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辽宁华创聚氨酯科技有限公司扩建3条聚乙烯管材、1条聚氨酯保温管材等项目

审批

辽宁-盘锦-大洼区

发布时间： 2026年08月24日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********203793U	梁玉娥
王经理	省市**县
省市**区唐家镇何家村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****扩建3条聚乙烯管材、1条聚氨酯保温管材等项目

2021版本:053-塑料制品业	C2922-C2922-塑料板、管、型材制造
	省市**县唐家镇何家村
经度:122.125010 纬度: 41.066910	盘****分局
	2025-11-27
大环审〔2025〕24号	****
	550
30.5	****
912********203793U	****
912********203793U	晨雾环境**公司
****1100MA0YTDHR0Q	2026-02-25

2026-07-24	2026-08-21
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60724KFOBE

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

聚乙烯管材3000t/a、聚氨酯保温管在原产能基础上扩建20万m/a、3PE外层防腐管材7万m/a	聚乙烯管材3000t/a、聚氨酯保温管在原产能基础上扩建20万m/a、3PE外层防腐管材7万m/a
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1）聚乙烯供料系统：生产工艺简述：干燥：外购原料进入干燥机进行干燥处理，加热至80℃。配料、混料：将干燥后的原料按设计的配料比（PE颗粒及色母料），称取后加入密闭混料器进行配料混料。（此步骤依托北车间聚乙烯管材生产线的密闭式的混合搅拌罐，不在本车间）上料：经混合后物料经上料机输送至挤出机。挤出：经干燥混合后原料通过上料机进入挤出机设备，聚乙烯物料经挤出机加热熔融后进入复合机头，该过程加热至200℃。此工序会产生噪声污染。配料混料等产生粉尘由于控制在密闭的容器及管道内，故无粉尘排放；聚乙烯物料挤塑机挤出机为密闭设备，不会产生废气排放。 2）管材工艺表面清理：对经抛丸除锈和防腐处理后的钢管表面进行人工检查，并清理表面杂物。此工序会产生表面杂物等固体废物。其中需要抛丸除锈的钢管材（按原料管材量50%计，即1000t/a）抛丸除锈与3PE工序一同依托现有抛丸机进行（分时使用），纳入3PE抛丸除锈工序。 3）泡沫供料系统上料：将发泡用A料（聚醚多元醇）、B料（异氰酸酯）分别投入各自封闭的储料罐内。过滤、混合：A、B料两个储料罐内的物料经过滤网后用输料泵按设计比例抽入密闭混料罐内将A、B料进行混合形成发泡料。混合后发泡料输送管输入复合机头挤出。此工序会产生设备噪声，密闭操作不会有废气排放。 4）复合机头挤出成型系统复合挤出 ①“引头”--钢管通过上管输送线的传送（管端连接件处用宽度约100-120mm的薄膜包覆缠绕）、在推进机的夹持下缓慢朝机头方向走出适当的距离；开启挤出机的出料旋钮，聚乙烯颗粒通过螺杆挤出机的高温高压热熔，在螺旋机头口模处形成胶体熔融态的物质；操作人员戴上防烫手套将熔融态的聚乙烯缓慢的牵引至定径套的前端；开启冷却喷淋装置机头处的出水阀，对手动牵引出的桶状熔融态聚乙烯进行冷却。 ②开启钢管传送旋钮、组合料输送泵旋钮，调整好钢管走速、聚乙烯挤出量、组合料喷出量、喷枪空气压力、冷却喷淋装置出水量等，使“管头”缓慢、稳定的通过纠偏环。本工序聚乙烯熔融态产生挥发性有机废气（以非甲烷总烃计），聚氨酯发泡会产生发泡挥发性有机废气（以非甲烷总烃计）及发泡异味（以臭气浓度计）。一次成型工序 ①再次调整各走速旋钮、出料旋钮、气量旋钮、水量旋钮、温度控制旋钮等，使外护管的厚度及保温层的厚度均匀、稳定并满足标准要求；钢管的送进速度、塑料颗粒的挤出速率及组合料的流量应根据聚乙烯层的厚度、管径的大小、保温层的厚度等确定。 ②聚乙烯外护层成型后，采用水冷方式冷却，冷却后外护层温度不应高于60℃。 ③泡沫供料系统提供的泡沫初步固化后，钢管连接件处的聚乙烯外护层和泡沫层宜待泡沫层完全固化后再切齐端面。本工序聚乙烯管已经降温至60℃，泡沫层完全固化，故不会产生挥发性有机废气。自动纠偏开启纠偏机，钢管中频加热器，使发泡液面距定径套宜为0.5-1m，并保持稳定，纠偏环应处于泡沫开始固化位置，并应位于泡沫液面后0.1-0.15m。本工序不产生污染物。端头切割端面应切割平齐并清理干净，端部预留长度应控制在70mm-150mm范围内。本工序切割废物及切割噪声。质量检验保温管端面的保温层厚度和外护层最小厚度应按设计厚度逐根进行检查。防水帽安装 ②将检测合格后的保温管吊放在安装平台上，进行防水帽安装。 ④防水帽为热缩性塑料材质，采用火焰加热器将防水帽加热（加热温度<200℃），冷却后防水帽收缩后紧紧箍在管头端。火焰加热器采用天然气作为燃料。此工序产生天然气燃烧废气SO2、NOx及颗粒物。成品经检验合格产品收集入库。（2）聚乙烯管材生产工艺流程 ①配料混料上料：将原料按设计的配料比（PE颗粒及色母料），称取后加入密闭混料器（混合搅拌罐）。在封闭式混料器将原料混合均匀，原料经混合后经上料机输送至挤出机。此工序会产生设备噪声，配料上料等产生粉尘由于控制在密闭的容器及管道内，故无粉尘排放； ②挤出：经混合后原料通过上料机进入挤出机设备挤出，该过程加热至200℃。此工序会产生设备噪声，挤出机为密闭设备，无废气排放，物料从挤出机机头挤出，机头部分会产生挥发性有机废气（以非甲烷总烃计）。 ③吸塑定性：通过挤出机模具挤出的管状聚乙烯料此时处于塑性状态，被送入吸塑定性机通过真空吸塑后定型。此工序会产生设备噪声，吸塑机真空泵会产生挥发性有机废气（以非甲烷总烃计）排放。 ④冷却：经吸塑定型后的聚乙烯管材采用水冷方式冷却，冷却后外护层温度不应高于60℃。此工序会产生设备噪声。 ⑤牵引装置；在冷却器后面设有牵引装置，冷却后的聚乙烯管材由牵引装置牵引出。此工序会产生设备噪声。 ⑥切割：经冷却后牵引出的聚乙烯管材切割成规定长度。此工序会产生设备噪声及废管材等固体废物。 ⑦检验：产品经检验合格后入库。（3）3PE外层防腐管材生产工艺流程生产准备-钢管除锈--钢管转运--3PE上管--3E涂敷缠绕--下管打磨--产品检验及标识喷涂生产准备：准备生产所需要的原料辅料，将材料运至相关工位，开机并检查设备是否正常，调整设备达到生产所需参数、条件。本工序过程会产生设备噪声污染。钢管除锈：将钢管部件输送至抛丸机进行抛丸除锈。本工序会产生抛丸机废钢丸固废、抛丸机噪声污染、抛丸机粉尘废气等污染物。钢管转运：将经抛丸除锈后的钢管经钢管转台、传送平台转运至3PE生产线上。此工序会产生设备噪声污染。 3PE上管： ①依据管径截取合适长度的牛皮纸，在牛皮纸的中部均匀涂刷浆糊，搭接处适当加大涂刷量，保证牛皮纸粘接牢固。 ②按位置要求将牛皮纸提前粘贴到管端两侧，贴纸要平齐、晾干备用。 ③将管端连接器牢固的安装在钢管东侧一端。 ④启动上管液压装置，将牛皮纸实干的钢管下放到上管传送线上，并及时追管。此工序会产生设备噪声和废牛皮纸等固废。 3E涂敷缠绕： 1）温度设定：需按原材料的吃温情况而定，由机身第一区到机头的最后一区，成逐渐递增的趋势设定，加温时间一般不低于3个小时； 2）挤出机启动，转速应缓慢调节，不可一次提速太快，一般起步速度在100r/min左右。 ①中频加热器开启：先开循环水泵再开中频加热器。调节“功率调整”旋钮，依据环境温度及工艺要求的不同将钢管均匀的加热到200-250℃。 ②“引头”：开启环氧粉末喷涂装置、挤胶机、PE挤出机-胶片、PE片粘贴在引管上-闭合胶辊、PE辊。 ③调整上下管走速、挤胶机头PE机头到钢管的距离、胶与PE的挤出量、粉末喷枪数量流量及在保证胶与PE搭接稳定、合理的情况下，将粉末、胶、PE的厚度调整到生产工艺要求的厚度。 ④水冷却：保证防腐层水冷却后的温度≤60℃。 ⑤防腐管水冷却前在管端接头处，要用“三叉”将胶层及PE层割透、割断。 ⑥启动下管液压系统，使冷却后的防腐管在传送线末端倾斜一定的高度，控干管内的冷却水后，摆放到打磨平台上，待处理。此工序挤出引头会产生挥发性有机废气（以非甲烷总烃计），环氧粉末喷涂装置运行会产生喷粉粉尘颗粒物，设备运行会产生噪声污染，PE层割透、割断会产生废料头等固体废物。下管打磨：将防腐管手动平稳的滚动到升降转台处，启动液压降管装置，使防腐管下降至滚轮上；启动转管电机，开动打磨机，开启气缸开始打磨，打磨时钢刷应从管端开始向内打磨。预留端涂层打磨成≤30°的坡口，管端预留（含粉末涂层）140~150mm，粉末涂层预留10-30mm。此工序会产生打磨粉尘废气、收集的粉尘固废及打磨机噪声污染。产品检验及标识喷涂：对打磨后的管材进行质量检验，根据记录生产成品的管号对经检验合格管材，采用喷码机喷涂管材编码，根据管号修改喷码机上数据，保存上传。喷码工序会产生有机废气（以非甲烷总烃计）及设备操作噪声。	1）聚乙烯供料系统：生产工艺简述：干燥：外购原料进入干燥机进行干燥处理，加热至80℃。配料、混料：将干燥后的原料按设计的配料比（PE颗粒及色母料），称取后加入密闭混料器进行配料混料。（此步骤依托北车间聚乙烯管材生产线的密闭式的混合搅拌罐，不在本车间）上料：经混合后物料经上料机输送至挤出机。挤出：经干燥混合后原料通过上料机进入挤出机设备，聚乙烯物料经挤出机加热熔融后进入复合机头，该过程加热至200℃。此工序会产生噪声污染。配料混料等产生粉尘由于控制在密闭的容器及管道内，故无粉尘排放；聚乙烯物料挤塑机挤出机为密闭设备，不会产生废气排放。 2）管材工艺表面清理：对经抛丸除锈和防腐处理后的钢管表面进行人工检查，并清理表面杂物。此工序会产生表面杂物等固体废物。其中需要抛丸除锈的钢管材（按原料管材量50%计，即1000t/a）抛丸除锈与3PE工序一同依托现有抛丸机进行（分时使用），纳入3PE抛丸除锈工序。 3）泡沫供料系统上料：将发泡用A料（聚醚多元醇）、B料（异氰酸酯）分别投入各自封闭的储料罐内。过滤、混合：A、B料两个储料罐内的物料经过滤网后用输料泵按设计比例抽入密闭混料罐内将A、B料进行混合形成发泡料。混合后发泡料输送管输入复合机头挤出。此工序会产生设备噪声，密闭操作不会有废气排放。 4）复合机头挤出成型系统复合挤出 ①“引头”--钢管通过上管输送线的传送（管端连接件处用宽度约100-120mm的薄膜包覆缠绕）、在推进机的夹持下缓慢朝机头方向走出适当的距离；开启挤出机的出料旋钮，聚乙烯颗粒通过螺杆挤出机的高温高压热熔，在螺旋机头口模处形成胶体熔融态的物质；操作人员戴上防烫手套将熔融态的聚乙烯缓慢的牵引至定径套的前端；开启冷却喷淋装置机头处的出水阀，对手动牵引出的桶状熔融态聚乙烯进行冷却。 ②开启钢管传送旋钮、组合料输送泵旋钮，调整好钢管走速、聚乙烯挤出量、组合料喷出量、喷枪空气压力、冷却喷淋装置出水量等，使“管头”缓慢、稳定的通过纠偏环。本工序聚乙烯熔融态产生挥发性有机废气（以非甲烷总烃计），聚氨酯发泡会产生发泡挥发性有机废气（以非甲烷总烃计）及发泡异味（以臭气浓度计）。一次成型工序 ①再次调整各走速旋钮、出料旋钮、气量旋钮、水量旋钮、温度控制旋钮等，使外护管的厚度及保温层的厚度均匀、稳定并满足标准要求；钢管的送进速度、塑料颗粒的挤出速率及组合料的流量应根据聚乙烯层的厚度、管径的大小、保温层的厚度等确定。 ②聚乙烯外护层成型后，采用水冷方式冷却，冷却后外护层温度不应高于60℃。 ③泡沫供料系统提供的泡沫初步固化后，钢管连接件处的聚乙烯外护层和泡沫层宜待泡沫层完全固化后再切齐端面。本工序聚乙烯管已经降温至60℃，泡沫层完全固化，故不会产生挥发性有机废气。自动纠偏开启纠偏机，钢管中频加热器，使发泡液面距定径套宜为0.5-1m，并保持稳定，纠偏环应处于泡沫开始固化位置，并应位于泡沫液面后0.1-0.15m。本工序不产生污染物。端头切割端面应切割平齐并清理干净，端部预留长度应控制在70mm-150mm范围内。本工序切割废物及切割噪声。质量检验保温管端面的保温层厚度和外护层最小厚度应按设计厚度逐根进行检查。防水帽安装 ②将检测合格后的保温管吊放在安装平台上，进行防水帽安装。 ④防水帽为热缩性塑料材质，采用火焰加热器将防水帽加热（加热温度<200℃），冷却后防水帽收缩后紧紧箍在管头端。火焰加热器采用天然气作为燃料。此工序产生天然气燃烧废气SO2、NOx及颗粒物。成品经检验合格产品收集入库。（2）聚乙烯管材生产工艺流程 ①配料混料上料：将原料按设计的配料比（PE颗粒及色母料），称取后加入密闭混料器（混合搅拌罐）。在封闭式混料器将原料混合均匀，原料经混合后经上料机输送至挤出机。此工序会产生设备噪声，配料上料等产生粉尘由于控制在密闭的容器及管道内，故无粉尘排放； ②挤出：经混合后原料通过上料机进入挤出机设备挤出，该过程加热至200℃。此工序会产生设备噪声，挤出机为密闭设备，无废气排放，物料从挤出机机头挤出，机头部分会产生挥发性有机废气（以非甲烷总烃计）。 ③吸塑定性：通过挤出机模具挤出的管状聚乙烯料此时处于塑性状态，被送入吸塑定性机通过真空吸塑后定型。此工序会产生设备噪声，吸塑机真空泵会产生挥发性有机废气（以非甲烷总烃计）排放。 ④冷却：经吸塑定型后的聚乙烯管材采用水冷方式冷却，冷却后外护层温度不应高于60℃。此工序会产生设备噪声。 ⑤牵引装置；在冷却器后面设有牵引装置，冷却后的聚乙烯管材由牵引装置牵引出。此工序会产生设备噪声。 ⑥切割：经冷却后牵引出的聚乙烯管材切割成规定长度。此工序会产生设备噪声及废管材等固体废物。 ⑦检验：产品经检验合格后入库。（3）3PE外层防腐管材生产工艺流程生产准备-钢管除锈--钢管转运--3PE上管--3E涂敷缠绕--下管打磨--产品检验及标识喷涂生产准备：准备生产所需要的原料辅料，将材料运至相关工位，开机并检查设备是否正常，调整设备达到生产所需参数、条件。本工序过程会产生设备噪声污染。钢管除锈：将钢管部件输送至抛丸机进行抛丸除锈。本工序会产生抛丸机废钢丸固废、抛丸机噪声污染、抛丸机粉尘废气等污染物。钢管转运：将经抛丸除锈后的钢管经钢管转台、传送平台转运至3PE生产线上。此工序会产生设备噪声污染。 3PE上管： ①依据管径截取合适长度的牛皮纸，在牛皮纸的中部均匀涂刷浆糊，搭接处适当加大涂刷量，保证牛皮纸粘接牢固。 ②按位置要求将牛皮纸提前粘贴到管端两侧，贴纸要平齐、晾干备用。 ③将管端连接器牢固的安装在钢管东侧一端。 ④启动上管液压装置，将牛皮纸实干的钢管下放到上管传送线上，并及时追管。此工序会产生设备噪声和废牛皮纸等固废。 3E涂敷缠绕： 1）温度设定：需按原材料的吃温情况而定，由机身第一区到机头的最后一区，成逐渐递增的趋势设定，加温时间一般不低于3个小时； 2）挤出机启动，转速应缓慢调节，不可一次提速太快，一般起步速度在100r/min左右。 ①中频加热器开启：先开循环水泵再开中频加热器。调节“功率调整”旋钮，依据环境温度及工艺要求的不同将钢管均匀的加热到200-250℃。 ②“引头”：开启环氧粉末喷涂装置、挤胶机、PE挤出机-胶片、PE片粘贴在引管上-闭合胶辊、PE辊。 ③调整上下管走速、挤胶机头PE机头到钢管的距离、胶与PE的挤出量、粉末喷枪数量流量及在保证胶与PE搭接稳定、合理的情况下，将粉末、胶、PE的厚度调整到生产工艺要求的厚度。 ④水冷却：保证防腐层水冷却后的温度≤60℃。 ⑤防腐管水冷却前在管端接头处，要用“三叉”将胶层及PE层割透、割断。 ⑥启动下管液压系统，使冷却后的防腐管在传送线末端倾斜一定的高度，控干管内的冷却水后，摆放到打磨平台上，待处理。此工序挤出引头会产生挥发性有机废气（以非甲烷总烃计），环氧粉末喷涂装置运行会产生喷粉粉尘颗粒物，设备运行会产生噪声污染，PE层割透、割断会产生废料头等固体废物。下管打磨：将防腐管手动平稳的滚动到升降转台处，启动液压降管装置，使防腐管下降至滚轮上；启动转管电机，开动打磨机，开启气缸开始打磨，打磨时钢刷应从管端开始向内打磨。预留端涂层打磨成≤30°的坡口，管端预留（含粉末涂层）140~150mm，粉末涂层预留10-30mm。此工序会产生打磨粉尘废气、收集的粉尘固废及打磨机噪声污染。产品检验及标识喷涂：对打磨后的管材进行质量检验，根据记录生产成品的管号对经检验合格管材，采用喷码机喷涂管材编码，根据管号修改喷码机上数据，保存上传。喷码工序会产生有机废气（以非甲烷总烃计）及设备操作噪声。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、全过程贯彻清洁生产原则和循环经济理念，采用国内先进工艺和先进设备，加强生产管理和环境管理，减少污染物产生量和排放量。 2、落实《报告表》提出的各项废气治理措施，确保各类废气处理效率及排气筒高度达到《报告表》提出的要求，本项目聚氨酯保温管材生产线外管废气经UV光氧+二级活性炭处理后由15m高排气筒排放;3条聚乙烯管材生产线废气经二级活性炭处理后由一根15m高排气筒排放;3PE外层防腐设备钢管表层3E涂敷缠绕(含挤出机头)等工序产生的有机废气经二级活性炭处理后经一根15m高排气筒排放;钢管表面抛丸工序产生的粉尘经旋风除尘+布袋除尘器处理后由一根现有15m高排气筒排放;项目挤出、发泡、真空吸塑、下料打磨等工序产生的非甲烷总烃及颗粒物有组织排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5特别排放标准限值，无组织排放执行(GB31572-2015)表9-企业边界大气污染物排放限值标准;聚氨酯管材发泡、挤出工序产生的异味(以臭气浓度计)执行《恶臭污染物排放标准》 (GB14554-93)表2标准。 3、按“清污分流、雨污分流、一水多用、分质处理”原则设计、建设、完善厂区给排水系统。本项目不新增废水排放。如项目废水排入市政管网，需按照国家有关规定办理《城镇污水排入排水管网许可证》。 4、应选用低噪声设备，并采取有效的减振、隔声等降噪措施，确保厂界四周噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中1类标准。 5、按“减量化、**化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。生产工艺过程中产生的各类固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)和相关管理要求，防止产生二次污染。危险废物应委托具备危险废物处置资质的单位进行安全处置，并按规定办理危险废物转移处置手续。 6、做好土壤和地下水污染防治工作。落实《报告表》中提出的分区防渗要求，危废贮存点等应采取重点防渗措施。 7、强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。落实《报告表》提出的环境风险防范措施及突发环境事件应急预案编制要求，定期排查突发环境事件隐患，采取切实可行的工程控制和管理措施，按要求配备环境应急设备和物资。 8、按要求规范设置排污口和标志。按照《报告表》提出的环境管理与监测计划实施日常环境管理与监测，监测结果及相关资料备查。 9、对污水处理、废气治理、危险废物暂存等设施开展安全风险评估和隐患排查治理，健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环境治理设施，确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。	1、全过程贯彻清洁生产原则和循环经济理念，采用国内先进工艺和先进设备，加强生产管理和环境管理，减少污染物产生量和排放量。 2、落实《报告表》提出的各项废气治理措施，确保各类废气处理效率及排气筒高度达到《报告表》提出的要求，本项目聚氨酯保温管材生产线外管废气经UV光氧+二级活性炭处理后由15m高排气筒排放;3条聚乙烯管材生产线废气经二级活性炭处理后由一根15m高排气筒排放;3PE外层防腐设备钢管表层3E涂敷缠绕(含挤出机头)等工序产生的有机废气经二级活性炭处理后经一根15m高排气筒排放;钢管表面抛丸工序产生的粉尘经旋风除尘+布袋除尘器处理后由一根现有15m高排气筒排放;项目挤出、发泡、真空吸塑、下料打磨等工序产生的非甲烷总烃及颗粒物有组织排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5特别排放标准限值，无组织排放执行(GB31572-2015)表9-企业边界大气污染物排放限值标准;聚氨酯管材发泡、挤出工序产生的异味(以臭气浓度计)执行《恶臭污染物排放标准》 (GB14554-93)表2标准。 3、按“清污分流、雨污分流、一水多用、分质处理”原则设计、建设、完善厂区给排水系统。本项目不新增废水排放。如项目废水排入市政管网，需按照国家有关规定办理《城镇污水排入排水管网许可证》。 4、应选用低噪声设备，并采取有效的减振、隔声等降噪措施，确保厂界四周噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中1类标准。 5、按“减量化、**化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。生产工艺过程中产生的各类固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)和相关管理要求，防止产生二次污染。危险废物应委托具备危险废物处置资质的单位进行安全处置，并按规定办理危险废物转移处置手续。 6、做好土壤和地下水污染防治工作。落实《报告表》中提出的分区防渗要求，危废贮存点等应采取重点防渗措施。 7、强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。落实《报告表》提出的环境风险防范措施及突发环境事件应急预案编制要求，定期排查突发环境事件隐患，采取切实可行的工程控制和管理措施，按要求配备环境应急设备和物资。 8、按要求规范设置排污口和标志。按照《报告表》提出的环境管理与监测计划实施日常环境管理与监测，监测结果及相关资料备查。 9、对污水处理、废气治理、危险废物暂存等设施开展安全风险评估和隐患排查治理，健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环境治理设施，确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

按要求规范设置排污口和标志。按照《报告表》提出的环境管理与监测计划实施日常环境管理与监测，监测结果及相关资料备查。	按要求规范设置排污口和标志。按照《报告表》提出的环境管理与监测计划实施日常环境管理与监测，监测结果及相关资料备查。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.008	0.06	0.068	0.068	0.06	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0.0576	0.0576	0.058	0.058	/
0.008	0.0023	0.0103	0.01	0.002	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	聚氨酯管材生产线复合机头产生的挥发性有机废气VOCs（以非甲烷总烃计），挥发性有机废气经集收集后通过“UV光氧+二级活性炭吸附装置”处理后通过15m高排气筒P003有组织排放	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）-表5-特别排放限值	已建“UV光氧+二级活性炭吸附装置”和15m高排气筒P003	非甲烷总烃、臭气浓度、
2	3PE防腐管材生产线挥发性有机废气经收集后通过“二级活性炭吸附装置”处理后通过15m高排气筒P005有组织排放	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）-表5-特别排放限值	已建“二级活性炭吸附装置”和15m高排气筒P005	非甲烷总烃、颗粒物
3	3PE防腐管材生产线抛丸处理工序产生的粉尘采用旋风除尘+布袋除尘器处理，抛丸除锈在密闭空间内进行负压收集后经排气筒P002排放。	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2	已建旋风除尘+布袋除尘器以及排气筒P002	颗粒物
4	聚乙烯管材生产线产生的挥发性有机废气经收集后通过“二级活性炭吸附装置”处理后通过15m高排气筒P004有组织排放	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）-表5-特别排放限值	已建“二级活性炭吸附装置”以及15m高排气筒P004	非甲烷总烃

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振、厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）1类值

已落实

厂区东、南、西、北厂界外1m处共设置4个噪声监测点位。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按“减量化、**化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。生产工艺过程中产生的各类固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)和相关管理要求，防止产生二次污染。危险废物应委托具备危险废物处置资质的单位进行安全处置，并按规定办理危险废物转移处置手续。

1、危险废物项目生产过程中产生危险废物主要为废矿物油桶、废润滑油、废液压油、废活性炭、废UV管等。（1）废矿物油桶项目废矿物油包装油桶统0.08t/a，收集后暂存于危废贮存库内，定期委托**东泰产****公司处理。（2）废润滑油、废液压油项目废润滑油产生量为0.8t/a，废液压油产生量为0.5t/a。统一收集后暂存于危险废物贮存间，定期委托**东泰产****公司处理。（3）废活性炭废活性炭统一收集后暂存于危险废物贮存间内，定期委托**东泰产****公司处理。（4）废UV光氧管项目UV光氧处理设施，年更换2~3次，废UV光氧管统一收集后暂存于危险废物贮存间内，定期委托**东泰产****公司处理。 2、一般固废项目产生一般工业固体废物主要为废边角料、废钢丸、除尘器收集的除尘颗粒、废钢刷、废包装袋、废发泡料等。（1）废边角料项目产生的废边角料暂存于厂房内废料区，定期外售处理。（2）废钢丸项目抛丸更换频次为1次/年，去除损耗废钢丸产生量约为9t/a，统一由厂家回收处理。（3）除尘设施收集的粉尘项目抛丸机产生的粉尘，收集后由厂家回收处理。（4）废钢刷本项目产生废钢刷收集后由有处理能力单位回收利用。（5）废包装袋项目废包装袋等（含废牛皮纸）定期由物质回收单位收集处理。（6）废发泡料项目废发泡料（含废发泡管材）等定期由物质回收单位收集处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。落实《报告表》提出的环境风险防范措施及突发环境事件应急预案编制要求，定期排查突发环境事件隐患，采取切实可行的工程控制和管理措施，按要求配备环境应急设备和物资。

（1）风险防范措施 1）库房、生产厂房内存储使用天然气设备附近设可燃气体报警装置； 2）控制可燃物料最大存在量，生产厂房各功能单元应设适当数量灭火器具； 3）根据厂房配置干粉灭火器及二氧化碳灭火器，以扑灭初期火源。 ****已修订了整体突发环境事件应急预案，备案编号为211121-2026-013-L。 4）该企业已做排污登记。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程