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宁波高新区均胜群英汽车系统股份有限公司宁波智能座舱部件产能提升项目二

审批

浙江-宁波-北仑区

发布时间： 2026年08月24日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********1299346	刘玉达
刘敏	省宁**开发区
**高新区聚贤路1266号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

高新区均胜群英公司智能座舱部件产能提升项目二

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	省宁**开发区聚贤路1266号
经度:121.635310 纬度: 29.878840	****管理局**环境局）
	2024-05-13
甬高新环建〔2024〕14号	****
2026-01-09	4000
480	市**公司
913********997572R	******公司
****0212MA2CLQ0J2A	****公司
****0201MA282UF146	2025-09-18
2025-10-01	2026-05-01
2026-07-27	2026-08-21
	https://www.****.cn/app/5.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目位于**高新区聚贤路1266号，项目总投资8393.95万元，项目建成后预计年产汽车饰件铝片50万片，饰件木片15万平方米，饰件总成10万套。项目主要新增生产设备有:湿化学清洗线1台，涂设备1台，丝印设备1台，喷房3个，注塑机器-900T 2台，注塑机器-700T 1台，注塑机4台等，具体设备清单见环评	项目位于**高新区聚贤路1266号，项目总投资4000万元，项目建成后预计年产汽车饰件铝片50万片，饰件木片15万平方米，饰件总成10万套。项目主要新增生产设备有丝印设备1台，喷房3个，注塑机器-900T 2台，注塑机器-700T 1台等，具体设备清单见验收报告
与环评相比减少了辊涂、烘干设备，**注塑机，一条湿化学清洗线及配套的纯水机，减少部分外协生产

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建成后预计年产汽车饰件铝片50万片，饰件木片15万平方米，饰件总成10万套	年产汽车饰件铝片50万片，饰件木片15万平方米，饰件总成10万套
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1）饰件铝片主要生产工艺流程见图3-3：工艺流程简述：清洗：本项目在实际的生产中是委托外加工，故本厂区不产生污染物。覆膜：使用覆膜机将胶覆膜盖在铝片上，常温加压；冲压：按照工艺需求设计好的模具，将外购的铝板冲压成设计形状；注塑：将铝片放入注塑型腔内进行注塑，达到塑料和铝片的粘连；此过程会产生注塑废气。 CNC：注塑后的工件上有多余的塑料体，使用CNC数控车床铣掉多余塑料体；此过程会产生塑料废边角料。热熔焊接：对各散件进行组装热熔焊接成一体，对塑料体的局部点位进行热熔（温度约为80℃）；此过程会产生热熔焊接废气。 2）饰件木片（碳纤维）生产工艺流程工艺流程简述：分剪：按照工艺需求设计好的模具，将外购的碳纤维原料剪成设计形状；层压：将碳纤维、无纺布、保护纸一次叠放，经热压机进行热压（电加热，温度为100℃，每个工件进行60秒），其中保护纸起到保护碳纤维工件的作用；喷底漆：调配：将油漆1、固化剂1、清洗剂按照比例进行调配，在喷房内进行，每次调漆时间约为15分钟；喷涂、流平：喷漆房设2把喷枪，喷漆房采用上送风，下抽风的形式进行车间换气，自带水帘柜，每个工件需喷3遍相同底漆，喷漆后再喷漆房内进行刘平；晾干：每喷涂流平一次，均需转移至晾干房内进行晾干，每批次工件晾干时间约5~10小时；每日喷涂作业结束后，喷漆需采用稀释剂（乙酸丁酯）进行清洗，清洗，清洗液收集委托危废处置；裁切：喷涂底漆后，根据工艺设计，将碳纤维进行裁切，形成饰件木片（碳纤维），部分进行总成工序，部分直接入库暂存。（3）饰件木片（木皮）生产工艺划线裁剪：按照工艺需求设计好的模具，将外购的木皮裁剪成设计形状；熨烫：使用熨烫平整设备将木片熨烫平整（电加热，温度为100℃，每个工件运行60s）；拼接：将各小片拼接成大木片，需使用胶水，设备将胶水均匀挤在木片上，进行粘合拼接，无需晾干；拼接设备每日需要使用进行清洗，产生胶水清洗废液；打磨：将木片放入砂带打磨设备进行打磨工序，产生打磨粉尘；丝网印刷： ①、将油墨、稀释剂、缓凝剂、固化剂按照一定比例调配，在丝印车间进行，每次调漆时间约15分钟，每天调配一次； ②、丝网印刷：木皮利用丝网印刷在表面印制不同的花纹； ③、烘干、印刷后木片直接进入烘箱进行烘干（电加热250~280℃，5~10分钟）； ④、清洗、丝印设备需定期清洗和维护，清洗采用洗网水进行，利用抹布浸染洗网水后进行人工手动清洗网版（5分钟/网版）擦拭后的清洗抹布用密闭容器收集存储； ⑤、滚涂、烘干：在实际生产运营过程中，本工艺委外；裁切：根据按照工艺需求设计，将木皮进行裁切，形成饰件木片（木皮），部分进行总成工序，部分直接入库外售。（4）总成（碳纤维）生产工艺图热压：将碳纤维工件热压出三维形状（电加热，温度为100℃），每个工件进行60s; 注塑：将碳纤维工件放入注塑型腔内进行注塑，达到木皮和塑料的粘连； PUR：异氰酸根与羟基在催化剂的作用下产生化学反应，生产聚氨酯；聚氨酯产生的工序不涉及清洗，脱模机为水性，基本不挥发物料，不产生脱模废气； CNC：工件上有多余的塑料体恶化聚氨酯边角料，使用CNC设备铣掉多余的塑料体和聚氨酯边角料；人工打磨：人工持手工砂纸在打磨台对工件表面毛刺进行打磨，打磨台自带下集气过滤装置；喷面漆：喷漆工序涉及调配、喷涂、流平、晾干、洗枪、均在5A厂房的喷漆车间进行；调配：将清漆、稀释剂、固化剂按照比例进行调配，在喷漆房内进行，每次调漆时间约15分钟，每天调配一次；喷涂、流平：喷漆房设4把喷面漆喷枪，喷漆房采用上送风，下抽风的形式进行车间换气，均自带水帘柜，每个工件涂两遍面漆；晾干：喷涂后均需运转至晾干房内进行晾干，每批次工件晾干时间约为5~10小时；洗枪：每日喷涂作业结束后，喷漆需采购稀释剂进行清洗，清洗液收集委托危废处置；抛光：使用抛光机对工件进行抛光；热熔焊接：对各散件进行组装热熔焊接成一体，对塑料体的局部点位进行热熔（温度约80℃）；（5）总成（木皮）工艺热压：将真木工件热压出三维形状，（电加热，温度为100℃，每个工件进行60s）；注塑：将真木放入注塑型腔内进行注塑，达到木皮和塑料的粘连；注塑后工件部分进入喷胶-镭雕-气囊热压工序，部分工件直接进入CNC；喷胶：人工将胶水和固化剂等人工调配后放入喷胶机，由喷胶机均匀四周设有挡棉板，防止胶水喷射到工件其他部分。喷胶设备每日需要进行清洗，产生清洗废液；镭雕：喷胶后工件使用镭雕机在木片上使用激光雕刻花纹，此过程中会产生烟雾，经设备自带的激烟净处理后车间排放；热压：将涂有胶水的工件和塑料件进行热压，使其粘连在一起（电加热，80℃，15分钟）； CNC：注塑后的工件上有多余的塑料体，使用CNC设备铣掉多余塑料体；打磨：将木皮放入砂带打磨设备进行打磨工序，产生打磨粉尘；上色：喷上色漆在5A厂房的喷漆车间⑤（含喷房、晾干房）进行；喷漆房采用上送风、下抽风的形式进行车间换气，自带水帘柜，采用油漆上色喷漆喷涂的工件，每个工件喷漆一遍油性漆；采用水性漆喷涂的工作，每个工件喷涂两遍水性上色漆，喷涂后均喷房内进行流平；晾干：喷涂后，均需转运至晾干房内进行晾干，每批次工件晾干约12小时；抛光：使用抛光机对工件进行抛光；热熔焊接：对各散件进行组装热熔焊接成一体，对塑料件的局部点位进行热熔（温度约80℃）。	1）饰件铝片主要生产工艺流程见图3-3：工艺流程简述：清洗：本项目在实际的生产中是委托外加工，故本厂区不产生污染物。覆膜：使用覆膜机将胶覆膜盖在铝片上，常温加压；冲压：按照工艺需求设计好的模具，将外购的铝板冲压成设计形状；注塑：将铝片放入注塑型腔内进行注塑，达到塑料和铝片的粘连；此过程会产生注塑废气。 CNC：注塑后的工件上有多余的塑料体，使用CNC数控车床铣掉多余塑料体；此过程会产生塑料废边角料。热熔焊接：对各散件进行组装热熔焊接成一体，对塑料体的局部点位进行热熔（温度约为80℃）；此过程会产生热熔焊接废气。 2）饰件木片（碳纤维）生产工艺流程工艺流程简述：分剪：按照工艺需求设计好的模具，将外购的碳纤维原料剪成设计形状；层压：将碳纤维、无纺布、保护纸一次叠放，经热压机进行热压（电加热，温度为100℃，每个工件进行60秒），其中保护纸起到保护碳纤维工件的作用；喷底漆：调配：将油漆1、固化剂1、清洗剂按照比例进行调配，在喷房内进行，每次调漆时间约为15分钟；喷涂、流平：喷漆房设2把喷枪，喷漆房采用上送风，下抽风的形式进行车间换气，自带水帘柜，每个工件需喷3遍相同底漆，喷漆后再喷漆房内进行刘平；晾干：每喷涂流平一次，均需转移至晾干房内进行晾干，每批次工件晾干时间约5~10小时；每日喷涂作业结束后，喷漆需采用稀释剂（乙酸丁酯）进行清洗，清洗，清洗液收集委托危废处置；裁切：喷涂底漆后，根据工艺设计，将碳纤维进行裁切，形成饰件木片（碳纤维），部分进行总成工序，部分直接入库暂存。（3）饰件木片（木皮）生产工艺划线裁剪：按照工艺需求设计好的模具，将外购的木皮裁剪成设计形状；熨烫：使用熨烫平整设备将木片熨烫平整（电加热，温度为100℃，每个工件运行60s）；拼接：将各小片拼接成大木片，需使用胶水，设备将胶水均匀挤在木片上，进行粘合拼接，无需晾干；拼接设备每日需要使用进行清洗，产生胶水清洗废液；打磨：将木片放入砂带打磨设备进行打磨工序，产生打磨粉尘；丝网印刷： ①、将油墨、稀释剂、缓凝剂、固化剂按照一定比例调配，在丝印车间进行，每次调漆时间约15分钟，每天调配一次； ②、丝网印刷：木皮利用丝网印刷在表面印制不同的花纹； ③、烘干、印刷后木片直接进入烘箱进行烘干（电加热250~280℃，5~10分钟）； ④、清洗、丝印设备需定期清洗和维护，清洗采用洗网水进行，利用抹布浸染洗网水后进行人工手动清洗网版（5分钟/网版）擦拭后的清洗抹布用密闭容器收集存储； ⑤、滚涂、烘干：在实际生产运营过程中，本工艺委外；裁切：根据按照工艺需求设计，将木皮进行裁切，形成饰件木片（木皮），部分进行总成工序，部分直接入库外售。（4）总成（碳纤维）生产工艺图热压：将碳纤维工件热压出三维形状（电加热，温度为100℃），每个工件进行60s; 注塑：将碳纤维工件放入注塑型腔内进行注塑，达到木皮和塑料的粘连； PUR：异氰酸根与羟基在催化剂的作用下产生化学反应，生产聚氨酯；聚氨酯产生的工序不涉及清洗，脱模机为水性，基本不挥发物料，不产生脱模废气； CNC：工件上有多余的塑料体恶化聚氨酯边角料，使用CNC设备铣掉多余的塑料体和聚氨酯边角料；人工打磨：人工持手工砂纸在打磨台对工件表面毛刺进行打磨，打磨台自带下集气过滤装置；喷面漆：喷漆工序涉及调配、喷涂、流平、晾干、洗枪、均在5A厂房的喷漆车间进行；调配：将清漆、稀释剂、固化剂按照比例进行调配，在喷漆房内进行，每次调漆时间约15分钟，每天调配一次；喷涂、流平：喷漆房设4把喷面漆喷枪，喷漆房采用上送风，下抽风的形式进行车间换气，均自带水帘柜，每个工件涂两遍面漆；晾干：喷涂后均需运转至晾干房内进行晾干，每批次工件晾干时间约为5~10小时；洗枪：每日喷涂作业结束后，喷漆需采购稀释剂进行清洗，清洗液收集委托危废处置；抛光：使用抛光机对工件进行抛光；热熔焊接：对各散件进行组装热熔焊接成一体，对塑料体的局部点位进行热熔（温度约80℃）；（5）总成（木皮）工艺热压：将真木工件热压出三维形状，（电加热，温度为100℃，每个工件进行60s）；注塑：将真木放入注塑型腔内进行注塑，达到木皮和塑料的粘连；注塑后工件部分进入喷胶-镭雕-气囊热压工序，部分工件直接进入CNC；喷胶：人工将胶水和固化剂等人工调配后放入喷胶机，由喷胶机均匀四周设有挡棉板，防止胶水喷射到工件其他部分。喷胶设备每日需要进行清洗，产生清洗废液；镭雕：喷胶后工件使用镭雕机在木片上使用激光雕刻花纹，此过程中会产生烟雾，经设备自带的激烟净处理后车间排放；热压：将涂有胶水的工件和塑料件进行热压，使其粘连在一起（电加热，80℃，15分钟）； CNC：注塑后的工件上有多余的塑料体，使用CNC设备铣掉多余塑料体；打磨：将木皮放入砂带打磨设备进行打磨工序，产生打磨粉尘；上色：喷上色漆在5A厂房的喷漆车间⑤（含喷房、晾干房）进行；喷漆房采用上送风、下抽风的形式进行车间换气，自带水帘柜，采用油漆上色喷漆喷涂的工件，每个工件喷漆一遍油性漆；采用水性漆喷涂的工作，每个工件喷涂两遍水性上色漆，喷涂后均喷房内进行流平；晾干：喷涂后，均需转运至晾干房内进行晾干，每批次工件晾干约12小时；抛光：使用抛光机对工件进行抛光；热熔焊接：对各散件进行组装热熔焊接成一体，对塑料件的局部点位进行热熔（温度约80℃）。
与环评相比减少了辊涂、烘干设备，**注塑机，一条湿化学清洗线及配套的纯水机，缺少部分外协生产

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目注塑废气集气罩收集后经2#废气处理装置（活性炭装置）处理后，通过不低于15m 的 2#排气筒DA002高空排放；热熔焊接废气经车间无组织排放；底漆废气经喷台自带水帘柜去除漆雾和丝网印刷废气、辊涂废气、发泡废气一起进入4#废气处理装置（干式过滤+沸石颗粒吸附-脱附再生-催化燃烧装置）处理后，通过不低于15m的3#排气筒DA003高空排放；面漆废气、上色漆废气经喷台自带水帘柜去除漆雾后经5#废气处理装置（干式过滤+沸石颗粒吸附-脱附再生-催化燃烧装置）处理后，通过不低于15m的4#排气筒DA004高空排放；拼接废气经车间无组织排放；砂带打磨经集气罩收集后经3#废气处理装置（布袋除尘装置）处理后经车间无组织排放；人工打磨废气经打磨台自带下抽风过滤装置处理后车间无组织排放；抛光废气集气罩收集后经 6#废气处理装置（布袋除尘装置）处理后经车间无组织排放；喷胶废气经车间无组织排放；镭雕废气****设备处理后车间无组织排放；污水处理设施各池体上方加盖，污水处理异味无组织排放。	本项目辊涂工艺外协，故在生产过程中没有辊涂废气产生，本项目产生的抛光废气经布袋除尘装置处理后通过一根15米高的排气筒排放；项目的底漆废气、面漆废气经各自废气管道收集后经各自的（干式过滤+沸石颗粒吸附-脱附再生-催化燃烧装置处理后通过一根25米高的排气筒排放，注塑废气收集后经活性炭吸附后高空排放，实际收集后汇入沸石吸附+****设备处理后高空排放。
①本项目抛光粉尘环评里要求经过除尘器后车间无组织排放，实际情况为经过除尘器处理后经过高空排放，属于无组织排放改有组织排放，不属于重大变化。 ②企业②号项目（已于2022年八月完成验收）有三个喷漆车间，原喷漆废气统一收集合并后经二级活性炭吸附+**设备处理后高空排放，现由于生产需要，该三个喷漆车间中有一个车间取消生产，剩下2股喷漆废气有一股汇入本项目（③号项目）5号车间的废气处理设施（沸石吸附+催化燃烧）处理后高空排放，剩下设备处理。 ③：本项目注塑废气环评要求收集后经活性炭吸附后高空排放，实际收集后汇入沸石吸附+**设备处理后高空排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目若变更规模需办理相应的环评手续。项目建设须严格执行环保制度，认真落实各项环保要求，项目建成竣工后须及时开展环保竣工“三同时”验收	已落实
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.064	0	0.064	0.064
0.0256	0.03	0.026	0.026
0.0019	0.002	0.002	0.002
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
5.078	5.558	5.078	5.078	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生活污水

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（氨氮、总磷达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中标准要求

隔油池+化粪池

验收监测期间，污水排放口中各监测因子均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准，其中氨氮、总磷符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	抛光粉尘废气	《大气污染物综合排放标准》《GB16297-1966》表2中限值要求	布袋除尘器处理后经15m排气筒排放	验收监测期间，抛光粉尘废气排气筒出口中颗粒物浓度最大值符合《大气污染物综合排放标准》《GB16297-1966》表2中限值要求
2	5#厂房催化燃烧废气处理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/ 2146—2018）表1中大气污染物排放限值	干式过滤+二级沸石吸附+催化燃烧+25m排放	5#厂房催化燃烧废气处理设施出口中颗粒物、非甲烷总烃、恶臭浓度、乙酸丁酯最大浓度值均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/ 2146—2018）表1中大气污染物排放限值
3	8#厂房催化燃烧废气处理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/ 2146—2018）表1中大气污染物排放限值	干式过滤+二级沸石吸附+催化燃烧+25m排放	8#厂房催化燃烧废气处理设施出口中颗粒物、非甲烷总烃、乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲苯、二甲苯、臭气浓度最大浓度值均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/ 2146—2018）表1中大气污染物排放限值

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

防噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准

定时检查、暂不使用的设备应立即关闭；加强设备管理和维护，有异常情况及时检修，合理安排生产时间等措施。

验收监测期间，项目昼间、夜间厂界噪声排放值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准；

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

槽渣(0.35t/a)、洗枪废液(5.34t/a)、拼接设备清洗废液(0.95t/a)废清洗抹布(0.2t/a)、废油墨(0.125t/a)、废网版(0.1t/a)、辊涂设备清洗废液(3.1t/a)、废挡棉板(0.5t/a)、喷胶设备清洗废液(1.6t/a)、漆渣(11.054t/a)水帘废水(29.25t/a)、废沸石颗粒(12.36t/5a)、废催化剂(0.2t/3a)、废过滤材料(1.64t/a)、废活性炭(1.55t/a)、污泥、浮油(1.906t/a)、含油抹布(1t/a)、废润滑油(0.3t/a)、废液压油(1.5t/a)、废油桶(0.396t/a)、废化学试剂包装桶(0.5t/a)等危险废物分类收集暂存后委托有资质单位处置，废边角料、废保护纸废布袋、废一般固废包装材料、废砂带砂纸等一般固废收集后外售综合利用

洗枪废液、拼接设备清洗废液、废清洗抹布、废油墨、废网版、废挡棉板、漆渣、水帘废水、废沸石颗粒、废催化剂、废过滤材料、废活性炭、废布袋、污泥、浮油、含油抹布、废润滑油、废液压油、废油桶、废化学试剂包装桶属于危险废物，分类收集后委托****定期安全处置；废边角料、废保护纸、废布袋、一般固废包装材料分类收集后，**回收，综合利用；生活垃圾委托环卫部门清运处置；尘渣、人工打磨台滤筒收集后委托具有一般固废处理资质的单位综合处置。公司已经设置固废储存场所，设有明显标识，按照国家有关固废处置的技术规定，确保处置过程不对环境造成二次污染。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程