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巩义市凯润铝业有限公司年产新增900吨铝蜂窝芯扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0181MA40U9NP3X | 建设单位法人：赵利霞 |
| 赵宪舟 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| ****开发区**园区 |
建设项目基本信息
| ****年产新增900吨铝蜂窝芯扩建项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3351-C3351-建筑、家具用金属配件制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****开发区**园区 |
| 经度:112.958190 纬度: 34.707070 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-10-31 |
| **环建告审〔2025〕17号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-05-27 | 项目实际总投资(万元)：50 |
| 6.5 | 运营单位名称：**** |
| ****0181MA40U9NP3X | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0181MA40U9NP3X | 验收监测单位：**沃****公司 |
| ****0185MA9MFA7W9R | 竣工时间：2026-04-30 |
| 2026-05-01 | 调试结束时间：2026-05-31 |
| 2026-07-20 | 验收报告公开结束时间：2026-08-17 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60720rDw9s |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 900吨铝蜂窝芯 | 实际建设情况：900吨铝蜂窝芯 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目外购干净的铝箔卷，表面无油，进厂后无需进行除油、氧化、钝化等表面处理工作。 （1）配胶、涂胶、剪切、叠加 项目使用蜂窝叠加机集传送、开卷、涂胶、剪切、叠加功能于一体。铝箔卷由人工放置在蜂窝叠加机前端的放卷架上备用，使用时在蜂窝叠加机操作台上自动开卷并传送。涂胶工序在常温下进行，为单面辊涂。根据客户订单要求，电脑系统设定好不同的涂胶频率，蜂芯胶用乙酸乙酯以1:3的比例稀释后（在密闭配胶间完成）泵送至设备自带胶槽内，旋转涂敷到辊涂辊上，然后借助转辊在转动过程中与铝箔接触，将胶均匀涂敷在铝箔表面。涂胶后剪切成相应尺寸，在操作平台上将涂胶后的铝箔经过人工一层层地交替叠加至所需厚度，即完成叠块工作。该过程产生：配胶、涂胶工序产生的有机废气，废胶桶、废稀释剂桶、设备运行噪声。 （2）热压 铝箔涂胶叠块后放入热压机内压制（压力30t），热压机采用电加热方式，加热温度160℃，加热1h，蜂芯胶受热后固化，将每层铝箔粘结到一起形成铝箔堆。该过程产生：热压工序产生的有机废气、设备运行噪声。 （3）分切 热压后的铝箔堆自然冷却至室温后，送入分切机分切成不同宽度的铝箔条，铝箔条展开即为铝蜂窝芯。该过程产生：分切粉尘、废边角料、设备运行噪声。 | 实际建设情况：本项目外购干净的铝箔卷，表面无油，进厂后无需进行除油、氧化、钝化等表面处理工作。 （1）配胶、涂胶、剪切、叠加 项目使用蜂窝叠加机集传送、开卷、涂胶、剪切、叠加功能于一体。铝箔卷由人工放置在蜂窝叠加机前端的放卷架上备用，使用时在蜂窝叠加机操作台上自动开卷并传送。涂胶工序在常温下进行，为单面辊涂。根据客户订单要求，电脑系统设定好不同的涂胶频率，蜂芯胶用乙酸乙酯以1:3的比例稀释后（在密闭配胶间完成）泵送至设备自带胶槽内，旋转涂敷到辊涂辊上，然后借助转辊在转动过程中与铝箔接触，将胶均匀涂敷在铝箔表面。涂胶后剪切成相应尺寸，在操作平台上将涂胶后的铝箔经过人工一层层地交替叠加至所需厚度，即完成叠块工作。该过程产生：配胶、涂胶工序产生的有机废气，废胶桶、废稀释剂桶、设备运行噪声。 （2）热压 铝箔涂胶叠块后放入热压机内压制（压力30t），热压机采用电加热方式，加热温度160℃，加热1h，蜂芯胶受热后固化，将每层铝箔粘结到一起形成铝箔堆。该过程产生：热压工序产生的有机废气、设备运行噪声。 （3）分切 热压后的铝箔堆自然冷却至室温后，送入分切机分切成不同宽度的铝箔条，铝箔条展开即为铝蜂窝芯。该过程产生：分切粉尘、废边角料、设备运行噪声。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气防治措施：依托现有工程密闭配胶间，配胶间设置负压抽风系统；涂胶区域二次密闭，设置负压抽风系统；热压区域二次密闭，设置负压抽风系统； 危废暂存间封闭，危废密闭存放，设置负压排风系统；依托现有工程的活性炭吸附-脱附+催化燃烧装置（TA001）+15m高排气筒（DA001），仅增加密闭间和密闭集气管道。依托现有工程分切设备，现有工程分切机二次密闭；每台分切机自带1套旋风除尘+袋式除尘装置，分切产生的金属粉尘经集气管道引入除尘系统处理后共同引入1根15m高排气筒（DA002）排放。 废水防治措施：不新增生活污水。 噪声防治措施：减振、隔声。 固废：项目不新增生活垃圾；废边角料和收尘灰集中收集后存放于一般固废暂存区，定期外售相关企业综合利用；废催化剂由有资质厂家负责更换新催化剂并回收废催化剂，不在厂区暂存；废胶桶、废稀释剂桶、废活性炭在厂区危废间密闭暂存，定期交由有资质单位处置。 | 实际建设情况：废气防治措施：依托现有工程密闭配胶间，配胶间设置负压抽风系统；涂胶区域二次密闭，设置负压抽风系统；热压区域二次密闭，设置负压抽风系统； 危废暂存间封闭，危废密闭存放，设置负压排风系统；依托现有工程的活性炭吸附-脱附+催化燃烧装置（TA001）+15m高排气筒（DA001），仅增加密闭间和密闭集气管道。依托现有工程分切设备，现有工程分切机二次密闭；每台分切机自带1套旋风除尘+袋式除尘装置，分切产生的金属粉尘经集气管道引入除尘系统处理后共同引入1根15m高排气筒（DA002）排放。 废水防治措施：不新增生活污水。 噪声防治措施：减振、隔声。 固废：项目不新增生活垃圾；废边角料和收尘灰集中收集后存放于一般固废暂存区，定期外售相关企业综合利用；废催化剂由有资质厂家负责更换新催化剂并回收废催化剂，不在厂区暂存；废胶桶、废稀释剂桶、废活性炭在厂区危废间密闭暂存，定期交由有资质单位处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0.195 | 0.0067 | 0 | 0 | 0 | 0.202 | 0.007 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 密闭配胶间，密闭配胶间，密闭配胶间，危废暂存间封闭，现有工程的活性炭吸附-脱附+催化燃烧装置 | **省地方标准《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/1951—2020）表1 | 依托现有工程密闭配胶间，配胶间设置负压抽风系统；密闭配胶间，设置负压抽风系统；密闭配胶间，设置负压抽风系统；危废暂存间封闭，危废密闭存放，设置负压排风系统；以上引至现有工程的活性炭吸附-脱附+催化燃烧装置（TA001）处理后经15m高排气筒（DA001）排放。 | 由监测结果可知，验收监测期间，项目活性炭吸附-脱附+催化燃烧装置出口非甲烷总烃有组织最大排放浓度为2.5mg/m3，最大排放速率为0.022kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准（非甲烷总烃最高允许排放浓度为120mg/m3，排气筒高度15m，最高允许排放速率10kg/h）；同时满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162号）附件1（非甲烷总烃建议排放浓度为80mg/m3，建议去除效率70%）的要求。 无组织非甲烷总烃排放上风向最高浓度值为1.12mg/m3，无组织排放下风向最高浓度值为1.53mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）周界外浓度最高点4.0mg/m3的要求，同时满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162号）附件2中工业企业边界挥发性有机物排放建议值2.0mg/m3的要求。 车间门窗外一米处非甲烷总烃最大排放浓度为1.95mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）监控点处任意一次浓度值特别排放限值20mg/m3的要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采取减振、隔声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） 2类 | 采取减振、隔声等措施 | 验收监测期间，本项目西、南、北厂界昼间噪声测定值范围为54~57dB(A)，****医院**分院厂界噪声测定值范围为53~54dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准：昼间60dB（A）的要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 废胶桶、废稀释剂桶、废活性炭在厂区危废间密闭暂存，定期交由有资质单位处置 | 废胶桶、废稀释剂桶、废活性炭在厂区危废间密闭暂存，定期交由有资质单位处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 配胶依托现有工程配胶间进行，配胶间密闭并设置负压抽风系统；涂胶、热压区域二次密闭，配备负压抽风系统；危废暂存间封闭，危废密闭存放，设置负压排风系统。以上收集的废气和现有工程配胶、涂胶、热压废气共同引入一套活性炭吸附-脱附+RCO催化燃烧装置（TA001）处理后经15m高排气筒（DA001）排放；废边角料和收尘灰集中收集后存放于一般固废暂存区，定期外售相关企业综合利用；废催化剂由有资质厂家负责更换新催化剂并回收废催化剂，不在厂区暂存；废胶桶、废稀释剂桶、废活性炭在厂区危废间密闭暂存，定期交由有资质单位处置 | 验收阶段落实情况：配胶依托现有工程配胶间进行，配胶间密闭并设置负压抽风系统；涂胶、热压区域二次密闭，配备负压抽风系统；危废暂存间封闭，危废密闭存放，设置负压排风系统。以上收集的废气和现有工程配胶、涂胶、热压废气共同引入一套活性炭吸附-脱附+RCO催化燃烧装置（TA001）处理后经15m高排气筒（DA001）排放；废边角料和收尘灰集中收集后存放于一般固废暂存区，定期外售相关企业综合利用；废催化剂由有资质厂家负责更换新催化剂并回收废催化剂，不在厂区暂存；废胶桶、废稀释剂桶、废活性炭在厂区危废间密闭暂存，定期交由有资质单位处置 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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