圾存放在生活区垃圾桶，实行分类管理，并做到垃圾 袋装化、存放封闭化交由环卫部门统一处理。需满足《中华 人民**国固体废物污染环境防治法》(2020年4月29日 修订)的管理要求。 废机油、废机油桶属于《国家危险废物名录》中规定的 危险废物，按照环评要求定期更换。集中收集后暂存于(3m2) 危险废物贮存点，定期委托有资质单位处置。确保危废点的 建设满足《危险废物贮存污染控制标准》 ( GB18597-2023) 和《危险废物识别标志设置技术规范》 ( HJ1276-2022) 相 关要求。危险废物转移时，必须填写《危险废物转移联单》, 需满足《危险废物贮存污染控制标准》 ( GB18597-2001) 及 其修改单(2013年第36号文件)的有关规定。 | 本项目阶段性验收实际未建设预制构件生产线，不产生废模具。 本项目沉淀池沉渣回用于生产；布袋除尘器收尘灰、搅拌楼沉降粉尘回用于生产，废布袋厂家回收，废混凝土、废水泥稳定土收集后定期外售综合利用； 危险废物废机油、废机油桶暂存于危废贮存点，危险废物交由******公司处置。生活垃圾收集后交由环卫部门统一处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 强化环境风险防范和环保设施安全生产。按照相关 规定编制和备案突发环境事件应急预案，****政府及其 相关部门应急预案做好衔接，定期进行应急培训和演练，有 效防范和应对环境风险。严格落实环保设施安全生产工作要 求，健全企业内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度， 并定期做好环保设施安全风险隐患排查。如本项目建设和运 营期间，发生环境扰民投诉案件，须积极配合**县**堡镇 人民政府妥善解决。 | 已编制《****突发环境事件事件应急预案》，备案编号210922-2026-051-L。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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