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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1303MAC5HJPC5C | 建设单位法人:谭定荣 |
| 董增龙 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **市**区交通大道1139号 |
| ******年产100辆专用车(消防车)项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3630-C3630-改装汽车制造 |
| 建设地点: | **省**市**区 交通大道1139号 |
| 经度:113.335200 纬度: 31.813120 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2026-01-29 |
| 随环曾建审〔2026〕2号 | 本工程排污许可证编号:****1303MAC5HJPC5C001W |
| 2026-02-03 | 项目实际总投资(万元):300 |
| 40 | 运营单位名称:**** |
| ****1303MAC5HJPC5C | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1303MAC5HJPC5C | 验收监测单位:**省煦邦****公司 |
| ****1302MA45DFXM0F | 竣工时间:2026-03-30 |
| 2026-04-01 | 调试结束时间:2026-04-10 |
| 2026-07-28 | 验收报告公开结束时间:2026-08-24 |
| 验收报告公开载体: | 生态环境公示网 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目总投资300万元,其中环保投资40万元,占总投资13.3%。项目依托现有厂房**年产100辆专用车(消防车)项目,项目达产后可实现年产专用车(消防车)100辆的生产能力。 | 实际建设情况:与批复一致 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 原材料检验入库→切割、下料→部件成型→焊接→装配工序→喷涂工序→总装→整车调试、出厂 | 实际建设情况:原材料检验入库→切割、下料→部件成型→焊接→装配工序→喷涂工序→总装→整车调试、出厂 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)废气防控方面:项目切割粉尘应采用移动式除尘器收集;焊接工序烟尘应采用集气罩收集后经袋式除尘器二次处理;机加工切削液挥发有机废气,在车间内无组织排放,应增设抽风换气系统,加强车间通风;喷砂粉尘应采用密封喷砂室+旋风+袋式除尘器处理后经15m高排气筒DA001排放;喷涂废气应采用密封操作间+干式过滤器+活性炭吸附/脱附+催化燃烧处理后经15m高排气筒DA001排放。 (2)废水防控方面:项目依照“雨污分流、清污分流、污污分流、分类处理”的原则建设给排水系统,切实做好各类管网的防腐、防漏及防渗措施。项目压力试验及淋雨试验产生的废水经沉淀池沉淀后循环使用,不外排;生活污水经化粪池处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准、《污水排入城镇地下水道水质标准》(GB/T31962-2015)通过市政污水管****处理厂进一步处理。 (3)噪声防控方面:项目应合理布局,优先选用低噪声设备;对噪声源设备进行减振、隔声等降噪处理;加强设备保养维护,确保设备正常运转。项目东、南、北厂界噪声排放标准执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准,西厂界噪声排放标准执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准。 (4)固废防控方面:项目应按照“**化、减量化、无害化”处置原则,分类收集堆放、分质处理生产中产生的各种固体废物。项目生活垃圾交由环卫部门统一清运处置;废金属边角料、废包装材料、废金刚砂、废焊丝、焊渣、一般工业粉尘、废布袋等一般固废分类收集后暂存于一般固废暂存间,外售给回收单位综合利用;废催化剂暂存于一般固废暂存间,交厂家回收;废机油废切削液桶、废油漆桶、废油桶、废清洗剂桶、废活性炭、废过滤盒、废切削液(含金属屑)、废清洗液、废漆渣等危险废物分类收集于危废暂存间,定期交由有资质单位进行处置。一般工业固废执行《排污许可证申请与核发技术规范工业固体废物(试行)》(HJ1200—2021);危废执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)。 (5)地下水及土壤方面:项目应实行“源头预防、分区设防、污染监测、应急响应”的原则,按照防渗要求进行分区设计。生产车间内物料仓库、涂装车间、危废暂存间等划定为重点防渗区;生产车间其余区域、仓库其余区域、厂区外试验区、生活污水处理设施等划定为一般防渗区;办公楼及除重点防渗区、一般防渗区的其他区域(非污染区除外)等划定为简单防渗区。 | 实际建设情况:(1)废水防控方面:与环评一致。由验收监测结果可知,污水总排口处各项水污染物排放浓度满足相应标准。 (2)废气防控方面:①焊接烟尘采用移动式焊接烟尘处理器处理后在无组织排放;②喷砂粉尘采用密封喷砂室+袋式除尘器处理后经15m高排气筒DA001排放。③其余与环评一致。由验收监测结果可知,废气排放口各项污染物排放浓度满足相应标准。 (3)噪声防控方面:与环评一致。由验收监测结果可知,项目厂界环境噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类及4类标准要求。 (4)固废防控方面:与环评一致。 (5)地下水及土壤方面:与环评一致。 |
| 变化情况①:取消原方案集中集气罩+集中袋式除尘系统,调整为移动式焊接烟尘净化器处理后在车间内无组织排放。变化原因:原环评依托7处固定点位规划集中集气管路,现场无集中固定焊接区域,工位为移动分散布置,不满足原集中收集的布局前提,原集中集气罩管路方案无实施条件。 变化情况②:未设置旋风除尘器,喷砂室产生的含尘废气采用密封喷砂室+袋式除尘器处理后经15m高排气筒DA001排放。变化原因:竣工验收监测报告(附件9)显示DA001排气筒喷砂工序排放的颗粒物浓度达标,核算排放总量满足环评批复管控要求,因此现阶段依靠密封喷砂室密闭收集+袋式除尘器即可稳定处理废气,因此现阶段未配套旋风预处理;后期按需加装旋风除尘器。 | 是否属于重大变动:|
| 原喷涂房位于车间东南角,距离最近敏感点田园雅居约210m,龚家棚小区约230m,傅家老湾约255m | 实际建设情况:**喷涂房位于车间中部,距离田园雅居约107m,龚家棚小区约323m,傅家老湾约206m |
| 设计变更。项目与周边居民点(田园雅居)接壤一侧已设置设置约200m的绿化隔离带,且本项目**喷涂房距离最近居民点为107m。因此变更后的平面布置可以满足《****开发区总体规划(2018~2035)环境影响跟踪评价报告书》及其审查意见的相关要求。 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.066 | 0.068 | 0 | 0 | 0.066 | 0.066 | / |
| 0 | 0.095 | 0.104 | 0 | 0 | 0.095 | 0.095 | / |
| 1 | 沉淀池 | / | 项目压力试验及淋雨试验产生的水经沉淀池沉淀后循环使用,不外排。 | / | |
| 2 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准****处理厂接管标准要求(从严执行) | 生活污水经化粪池处理后达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准****处理厂接管标准要求(从严执行)后,接入市政污水****处理厂处理进一步处理达标后排放至水。 | 项目废水监测结果表明:2026年4月13-14日,项目产生的生活污水经化粪池预处理后水污染物可满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准****处理厂接管标准(从严执行)。 |
| 1 | 移动式除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 移动式除尘器 | 项目厂界无组织废气监测结果表明,2026年4月13-14日,项目厂界无组织废气监测点中,1#~3#点位中颗粒物浓度最大值为420μg/m3,二甲苯浓度最大值为2.07×10-2mg/m3,非甲烷总烃浓度最大值为1.25mg/m3,以上污染物浓度均可以满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中相应标准。 | |
| 2 | 焊接烟尘净化器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 焊机烟尘净化器 | 项目厂界无组织废气监测结果表明,2026年4月13-14日,项目厂界无组织废气监测点中,1#~3#点位中颗粒物浓度最大值为420μg/m3,二甲苯浓度最大值为2.07×10-2mg/m3,非甲烷总烃浓度最大值为1.25mg/m3,以上污染物浓度均可以满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中相应标准。 | |
| 3 | 袋式除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 喷砂粉尘采用密封喷砂室+袋式除尘器处理后经15m高排气筒DA001排放 | 目有组织废气监测结果表明,2026年4月13-14日,DA001排气筒中喷砂工序排放的颗粒物最大排放浓度为8.1mg/m3,可以满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中相应标准 | |
| 4 | 密封操作室+干式过滤器+活性炭吸附/脱附+催化燃烧处理 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中相应标准及《表面涂装(汽车制造业)挥发性有机化合物排放标准》(DB42/1539-2019)中相应标准。 | 喷烤一体房喷涂产生的漆雾及调漆、流平、烘干、清洗过程产生的有机废气采用密封操作室+干式过滤器+活性炭吸附/脱附+催化燃烧处理后经15m高排气筒DA001排放 | 项目有组织废气监测结果表明,2026年4月13-14日,DA001排气筒中涂装工序排放的颗粒物最大排放浓度为4.6mg/m3,非甲烷总烃最大排放浓度为5.75mg/m3,二甲苯最大排放浓度为0.292mg/m3,均可以满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中相应标准及《表面涂装(汽车制造业)挥发性有机化合物排放标准》(DB42/1539-2019)中相应标准。 |
| 1 | 隔声、减振 | 《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008) | 隔声、减振 | 项目噪声监测结果表明,2026年4月13-14日,各厂界监测点昼间及夜间厂界噪声满足《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008)3类及4类标准要求。 |
| 1 | 按照防渗要求进行分区设计。生产车间内物料仓库、涂装车间、危废暂存间等划定为重点防渗区;生产车间其余区域、仓库其余区域、厂区外试验区、生活污水处理设施等划定为一般防渗区;办公楼及除重点防渗区、一般防渗区的其他区域(非污染区除外)等划定为简单防渗区。 | 按照防渗要求进行分区设计。生产车间内物料仓库、涂装车间、危废暂存间等划定为重点防渗区;生产车间其余区域、仓库其余区域、厂区外试验区、生活污水处理设施等划定为一般防渗区;办公楼及除重点防渗区、一般防渗区的其他区域(非污染区除外)等划定为简单防渗区。 |
| 1 | 项目应按照“**化、减量化、无害化”处置原则,分类收集堆放、分质处理生产中产生的各种固体废物。项目生活垃圾交由环卫部门统一清运处置;废金属边角料、废包装材料、废金刚砂、废焊丝、焊渣、一般工业粉尘、废布袋等一般固废分类收集后暂存于一般固废暂存间,外售给回收单位综合利用;废催化剂暂存于一般固废暂存间,交厂家回收;废机油废切削液桶、废油漆桶、废油桶、废清洗剂桶、废活性炭、废过滤盒、废切削液(含金属屑)、废清洗液、废漆渣等危险废物分类收集于危废暂存间,定期交由有资质单位进行处置。一般工业固废执行《排污许可证申请与核发技术规范工业固体废物(试行)》(HJ1200—2021);危废执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)。 | 与批复一致 |
| 1 | 落实环境风险防范各项措施:项目应强化风险意识,建立安全生产管理制度;编制应急预案,制定应急演练计划,强化联动机制,配备应急物资,定期开展应急演习,不断完善环境风险应急预案,防控环境风险,加强日常风险隐患排查。 | 与环评及批复一致 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |