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永康市骏发铁硬电动工具厂年产1200吨电动工具配件生产线技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0784MA2ED7QE3Q | 建设单位法人：林美爱 |
| 林美爱 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市象珠镇派溪吕村(******配件厂内第二幢） |
建设项目基本信息
| ****年产1200吨电动工具配件生产线技改项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3465-C3465-风动和电动工具制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 象珠镇派溪吕村 |
| 经度:120.079 纬度: 28.967 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-05-30 |
| 金环建永〔2023〕55号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-02-04 | 项目实际总投资(万元)：490 |
| 26 | 运营单位名称：**** |
| ****0784MA2ED7QE3Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 913********936574T | 验收监测单位：******公司 |
| 913********936574T | 竣工时间：2026-02-06 |
| 2026-02-06 | 调试结束时间：2026-11-05 |
| 2026-07-23 | 验收报告公开结束时间：2026-08-19 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/?list_95/3049.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产1200吨电动工具配件 | 实际建设情况：年产1200吨电动工具配件 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、切割：将外购的钢材使用切割机，按照一定的尺寸进行切割，切割工序无皂化液、冷却液、乳化液使用。 2、冲压：使用冲床将切割后的钢材冲压成电动工具配件所需的形状。冲压工序无皂化液、冷却液、乳化液使用。 3、车床加工：使用车床将冲压后的钢材进一步的加工。车床加工工序无皂化液、冷却液、乳化液使用。 4、滚齿、滚花（外协）：使用滚齿机、滚花机将车床加工后的钢材表面滚出所需的形状。滚齿、滚花工序无皂化液、冷却液、乳化液使用。 5、淬火：使用高频淬火机对滚齿滚花后的工件进行淬火，以水基淬火剂或淬火油为淬火介质。水基淬火剂淬火温度为700~800℃，淬火油淬火温度为800~900℃，均为电加热，每个工件淬火时间2s左右。淬火主要是为了工件获得马氏体组织，以提高工件硬度和耐磨性。淬火剂自身无须加热。淬火介质的冷却能力，主要取决于该介质的组成及其物理化学性能。实际生产中，应注意淬火介质冷却特性对淬火工件质量的影响，并根据工件含碳量多少、淬透性高低、有效厚度和形状复杂程度等因素，来选择合适的淬火介质。本项目根据客户对产品硬度、质量的要求，使用水基淬火液（与水1:5配比）或淬火油（直接使用）为淬火介质。水基淬火液、淬火油定期更换作危废 6、回火：工件经淬火后进入烘箱回火，温度约为120-150℃左右，电加热，2~3h，主要目的为了消除工件内应力，使工件既具有良好的塑性和韧性，又具有较高的强度。回火工序，不添加任何回火剂。 7、包装：将回火后的成品自然冷却后包装入库。 | 实际建设情况：1、切割：将外购的钢材使用切割机，按照一定的尺寸进行切割，切割工序无皂化液、冷却液、乳化液使用。 2、冲压：使用冲床将切割后的钢材冲压成电动工具配件所需的形状。冲压工序无皂化液、冷却液、乳化液使用。 3、车床加工：使用车床将冲压后的钢材进一步的加工。车床加工工序无皂化液、冷却液、乳化液使用。 4、滚齿、滚花（外协）：使用滚齿机、滚花机将车床加工后的钢材表面滚出所需的形状。滚齿、滚花工序无皂化液、冷却液、乳化液使用。 5、淬火：使用高频淬火机对滚齿滚花后的工件进行淬火，以水基淬火剂或淬火油为淬火介质。水基淬火剂淬火温度为700~800℃，淬火油淬火温度为800~900℃，均为电加热，每个工件淬火时间2s左右。淬火主要是为了工件获得马氏体组织，以提高工件硬度和耐磨性。淬火剂自身无须加热。淬火介质的冷却能力，主要取决于该介质的组成及其物理化学性能。实际生产中，应注意淬火介质冷却特性对淬火工件质量的影响，并根据工件含碳量多少、淬透性高低、有效厚度和形状复杂程度等因素，来选择合适的淬火介质。本项目根据客户对产品硬度、质量的要求，使用水基淬火液（与水1:5配比）或淬火油（直接使用）为淬火介质。水基淬火液、淬火油定期更换作危废 6、回火：工件经淬火后进入烘箱回火，温度约为120-150℃左右，电加热，2~3h，主要目的为了消除工件内应力，使工件既具有良好的塑性和韧性，又具有较高的强度。回火工序，不添加任何回火剂。 7、包装：将回火后的成品自然冷却后包装入库。 |
| 项目实际滚齿滚花工艺外协，相关设备尚未建设。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 生活污水：经厂内化粪池处理后，纳管排入**市****处理厂。 生产废水：冷却水循环使用，不外排。 淬火、回火废气：集气罩收集后经“油雾净化器”处理后，通过15m高排气筒（DA001）排放。 金属粉尘：车间内无组织排放，加强车间通风。 采用低噪声设备，合理车间布局，采取减振措施，加强设备维护和管理等。按照“**化、减量化、无害化”的固废处置原则，提高综合利用率，防止产生二次污染。危险废物委托有资质单位代为处置，危险废物贮存应满足危险废物贮存污染控制标准》要求，贮存场所必须按照《环境保护图形标志固体废物贮存（处置)场》中的规定设置警示标志，危险废物运输应符合《危险废物收集贮存运输技术规范》技术要求。一般工业固废暂存处置分别满足《一般工业固体废物贮存和填理污染控制标准》要求。生活垃圾分类收集后委托环卫部门清运处置。 | 实际建设情况：生活污水：经厂内化粪池处理后，纳管排入**市****处理厂。 生产废水：冷却水循环使用，不外排。 淬火、回火废气：集气罩收集后经“油雾净化器”处理后，通过15m高排气筒（DA001）排放。 金属粉尘：车间内无组织排放，加强车间通风。 车间布局合理，采用低噪声设备，加强设备的日常维护，避免非正常生产噪声的产生；已采取隔声、减振等措施，加强工人的生产操作管理，降低人为噪声的产生。金属边角料、金属屑、一般废包装材料收集后外售综合利用；生活垃圾收集后由环卫部门统一清运处置；油雾净化器废油、废淬火液、废淬火油、废机油、废机油桶、废淬火油桶、废水基淬火液桶、含油抹布手套收集后暂存于厂区内危废贮存间，定期委托**市供联****公司清运暂存。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0128 | 0 | 0 | 0 | 0.013 | 0.013 | |
| 0 | 0.005 | 0 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | |
| 0 | 0.0002 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.062 | 0 | 0 | 0 | 0.062 | 0.062 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中表4三级；《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013） | 经厂内化粪池处理后，纳管排入**市****处理厂。 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 淬火、回火废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中表2新污染源排放二级；《**省工业炉窑大气污染物综合治理实施方案》（浙环函[2019]315号） | 集气罩收集后经“油雾净化器”处理后，通过15m高排气筒（DA001）排放 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类 | 车间布局合理，采用低噪声设备，加强设备的日常维护，避免非正常生产噪声的产生；已采取隔声、减振等措施，加强工人的生产操作管理，降低人为噪声的产生。 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 按照“**化、减量化、无害化”的固废处置原则，提高综合利用率，防止产生二次污染。危险废物委托有资质单位代为处置，危险废物贮存应满足危险废物贮存污染控制标准》要求，贮存场所必须按照《环境保护图形标志固体废物贮存（处置)场》中的规定设置警示标志，危险废物运输应符合《危险废物收集贮存运输技术规范》技术要求。一般工业固废暂存处置分别满足《一般工业固体废物贮存和填理污染控制标准》要求。生活垃圾分类收集后委托环卫部门清运处置。 | 金属边角料、金属屑、一般废包装材料收集后外售综合利用；生活垃圾收集后由环卫部门统一清运处置；油雾净化器废油、废淬火液、废淬火油、废机油、废机油桶、废淬火油桶、废水基淬火液桶、含油抹布手套分类收集后暂存于厂区内危废贮存间，定期委托**市供联****公司收集处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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