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湖南肇民新材料科技有限公司汽车精密注塑件、汽车电子水泵及热管理模块部件生产和研发基地建设项目重大变动阶段性竣工环境保护验收
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0300MA4QRYLW36 | 建设单位法人：邵雄辉 |
| 严维 | 建设单位所在行政区划：**省**市 |
| ****开发区九昭西路以北，发展路以南，石码头路以东 |
建设项目基本信息
| ****汽车精密注塑件、汽车电子水泵及热管理模****基地建设项目重大变动阶段性竣工环境保护验收 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点： | **省**市九华经开区 九昭西路以北，发展路以南，石码头路以东 |
| 经度:112.911488 纬度: 27.946685 | ****机关：****环境局经开分局 |
| 环评批复时间： | 2026-03-18 |
| 潭环审（经开）〔2026〕10号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-04-20 | 项目实际总投资(万元)：16000 |
| 120 | 运营单位名称：**** |
| ****0300MA4QRYLW36 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****公司 |
| ****0104MA7LR92X31 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0111MA4T6491X6 | 竣工时间：2026-05-14 |
| 2026-05-14 | 调试结束时间：2026-08-14 |
| 2026-07-27 | 验收报告公开结束时间：2026-08-21 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=528270 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改建/扩建/重大变动重新报批项目 | 实际建设情况：改建/扩建/重大变动重新报批项目 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产汽车热管理模块部件2500万套、汽车电子水泵2500万套、汽车精密注塑件4500万件、模具200付。 | 实际建设情况：年产汽车热管理模块部件1575万套、汽车电子水泵1575万套、汽车精密注塑件2850万件、模具120付。 |
| 本次验收为阶段性验收，产品无变化，但产能仅为环评阶段的63%左右。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 汽车热管理模块部件、汽车电子水泵、汽车精密注塑件生产工艺：注塑粒子干燥-注塑成型-开模-检验-修整-组装-检验-包装入库-出货（边角料及残次品经破碎后回用于生产）； 模具生产工艺：钢材-机加工-脱脂清洗剂清洗-装配-检验-包装入库。 | 实际建设情况：汽车热管理模块部件、汽车电子水泵、汽车精密注塑件生产工艺：注塑粒子干燥-注塑成型-开模-检验-修整-组装-检验-包装入库-出货（边角料及残次品经破碎后回用于生产）； 模具生产工艺：钢材-机加工-装配-检验-包装入库（模具日常保养会采用脱脂清洗剂进行清洗，但模具生产过程中无需清洗）。 |
| 汽车热管理模块部件、汽车电子水泵、汽车精密注塑件生产工艺无变化，但模具生产中无模具清洗工序，仅模具保养需采用脱脂清洗剂进行清洗。 （1）环评阶段超声波清洗废气排放量核算： 环评阶段中超声波清洗工序属模具生产中的一个生产工序，其脱脂清洗剂年用量为0.2t/a，脱脂清洗剂成分及含量为正庚烷70-80%，丙烷10-20%，丁烷20-30%，根据建设单位提供资料，脱脂清洗剂清洗后的模具在清洗区放置1-3min表面脱脂清洗剂即可全部挥发，同时脱脂清洗剂回收率约为60%。本项目脱脂清洗剂年用量为0.2t/a，故废脱脂清洗剂回收量为0.12t/a（作为危险废物处理），超声波清洗废气中VOCs产生量为0.08t/a。 原环评设计将超声波清洗废气通过集气罩收集引入二级活性炭吸附处理后通过15m高排气筒（DA001）高空排放，参考《中华人民****办公厅关于印发的通知》（环办综合函[2022]350号），半密闭集气罩收集效率为65%，二级可集中再生并活化的一次活性炭吸附处理VOCs效率为75%，根据建设单位提供资料该工序年工作时间为6000h，风机风量为40000m3/h。 超声波清洗废气中VOCs无组织排放量为0.028t/a，有组织排放量为0.013t/a，有组织排放速率为0.002kg/h，有组织排放浓度为0.054mg/m3。 （2）本次阶段性验收超声波清洗废气实际排放量核算 根据与建设单位的沟通，模具生产过程中无需进行超声波清洗，超声波清洗工序并不是每天都会进行，仅在模具需要保养时采用脱脂清洗剂对模具进行清洗。本次验收期间每日使用量约为0.0001t/d（0.03t/a），脱脂清洗剂回收率约为60%，故超声波清洗废气中VOCs产生量为0.012t/a，无组织排放量为0.012t/a。 综上，本项目超声波清洗废气由有组织排放变更为无组织排放后，该工序整体排放量由0.041t/a（其中有组织排放量0.013t/a，无组织排放量0.028t/a）减少为0.012t/a（均为无组织排放），其有组织排放量减少0.013t/a，无组织排放量减少0.014t/a。 综上所述，项目实际建设情况不涉及污染影响类建设项目重大变动清单内容，本次验收项目未发生重大变动。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：①注塑废气、超声波清洗废气及机加工废气：二级活性炭吸附处理后通过15m高排气筒（DA001）高空排放； ②破碎废气厂内无组织排放； ③食堂油烟经油烟净化器处理后经15m高排气筒（DA002）高空排放。 废水：①雨污分流； ②生活污水及纯水机制备尾水经化粪池处****处理厂处理； ③餐厨废水经隔油池+化粪池处****处理厂。 固废：①生活垃圾采用分类垃圾桶收集后，委托当地环卫部门处理。 ②一般工业固废：建设1间60m2一般工业固废暂存间，定期外售其他单位综合利用。 ③危险废物：建设1间20m2危险废物暂存间，委托有资质单位定期收集处理。 噪声：①选用先进、低噪设备。 ②采用软管连接、基础减振、建筑降噪等措施降低噪声排放。 风险：固废间及危废间设置防渗防漏措施，并建立台账管理制度。 | 实际建设情况：废气：①注塑废气及机加工废气：二级活性炭吸附处理后通过15m高排气筒（DA001）高空排放； ②破碎废气厂内无组织排放；超声波清洗废气无组织排放； ③食堂油烟经油烟净化器处理后经15m高排气筒（DA002）高空排放。 废水：①雨污分流； ②生活污水及纯水机制备尾水经化粪池处****处理厂处理。 ③食堂属暂未建设，故无食堂废水产生。 固废：①生活垃圾已采用分类垃圾桶收集并委托当地环卫部门每日清理。 ②一般工业固废间已建设完成，一般工业固废暂存后外售其他单位综合利用，一般固废间面积为60m2。 ③危险废物暂存间已建设完成，并与**省****公司签订了危废合同，委托其处理项目产生的危险废物，危废暂存间面积为20m2。 噪声：①选用先进、低噪设备。 ②采用软管连接、基础减振、建筑降噪等措施降低噪声排放。 风险：固废间及危废间已建设好防渗防漏措施，并建立了台账管理制度。 |
| 废气：超声波清洗废气由有组织排放变动为无组织排放，根据后文总量核算，不属于重大变动。其余无变动。废水：食堂暂未建设，故无食堂废水产生。其余无变动。固废、噪声、风险无变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
项目性质
| 改建/扩建/重大变动重新报批项目 | 实际建设情况：改建/扩建/重大变动重新报批项目 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产汽车热管理模块部件2500万套、汽车电子水泵2500万套、汽车精密注塑件4500万件、模具200付。 | 实际建设情况：年产汽车热管理模块部件1575万套、汽车电子水泵1575万套、汽车精密注塑件2850万件、模具120付。 |
| 本次验收为阶段性验收，产品无变化，但产能仅为环评阶段的63%左右。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 汽车热管理模块部件、汽车电子水泵、汽车精密注塑件生产工艺：注塑粒子干燥-注塑成型-开模-检验-修整-组装-检验-包装入库-出货（边角料及残次品经破碎后回用于生产）； 模具生产工艺：钢材-机加工-脱脂清洗剂清洗-装配-检验-包装入库。 | 实际建设情况：汽车热管理模块部件、汽车电子水泵、汽车精密注塑件生产工艺：注塑粒子干燥-注塑成型-开模-检验-修整-组装-检验-包装入库-出货（边角料及残次品经破碎后回用于生产）； 模具生产工艺：钢材-机加工-装配-检验-包装入库（模具日常保养会采用脱脂清洗剂进行清洗，但模具生产过程中无需清洗）。 |
| 汽车热管理模块部件、汽车电子水泵、汽车精密注塑件生产工艺无变化，但模具生产中无模具清洗工序，仅模具保养需采用脱脂清洗剂进行清洗。 （1）环评阶段超声波清洗废气排放量核算： 环评阶段中超声波清洗工序属模具生产中的一个生产工序，其脱脂清洗剂年用量为0.2t/a，脱脂清洗剂成分及含量为正庚烷70-80%，丙烷10-20%，丁烷20-30%，根据建设单位提供资料，脱脂清洗剂清洗后的模具在清洗区放置1-3min表面脱脂清洗剂即可全部挥发，同时脱脂清洗剂回收率约为60%。本项目脱脂清洗剂年用量为0.2t/a，故废脱脂清洗剂回收量为0.12t/a（作为危险废物处理），超声波清洗废气中VOCs产生量为0.08t/a。 原环评设计将超声波清洗废气通过集气罩收集引入二级活性炭吸附处理后通过15m高排气筒（DA001）高空排放，参考《中华人民****办公厅关于印发的通知》（环办综合函[2022]350号），半密闭集气罩收集效率为65%，二级可集中再生并活化的一次活性炭吸附处理VOCs效率为75%，根据建设单位提供资料该工序年工作时间为6000h，风机风量为40000m3/h。 超声波清洗废气中VOCs无组织排放量为0.028t/a，有组织排放量为0.013t/a，有组织排放速率为0.002kg/h，有组织排放浓度为0.054mg/m3。 （2）本次阶段性验收超声波清洗废气实际排放量核算 根据与建设单位的沟通，模具生产过程中无需进行超声波清洗，超声波清洗工序并不是每天都会进行，仅在模具需要保养时采用脱脂清洗剂对模具进行清洗。本次验收期间每日使用量约为0.0001t/d（0.03t/a），脱脂清洗剂回收率约为60%，故超声波清洗废气中VOCs产生量为0.012t/a，无组织排放量为0.012t/a。 综上，本项目超声波清洗废气由有组织排放变更为无组织排放后，该工序整体排放量由0.041t/a（其中有组织排放量0.013t/a，无组织排放量0.028t/a）减少为0.012t/a（均为无组织排放），其有组织排放量减少0.013t/a，无组织排放量减少0.014t/a。 综上所述，项目实际建设情况不涉及污染影响类建设项目重大变动清单内容，本次验收项目未发生重大变动。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：①注塑废气、超声波清洗废气及机加工废气：二级活性炭吸附处理后通过15m高排气筒（DA001）高空排放； ②破碎废气厂内无组织排放； ③食堂油烟经油烟净化器处理后经15m高排气筒（DA002）高空排放。 废水：①雨污分流； ②生活污水及纯水机制备尾水经化粪池处****处理厂处理； ③餐厨废水经隔油池+化粪池处****处理厂。 固废：①生活垃圾采用分类垃圾桶收集后，委托当地环卫部门处理。 ②一般工业固废：建设1间60m2一般工业固废暂存间，定期外售其他单位综合利用。 ③危险废物：建设1间20m2危险废物暂存间，委托有资质单位定期收集处理。 噪声：①选用先进、低噪设备。 ②采用软管连接、基础减振、建筑降噪等措施降低噪声排放。 风险：固废间及危废间设置防渗防漏措施，并建立台账管理制度。 | 实际建设情况：废气：①注塑废气及机加工废气：二级活性炭吸附处理后通过15m高排气筒（DA001）高空排放； ②破碎废气厂内无组织排放；超声波清洗废气无组织排放； ③食堂油烟经油烟净化器处理后经15m高排气筒（DA002）高空排放。 废水：①雨污分流； ②生活污水及纯水机制备尾水经化粪池处****处理厂处理。 ③食堂属暂未建设，故无食堂废水产生。 固废：①生活垃圾已采用分类垃圾桶收集并委托当地环卫部门每日清理。 ②一般工业固废间已建设完成，一般工业固废暂存后外售其他单位综合利用，一般固废间面积为60m2。 ③危险废物暂存间已建设完成，并与**省****公司签订了危废合同，委托其处理项目产生的危险废物，危废暂存间面积为20m2。 噪声：①选用先进、低噪设备。 ②采用软管连接、基础减振、建筑降噪等措施降低噪声排放。 风险：固废间及危废间已建设好防渗防漏措施，并建立了台账管理制度。 |
| 废气：超声波清洗废气由有组织排放变动为无组织排放，根据后文总量核算，不属于重大变动。其余无变动。废水：食堂暂未建设，故无食堂废水产生。其余无变动。固废、噪声、风险无变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 1.0928 | 1.0928 | 0 | 0 | 1.093 | 1.093 | |
| 0 | 0.55 | 0.55 | 0 | 0 | 0.55 | 0.55 | |
| 0 | 0.05 | 0.05 | 0 | 0 | 0.05 | 0.05 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 24000 | 24000 | 0 | 0 | 24000 | 24000 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0115 | 0.0115 | 0 | 0 | 0.011 | 0.011 | / |
| 0 | 4.276 | 4.276 | 0 | 0 | 4.276 | 4.276 | / |
| 0 | 0.0002 | 0.0002 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.005 | 0.005 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油池、化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三级标准，其中NH3-N****处理厂进水水质要求25mg/L | 化粪池已建设 | 已监测，已达标 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 二级活性炭箱 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015（含2024年修改单））、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 已建设 | 已监测，已达标 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声，减振等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 已建设 | 已监测、已达标 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 建设1间60m2一般工业固废暂存间，定期外售其他单位综合利用。 | 一般工业固废间已建设完成，一般工业固废暂存后外售其他单位综合利用，一般固废间面积为60m2。 | |
| 2 | 建设1间20m2危险废物暂存间，委托有资质单位定期收集处理。 | 危险废物暂存间已建设完成，并与**省****公司签订了危废合同，委托其处理项目产生的危险废物，危废暂存间面积为20m2。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 供电、供水****园区现有。 | 验收阶段落实情况：供电、供水****园区现有。 |
| / |
环保搬迁
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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