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科睿斯半导体科技（东阳）有限公司FCBGA封装基板项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0783MAC6PAWW3U | 建设单位法人：孙维佳 |
| 杨金轶 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省****经济开发区纵十二路以西、横三路以北 |
建设项目基本信息
| ****FCBGA封装基板项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C398-C398-电子元件及电子专用材料制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****开发区纵十二路以西、横三路以北 |
| 经度:120.377880 纬度: 29.329250 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2024-02-04 |
| 金环建东〔2024〕24号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-09-02 | 项目实际总投资(万元)：74470 |
| 10962 | 运营单位名称：**** |
| ****0783MAC6PAWW3U | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0783MAC6PAWW3U | 验收监测单位：******公司 |
| ****0702MAD8JX1M8E | 竣工时间：2025-12-20 |
| 2026-01-05 | 调试结束时间：2027-01-04 |
| 2026-07-13 | 验收报告公开结束时间：2026-08-13 |
| 验收报告公开载体： | http://www.corise-dy.com/home |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产56.16万片FCBGA封装基板，一期、二期28.08万片/a，三期28.08万片/a | 实际建设情况：年产17.97万片FCBGA封装基板 |
| 减少产量后续实施 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 烘烤下料-薄铜前处理-钻孔-化铜-全板电镀-塞孔-线路前处理-压膜-曝光-二流体真空蚀刻--线路检测-压合前处理、压合-镭射钻孔-除胶渣-化铜、酸洗、线路前处理-压膜-曝光-显影-剥膜蚀刻-防旱处理-镍钯金/化锡-锡球加工-切割清洗-测试-包装成品 | 实际建设情况：烘烤下料-薄铜前处理-钻孔-化铜-全板电镀-塞孔-线路前处理-压膜-曝光-二流体真空蚀刻--线路检测-压合前处理、压合-镭射钻孔-除胶渣-化铜、酸洗、线路前处理-压膜-曝光-显影-剥膜蚀刻-防旱处理-化锡-锡球加工-切割清洗-测试-包装成品 |
| 镍钯金未建设 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：厂区内实行雨污分流、污污分流制。设有1个初期雨水池（容积180m3），初期雨水和生****处理站处理（总处理能力为10000m3/d），生活污水经化粪池处理，近期处理达标后废水最终纳管****处理厂（二期工程）处理，远期纳****处理厂（三期工程）处理。 废气：①酸性废气处理设施：合计处理设施6套+25m排气筒6个，其中一期、二期3套设施+排气筒3个，三期3套设施+排气筒3个。 一期、二期压合前处理、塞孔前处理、全板电镀、剥挂产生的硫酸雾、氯化氢收集采用碱性洗涤塔（风机风量72000m3/h）处理后经25m高排气筒排放；化铜、薄铜前处理、全板电镀、罐区、酸洗、防焊前处理、除胶渣产生的硫酸雾、氯化氢、甲酸收集采用碱性洗涤塔（风机风量48000m3/h）处理后经25m高排气筒排放；化铜、二流体真空蚀刻线路前处理、剥膜蚀刻、化锡、镍钯金产生硫酸雾、氯化氢、氮氧化物废气单元收集采用氧化吸收处理（风机风量72000m3/h）后经25m高排气筒排放。 ②含氰废气处理设施：合计处理设施2套+25m排气筒2个，其中一期、二期1套设施+排气筒1个，三期1套设施+排气筒1个。 一期、二期镍钯金产生的氰化氢收集采用氧化吸收（风机风量12000m3/h）处理后由25m高排气筒排放。 ③粉尘处理设施：合计处理设施16套+25m排气筒8个，其中一期、二期8套设施+排气筒4个，三期8套设施+排气筒4个。钻孔粉尘采用烧结板式除尘器（风机风量10000m3/h）处理后经25m高排气筒排放；镭射钻孔、切割粉尘采用湿式除尘器（风机风量5000m3/h）处理后经25m高排气筒排放。 ④有机废气处理设施：合计处理设施4套+25m排气筒4个，其中一期、二期2套设施+排气筒2个，三期2套设施+排气筒2个。 一期、二期塞孔、化铜、防焊前处理工序产生的有机废气经收集总管收集后，经1套旋风洗涤塔+除水+活性炭吸附装置（风机风量10000m3/h）处理后通过25m高排气筒排放；锡球加工、RC涂布滚轮清洁和锡加钢板清洁工序产生的有机废气经收集总管收集后，经1套旋风洗涤塔+除水+活性炭吸附装置（风机风量10000m3/h）处理后通过25m高排气筒排放。 ⑤污水站废气处理设施：合计处理设施2套+15m排气筒2个，一期、二期1套，三期1套。 其中一期、二期污水站废气收集经洗涤塔（风机风量5000m3/h）处理后由15m高排气筒。 ⑥ 食堂油烟废气处理设施：合计1套+15m排气筒。 固废：危险废物暂存库1处，面积562.5m2，位于厂区东南角。污泥暂存区182m2，****处理站。 环境风险：项目设事故应急池总容积2000m3，其中一期、二期事故应急池容积1000m3，三期工程事故应急池容积1000m3。1个初期雨水池180m3。 | 实际建设情况：废水：厂区内实行雨污分流、污污分流制。厂区南侧、门卫各设置一个920m3、80m3初期雨水池，初期雨水和生****处理站处理（总处理能力为10000m3/d），生活污水经化粪池处理，纳****处理厂 废气：①酸洗废气处理设施：1套3合一碱性洗涤塔+2根41m高排气筒（本次先行验收通过DA003排气筒排放，DA005排气筒待后续产能提升后开启共同使用），风机风量96000m3/h；1套2合一碱性洗涤塔+42m高排气筒（DA004），风机风量48000m3/h（变频）；1套3合一碱性洗涤塔+2根41m高排气筒，风机风量108000m3/h（变频）（本次先行验收通过DA006排气筒排放，DA007排气筒待后续产能提升后开启共同使用）。 ②镍钯金工序未实施，相应废气设施未建设； ③粉尘处理设施：机械钻孔粉尘收集后采用干式PE滤板吸尘机处理后经33.4m高排气筒排放，风机风量10000m3/h（变频）；镭射钻孔、切割等粉尘收集后采用湿式旋流塔水喷淋吸尘处理后经31.5m高排气筒排放，风机风量15000m3/h（变频）； ④有机废气处理设施：1套洗涤塔+除水+两级活性炭吸附+38m高排气筒，风机风量10000m3/h（变频）；1套2合一“洗涤塔+除水+两级活性炭吸附”+43m高排气筒，风机风量15000m3/h（变频）； ⑤污水站废气处理设施：废液处理站废气收集经洗涤塔处理后，与经洗涤塔****处理站废气一并经15m高排气筒排放，风机风量25000m3/h（变频，环评阶段考虑产臭单元加盖密闭收集，实际建设过程对综合废水站进行整体抽风换气）； ⑥碱雾：设置3套酸性洗涤塔+3根33m高排气筒排放； ⑦职工食堂油烟经油烟净化器处理后由25m高排气筒排放。 固废：****处理站北侧设置一处危废仓库，面积562.5m2；在厂区东侧中部设置一处一般固废仓库，面积60m2；废水站旁设置一处污泥仓库，面积350m2。 环境风险：****处理站西侧地下设置一座2000m3事故应急池，在厂区北侧、南侧分别设置一个80m3、920m3初期雨水处理系统。 |
| 废水：与环评相比，本次为一期、二期阶段验收，污水站已整体实施，总处理能力为10000m3/d。 废气：与环评相比，镍钯金工序未实施，暂无氮氧化物产生，化铜、二流体真空蚀刻线路前处理、剥膜蚀刻、化锡工序废气收集后由氧化吸收处理，实际采用碱性洗涤塔处理，处理效果未弱化；镍钯金工序未实施，相应废气设施未建设，后续实施；钻孔粉尘采用烧结板式除尘器处理，实际采用干式PE滤板吸尘机处理，处理效果未弱化；碱雾环评阶段无组织排放，实际采用酸性洗涤塔处理后排放，属于改进措施；环评阶段对污水站产臭单元加盖收集后经洗涤塔处理，实际对综合废水站进行整体抽风换气，废液处理站经1套洗涤塔处理后与经洗涤塔****处理站一并经15m高排气筒，属于提升改造措施，其余废气设施与环评阶段一致。 固废：污泥房面积相较环评阶段有所增加。 环境风险：与环评相比，初期雨水处理能力增加。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 15.7749 | 302.1116 | 0 | 0 | 15.775 | 15.775 | |
| 0 | 6.31 | 120.844 | 0 | 120.844 | 6.31 | -114.534 | |
| 0 | 0.315 | 6.042 | 0 | 6.042 | 0.315 | -5.727 | |
| 0 | 0.047 | 0.44 | 0 | 0.44 | 0.047 | -0.393 | |
| 0 | 1.893 | 17.588 | 0 | 17.588 | 1.893 | -15.695 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.066 | 0 | 0.099 | 0 | -0.099 | / |
| 0 | 0 | 2.006 | 0 | 3.009 | 0 | -3.009 | / |
| 0 | 2.204 | 6.908 | 0 | 6.908 | 2.204 | -4.704 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）表1印制电路板间接排放限值标准及纳管协议标准 | 一致 | 项目生产废水排放口的pH值、CODCr、悬浮物、氨氮、石油类、总磷、总氮、总铜、LAS、TOC、甲醛均达到《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）表1印制电路板间接排放限值标准要求****处理厂二期工程协议纳管限值要求；生活污水排放口的pH值、CODCr、悬浮物、均达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准要求，氨氮均达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2025）中限值要求；雨水排放口pH值、SS、CODcr均达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GBT31962-2015）中A级规定要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 烧结板式除尘器+25m高排气筒，风机风量10000m3/h | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源二级标准 | 干式PE滤板吸尘机+33.4m高排气筒，风机风量10000m3/h（变频） | 1个进口+1个出口，检测因子颗粒物 | |
| 2 | 湿式除尘器+25m高排气筒，风机风量15000m3/h | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源二级标准 | 湿式旋流塔水喷淋吸尘+31.5m高排气筒，风机风量15000m3/h（变频） | 2个进口+1个出口，检测因子颗粒物 | |
| 3 | 碱性洗涤塔+31m高排气筒，风机风量72000m3/h | 《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008）表5 | 1套3合一碱性洗涤塔+2根41m高排气筒，风机风量96000m3/h（变频）（本次先行验收通过DA003排气筒排放，DA005排气筒待后续产能提升后开启共同使用） | 4个进口+1个出口，检测因子硫酸雾、氯化氢 | |
| 4 | 碱性洗涤塔+25m高排气筒，风机风量48000m3/h | 《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008）表5 | 1套2合一碱性洗涤塔+42m高排气筒，风机风量48000m3/h（变频） | 2个进口+1个出口，检测因子硫酸雾、氯化氢、甲酸 | |
| 5 | 氧化吸收+25m高排气筒，风机风量72000m3/h | 《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008）表5 | 镍钯金工序未建设，不涉及氮氧化物和氰化氢废气，因此实际建设采取1套3合一碱性洗涤塔+2根41m高排气筒，风机风量108000m3/h（变频）（本次先行验收通过DA006排气筒排放，DA007排气筒待后续产能提升后开启共同使用） | 3个进口+1个出口，检测因子硫酸雾、氯化氢 | |
| 6 | 旋风洗涤塔+除水+活性炭吸附+25m高排气筒，风机风量10000m3/h | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 | 1套洗涤塔+除水+两级活性炭吸附+38m高排气筒，风机风量10000m3/h（变频） | 1个进口+1个出口，检测因子非甲烷总烃、甲醛 | |
| 7 | 旋风洗涤塔+除水+活性炭吸附+25m高排气筒，风机风量10000m3/h | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 | 1套2合一“洗涤塔+除水+两级活性炭吸附”+43m高排气筒，风机风量15000m3/h（变频） | 2进口+1出口，检测因子非甲烷总烃、锡及其化合物 | |
| 8 | 洗涤塔+15m排气筒，风机风量5000m3/h | 《恶臭污染物排放标准》 (GB14554-93)表2 | 废液处理站经1套洗涤塔处理后与经洗涤塔****处理站一并经15m高排气筒，风机风量25000m3/h（变频，环评阶段考虑产臭单元加盖密闭收集，实际建设过程对综合废水站进行整体抽风换气） | 2进口+1出口，检测因子臭气浓度、硫化氢、氨 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准 | 一致 | 场界四侧，昼夜 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目产生的各项固废均应妥善收集，建立规范的贮存场所进行分类贮存和管理，建立相关固废台账并做好记录。废干膜、废油墨、报废板及边角料、废活性炭、含铜污泥、袋式除尘器收集粉尘、磷盐、饱和含金树脂、危险废包装材料、废滤芯滤材、膜渣、含氰废物、废树脂、含钯废液、废机油、硝酸废液等危险废物收集后应分类密封、分区存放，委托有资质单位处置；废纸板、废锡渣一般固废集中收集后统一外售；职工生活垃圾分类收集后，委托环卫部门统一清运。 | 项目镍钯金工序未实施，废活性炭（含重金属）、饱和含金树脂和含氰废物未产生；其他固废产生及处置情况与环评阶段一致。高浓度有机废液、在线监测废液、铜粉、沾染化学品的废弃管路器材及劳保防护用品、报废UPS电池等废弃电器为危险废物，委托有资质单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| CODCr120.844t/a、NH3-N6.042t/a、NOX0.099t/a | 验收阶段落实情况：CODcr60.422t/a、NH3-N3.021t/a、NOX0.033t/a |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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