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年产10万件橡胶件、200t无石棉耐油密封板及10万平方米金属橡胶复合板生产项目

审批

广西-玉林-玉州区

发布时间： 2026年08月24日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0900MA5NWDBY50	黄丰年
黄丰年	壮族自治区市**区
**市苗园路423号（原市苗园侧玉柴）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产10万件橡胶件、200t无**耐油密封板及10万平方米金属橡胶复合板生产项目

2021版本:052-橡胶制品业	C2912-C2912-橡胶板、管、带制造
	壮族自治区市区壮族自治区市民主南路东侧、玉川路西侧、洛湛铁侧地块三（******公司内）
经度:110.186970 纬度: 22.589590	****环境局
	2026-04-16
**项管〔2026〕35号	****
2026-05-11	300
91	****
****0900MA5NWDBY50	****
****0900MA5NWDBY50	******公司
914********118936M	2023-12-30

2026-07-22	2026-08-18
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=527669

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产10万件橡胶件、200t无**耐油密封板及10万平方米金属橡胶复合板	年产10万件橡胶件、200t无**耐油密封板及10万平方米金属橡胶复合板
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.金属橡胶复合板生产工艺：乙丙或丁腈橡胶原料、橡胶填料（滑石粉、高岭土、炭黑、促进剂等）→混炼（分为密炼及开炼两步）→溶解（加入混合溶剂）→滚涂粘结复合（清洗后的金属板通过滚涂机与溶解后的橡胶胶浆及涂有底胶的钢板进行复合）→烘干、烘平（使用燃油锅炉供热）→硫化定型→冲压成型→成品。 2.无耐油密封板生产工艺：乙丙或丁腈橡胶原料→塑炼→分切→混合搅拌→成张成型→硫化定型（使用燃油锅炉供热）→成品。 3.橡胶件生产工艺：乙丙或丁腈橡胶原料、橡胶填料（滑石粉、高岭土、炭黑、促进剂等）→混炼→挤出成型→硫化（使用燃油锅炉供热）→成品。根据《产业结构调整指导目录（2024年本）》，项目属于允许类项目，未采用和使用国家明令淘汰、禁止使用的工艺、设备，符合国家产业政策，已取得玉**改革局对该项目的备案；项目位于先进装备制造城（）内，属于重点管控单元，符合《先进装备制造城（）总体规划（2018-2035）>》和规划环评审查意见要求；符合市生态环境分区管控及项目所在单元生态环境准入要求。项目总投资300.00万元，其中环保投资约60.00万元，占总投资的20%。	1.金属橡胶复合板生产工艺：乙丙或丁腈橡胶原料、橡胶填料（滑石粉、高岭土、炭黑、促进剂等）→混炼（分为密炼及开炼两步）→溶解（加入混合溶剂）→滚涂粘结复合（清洗后的金属板通过滚涂机与溶解后的橡胶胶浆及涂有底胶的钢板进行复合）→烘干、烘平（电能供热）→硫化定型→冲压成型→成品。 2.无耐油密封板生产工艺：乙丙或丁腈橡胶原料→塑炼→分切→混合搅拌→成张成型→硫化定型（电能供热）→成品。 3.橡胶件生产工艺：乙丙或丁腈橡胶原料、橡胶填料（滑石粉、高岭土、炭黑、促进剂等）→混炼→挤出成型→硫化（电能供热）→成品。根据《产业结构调整指导目录（2024年本）》，项目属于允许类项目，未采用和使用国家明令淘汰、禁止使用的工艺、设备，符合国家产业政策，已取得玉**改革局对该项目的备案；项目位于先进装备制造城（）内，属于重点管控单元，符合《先进装备制造城（）总体规划（2018-2035）>》和规划环评审查意见要求；符合市生态环境分区管控及项目所在单元生态环境准入要求。项目总投资300.00万元，其中环保投资约60.00万元，占总投资的20%。
1.环评配置50kg/h蒸汽发生器1台，用于硫化工序供热。实际建设仅作为活性炭吸附-冷凝回收装置（TA003）配套热源，用于活性炭脱附再生。实际建设硫化工序配套电加热硫化设备，采用电加热供热，减少燃油废气产生。2.环评设置1t/h燃油蒸汽锅炉1台，兼顾烘干、活性炭吸附-冷凝回收装置（TA002）溶剂回收供热。实际建设0.2t/h燃油蒸汽锅炉1台，仅作为活性炭吸附-冷凝回收装置（TA002）配套热源，用于活性炭脱附再生。实际建设烘干工序采用密闭式电烘箱，电加热供热，减少燃油废气产生。3.原依托燃油锅炉、蒸汽发生器蒸汽供热的硫化机、高温烘道、烘箱等烘干、硫化工序全部改为电能直接加热，取消蒸汽供热，减少燃油废气产生。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）废水。项目设备冷却水循环使用，不外排；清洗（无需添加清洁剂）废水经沉淀池沉淀后回用，不外排；燃油锅炉排污水和**公司现有三级化粪池处理后，确保各污染物排放浓度满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4园区污水处理厂纳管标准（两者从严）后，经园区园区处理厂（处理规模300吨/天）、远期排入先进装备制**处理厂（处理规模5000吨/天）进一步处理达标后排放。（二）废气。 1.密炼、开炼、溶解、挤出工序有机废气：经集气罩收集后通过“活性炭吸附-冷凝回收”工艺处理，经15米高排气筒（DA001）排放，确保颗粒物、非甲烷总烃排放满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5标准限值要求，硫化氢排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2标准限值要求。 2.辊涂工序有机废气：经集气罩收集后，通过二级活性炭吸附装置处理，经15米高排气筒（DA002）排放，确保非甲烷总烃排放满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5标准限值要求。 3.烘干、硫化工序有机废气：经集气罩收集后，通过二级活性炭吸附装置处理，经15米高排气筒（DA003）排放，确保非甲烷总烃排放满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5标准限值要求，硫化氢排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2标准限值要求。 4.项目燃油锅炉废气：采用低氮燃烧技术，燃烧废气收集后经15米高排气筒（DA003）排放，确保颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2锅炉大气污染物排放浓度限值要求。5.无组织排放：通过采取厂房阻隔、加强通风、加强废气收集效果和处理效果等措施，确保厂界无组织排放颗粒物、非甲烷总烃满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表6厂界无组织排放限值要求，厂界硫化氢及臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1恶臭污染物排放标准值。（三）噪声。合理布局，选用低噪声设备、加强设备维护、安装基础减震垫和厂房隔声，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。（四）固废。橡胶边角料回用于橡胶混合搅拌工序；废包装材料收集于一般固废暂存间定期外售；除尘器产生的除尘灰收集后回用于密炼工序；废切削液、废活性炭、废机油、废含油抹布、废包装桶等危险废物分别收集后暂存于危险废物暂存间，定期交由有危****公司处理；生活垃圾交环卫部门定期清运处理。（五）风险防范。建设单位需按相关规定编制突发环境事件应急预案，增加本项目的相关风险识别、防范及应急处置的相关内容，并向生态环境主管部门备案。	（一）废水。项目设备冷却水循环使用，不外排；清洗（无需添加清洁剂）废水经沉淀池沉淀后回用，不外排；燃油锅炉排污水和**公司现有三级化粪池处理后，排入处理厂（处理规模300吨/天），远期排入先进装备制**处理厂（处理规模5000吨/天）。（二）废气。 1.密炼、开炼、溶解、挤出工序有机废气：密炼、开炼、溶解、挤出工序各产污节点有机废气密闭集气收集，统一送入活性炭吸附-冷凝回收装置（TA002）；装置采用“吸附+高温蒸汽脱附+冷凝分层回收”工艺，高浓度脱附有机蒸汽冷凝分离回收有机溶剂，有机溶剂回用于生产工序；TA002净化尾气通过15m高DA001排气筒排放。颗粒物、非甲烷总烃排放低于《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5标准限值，硫化氢排放低于《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2标准限值。 2.辊涂工序有机废气：辊涂房整体密闭负压集气，辊涂工序有机废气送入活性炭吸附-冷凝回收装置（TA003），装置采用“吸附+高温蒸汽脱附+冷凝分层回收”工艺，高浓度脱附有机蒸汽冷凝分离回收有机溶剂，有机溶剂回用于生产工序；TA003净化尾气汇入15m高DA002排气筒排放。非甲烷总烃排放低于《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5标准限值。 3.烘干、硫化工序有机废气：针对烘干、硫化工序有机废气，实际建设为“脱硫罐+活性炭吸附”组合装置（TA004），替代原环评“二级活性炭吸附”工艺。废气先经脱硫罐脱除硫化氢，再经活性炭吸附去除残余VOCs，净化尾气由15m高DA003排气筒高空排放。非甲烷总烃排放低于《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5标准限值，硫化氢排放低于《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2标准限值。 4.项目燃油锅炉废气：0.2t/h立式燃油（气）蒸汽锅炉及0.1t/h燃油蒸汽发生器分别为活性炭吸附-冷凝回收装置（TA002）、活性炭吸附-冷凝回收装置（TA003）溶剂回收配套热源，燃烧产生含颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的燃烧烟气，分别通过DA001、DA002排气筒排放。颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放低于《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2锅炉大气污染物排放浓度限值要求。 5.无组织排放：采取了厂房阻隔、加强通风、加强废气收集效果和处理效果等措施，厂界无组织排放颗粒物、非甲烷总烃满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表6厂界无组织排放限值要求，厂界硫化氢及臭气浓度排放低于《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1恶臭污染物排放标准值。（三）噪声。项目已选用低噪设备，生产设备采取了加强设备维护、安装基础减震垫和厂房隔声等降噪措施。厂界噪声排放低于《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。（四）固废。橡胶边角料回用于橡胶混合搅拌工序；废包装材料收集于一般固废暂存间定期外售；除尘器产生的除尘灰收集后回用于密炼工序；厂内实际无废切削液产生，主要危险废物为废活性炭、废机油、废含油抹布、废包装桶等危险废物分别收集后暂存于危险废物暂存间，定期交由有危****公司处理；生活垃圾交环卫部门定期清运处理。（五）风险防范。建设单位已按相关规定开展突发环境事件应急预案编制工作，识别项目的相关风险识别、防范及应急处置的相关内容，预案编制完成后将按程序向生态环境主管部门备案。
环评仅活性炭吸附-冷凝回收装置配套4个活性炭吸附罐。实际建设辊涂工序废气处理设施由“二级活性炭处理装置”优化升级为“活性炭吸附-冷凝回收装置（TA003）”，并配套2个活性炭吸附罐，活性炭吸附罐交替使用，单个活性炭吸附罐吸附饱和后转入脱附工艺，另一个活性炭吸附罐接替进入一级吸附，完成一个循环周期；即实际建设厂内新增2个活性炭吸附罐，共计配套6个活性炭吸附罐。有机废气通过吸附、冷凝液化回收回用，大幅减少活性炭吸附饱和频次，从源头降低废活性炭危废产生量。根据验收监测数据核算，按生产工况折算得出，优化升级后辊涂工序的挥发性有机废气（以非甲烷总烃表征）排放量为0.041t/a（0.017kg/h），对比环评阶段核算排放量0.59t/a（0.25kg/h），优化升级后辊涂工序的实际排放水平低于环评预测值，变动属于废气治理工艺优化升级。实际建设硫化、烘干工序废气处理设施由“二级活性炭处理装置”优化升级为“脱硫罐+活性炭吸附”组合装置（TA004），变动属于废气治理工艺优化升级，增加了对硫化工序废气的治理设施。根据验收监测数据核算，优化升级后的硫化、烘干工序挥发性有机废气（以非甲烷总烃表征）排放量为0.099t/a（0.041kg/h），对比环评阶段核算硫化、烘干工序挥发性有机废气（以非甲烷总烃表征）排放量为1.04t/a（0.43kg/h），优化升级后硫化、烘干工序挥发性有机废气（以非甲烷总烃表征）的实际排放水平低于环评预测值，变动属于废气治理工艺优化升级。本次废气污染防治设施优化调整，不涉及《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》第六条规定的各类重大变动情形，且未导致项目大气污染物无组织排放量增加10%及以上，因此本次废气治理设施变动不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
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0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.0025	0.037	0.003	0.003	/
0	0	0	0	/
0.056	2.689	0.056	0.056	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘装置（TA001）	执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5标准	已建设	达标排放
2	活性炭吸附-冷凝回收装置（TA002）	颗粒物、非甲烷总烃执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5标准；二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度（林格曼黑度）执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2**锅炉大气污染物排放浓度限值要求；硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2标准要求。	已建设	达标排放
3	活性炭吸附-冷凝回收装置（TA003）	颗粒物、非甲烷总烃执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5标准；二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度（林格曼黑度）执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2**锅炉大气污染物排放浓度限值要求。	已建设	达标排放
4	“脱硫罐+活性炭吸附”组合装置（TA004）	非甲烷总烃执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5标准；硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2标准要求。	已建设	达标排放

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采取隔声、减振、降噪等措施

执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）的3类标准限值

已建设

达标排放

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

橡胶边角料回用于橡胶混合搅拌工序；废包装材料收集于一般固废暂存间定期外售；除尘器产生的除尘灰收集后回用于密炼工序；厂内实际无废切削液产生，主要危险废物为废活性炭、废机油、废含油抹布、废包装桶等危险废物分别收集后暂存于危险废物暂存间，定期交由有危****公司处理；生活垃圾交环卫部门定期清运处理。

已落实

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建设单位已按相关规定开展突发环境事件应急预案编制工作，识别项目的相关风险识别、防范及应急处置的相关内容，预案编制完成后将按程序向生态环境主管部门备案。

已落实

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程