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华润水泥（南宁）有限公司替代燃料综合利用项目（二线）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********800050W | 建设单位法人：卢勇 |
| 韦丽荣 | 建设单位所在行政区划：**壮族自治区**市**塘区 |
| **壮族自治区**市**塘区双定镇致富路108号 |
建设项目基本信息
| ****替代燃料综合利用项目（二线） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用 | 行业类别（国民经济代码）：N7723-N7723-固体废物治理 |
| 建设地点： | **壮族自治区**市**塘区 |
| 经度:108.082740 纬度: 23.037410 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2023-05-06 |
| 南西审环建〔2023〕7号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-12-18 | 项目实际总投资(万元)：658 |
| 129 | 运营单位名称：**** |
| 914********800050W | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 914********831035G | 验收监测单位：******公司 |
| 914********831035G | 竣工时间：2025-09-01 |
| 2025-09-01 | 调试结束时间：|
| 2026-07-13 | 验收报告公开结束时间：2026-08-10 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.cn/download_xq/661.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 为了降低企业生产能耗和响应社会固体废物**化利用发展趋势，发展循环经济，****在原有厂区建设替代燃料综合利用项目，在不改变水泥熟料产能的情况下，依托公司原有的2条水泥熟料生产线，处置400吨/天（12万吨/年）替代燃料，替代燃料种类以利用桉树皮为主，同时具备利用桔杆、塑料、轮胎、碎布、成品RDF（RDF是垃圾衍生燃料，具有热值高、易于储存运输、二次污染低和二噁英类物质排放量低的特点）等一般固体废物，技改项目设计年协同处置替代燃料12万吨（一线、二线）。 | 是否属于重大变动：|
规模
| 利用公司现有的水泥生产线，建设规模为日处理400吨的替代燃料综合利用生产线(一线、二线）。其中主要替代燃料种类为:以利用桉树皮为主，同时具备利用废旧纺织品、废木制品、植物残渣(如秸秆等)、成品RDF颗粒、废轮胎、废塑料等。技改项目设计年协同处置替代燃料12万吨（一线、二线）。 | 实际建设情况：利用公司现有的水泥生产线，建设规模为日处理400吨的替代燃料综合利用生产线(一线、二线）。其中主要替代燃料种类为:以利用桉树皮为主，同时具备利用废旧纺织品、废木制品、植物残渣(如秸秆等)、成品RDF颗粒、废轮胎、废塑料等。技改项目设计年协同处置替代燃料12万吨（一线、二线）。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 产废公司→准入评估→转运→入场检查→暂存→入场后检查→预处理→送水泥窑处置→尾气处理→排放 | 实际建设情况：一般工****公司→提供准入评估材料、签订合同→转运→入场检查→封闭式替代燃料堆场→制定协同处置方案→送二线水泥窑协同处置→尾气处理→二线窑尾排气筒 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、项目产生的废水主要是冲洗废水及员工生活污水，新增污水量较少，依托厂区原有废水处理设施。废水经一体化处理系统（A/O+沉淀）处理后进入到废水处理系统（纯碱烧碱+反渗透）处理，处理后的水质满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准，最终回用到余热发电系统。2、项目焚烧烟气依托水泥烧成系统的布袋除尘器、脱硝系统处理后经95m高的烟囱排放，外排烟气中颗粒物、SO2、NOX、氨的浓度值均满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1“水泥窑及窑尾余热利用系统”限值要求，氯化氢、氟化氢、汞及其化合物（以Hg计）、铊、镉、铅、砷及其化合物（以Tl+Cd+Pb+As计）、铍、铬、锡、锑、铜、钴、锰、镍、钒及其化合物（以Be+Cr+Sn+Sb+Cu+Co+Mn+Ni+V计）、总有机碳、二噁英类浓度值均满足《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB 30485-2013）表1及“6.5条款”限值要求。3、项目固废预处理车间废气：车间内物料破碎和运输均采用密闭形式，产生的含尘气体经高效除尘设备净化后经有组织排气筒排放，收尘器收集的粉尘作为原料进入到水泥生产线中；物料装卸产生的粉尘经无组织排放。预处理堆棚采用钢结构形式封闭，可以有效减少灰尘逸散。预处理车间有组织粉尘排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1“水泥制造 破碎机、磨机、包装机及其他通风生产设施”限值要求，厂界无组织颗粒物、氨排放浓度均满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3“大气污染物无组织排放限值”要求。 | 实际建设情况：1、项目未建设预处理车间，无冲洗废水产生；未新增人员，未新增生活污水。废水依托厂区原有废水处理设施处理后回用。2、已落实。项目二线窑尾烟气依托原有“高温燃烧+SNCR脱硝+SCR+布袋除尘器”尾气处理工艺，处理后的尾气经95m高的二线窑尾DA017排放。 根据验收监测结果显示，二线窑尾DA017外排废气中颗粒物排放浓度、二氧化硫排放浓度、氮氧化物排放浓度、氨排放浓度均满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）表1“水泥窑及窑尾余热利用系统”限值要求，氯化氢、氟化氢、汞及其化合物（以Hg计）、铊、镉、铅、砷及其化合物（以Tl+Cd+Pb+As计）、铍、铬、锡、锑、铜、钴、锰、镍、钒及其化合物（以Be+Cr+Sn+Sb+Cu+Co+Mn+Ni+V计）、总有机碳、二噁英类排放浓度均满足《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB 30485-2013）表1及“6.5条款”限值要求。3、已落实。项目未建设预处理车间，在二线水泥生产线窑头西侧**一个封闭式的替代燃料堆场，通过封闭式的替代燃料堆场降低灰尘无组织排放。 根据验收监测结果显示，厂界无组织废气中颗粒物、氨监测结果均满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）表3“大气污染物无组织排放限值”要求。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、项目优先选用低噪声设备，通过设备基础减震、加装消声器、车间厂房隔声等降噪措施降低噪声排放。厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）“3类声环境功能区”标准限值要求。2、项目固废主要为新增生产人员的生活垃圾以及废铁。生活垃圾依托原有厂区内的生活垃圾处置方式，进入窑尾焚烧。固废预处理过程中产生的废铁暂存在预处理车间，依托原有工程委托有资质单位进行处置。 | 实际建设情况：1、已落实。项目购买市面上主流的低噪音设备，通过定期保养维护设备、设备基座安装减振垫、厂房墙体隔声等降噪措施降低噪声排放。 根据验收监测结果显示，厂界四周昼间、夜间噪声监测结果均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1“3类声环境功能区”标准限值要求。2、已落实。项目外购一般工****公司处理好的替代燃料，不在厂区内进行预处理，无废铁产生，产生的固体废物主要为运输代替燃料时捆绑所用的塑料绳/棉绳，作为替代燃料入水泥窑焚烧处理。项目劳动人员从原有人员调配，无新增劳动人员，无新增生活垃圾产生。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 10.96 | 58 | 0 | 0 | 10.96 | 10.96 | / |
| 0 | 264.88 | 1240 | 0 | 0 | 264.88 | 264.88 | / |
| 0 | 5.48 | 121.5 | 0 | 0 | 5.48 | 5.48 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 二线窑尾DA017 | 氯化氢、氟化氢、汞及其化合物、铊、镉、铅、砷及其化合物（以Tl+Cd+Pb+As计）、铍、铬、锡、锑、铜、钴、锰、镍、钒及其化合物（以Be+Cr+Sn+Sb+Cu+Co+Mn+Ni+V计）、总有机碳（非甲烷总烃）、二噁英类排放浓度监测结果按《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB 30485-2013）表1及“6.5条款”限值要求评价 | 二线窑尾DA017 | 监测2天， 3次/天，其中非甲烷总烃监测2天，4次/天 | |
| 2 | 二线窑尾DA017 | 颗粒物排放浓度、二氧化硫排放浓度、氮氧化物排放浓度、氨排放浓度按《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）表1“水泥窑及窑尾余热利用系统”限值要求评价 | 二线窑尾DA017 | 监测2天， 3次/天 | |
| 3 | 厂界四周 | 颗粒物、氨监测结果按《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3“大气污染物无组织排放限值”要求评价 | 厂界四周 | 监测2天， 3次/天 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，通过定期保养维护设备、设备基座安装减振垫、厂房墙体隔声等降噪措施降噪 | 监测结果按《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1“3类声环境功能区”标准限值要求评价 | 选用低噪声设备，通过定期保养维护设备、设备基座安装减振垫、厂房墙体隔声等降噪措施降噪 | 监测2天， 昼间、夜间各监测1次 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 1、项目产生的废水主要是冲洗废水及员工生活污水，新增污水量较少，依托厂区原有废水处理设施。废水经一体化处理系统（A/O+沉淀）处理后进入到废水处理系统（纯碱烧碱+反渗透）处理，处理后的水质满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准，最终回用到余热发电系统。2、项目焚烧烟气依托水泥烧成系统的布袋除尘器、脱硝系统处理后经95m高的烟囱排放，外排烟气中颗粒物、SO2、NOX、氨的浓度值均满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1“水泥窑及窑尾余热利用系统”限值要求，氯化氢、氟化氢、汞及其化合物（以Hg计）、铊、镉、铅、砷及其化合物（以Tl+Cd+Pb+As计）、铍、铬、锡、锑、铜、钴、锰、镍、钒及其化合物（以Be+Cr+Sn+Sb+Cu+Co+Mn+Ni+V计）、总有机碳、二噁英类浓度值均满足《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB 30485-2013）表1及“6.5条款”限值要求。 | 验收阶段落实情况：1、项目未建设预处理车间，无冲洗废水产生；未新增人员，未新增生活污水。废水依托厂区原有废水处理设施处理后回用。2、项目二线窑尾烟气依托原有“高温燃烧+SNCR脱硝+SCR+布袋除尘器”尾气处理工艺，处理后的尾气经95m高的二线窑尾DA017排放。 根据验收监测结果显示，二线窑尾DA017外排废气中颗粒物排放浓度、二氧化硫排放浓度、氮氧化物排放浓度、氨排放浓度均满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）表1“水泥窑及窑尾余热利用系统”限值要求，氯化氢、氟化氢、汞及其化合物（以Hg计）、铊、镉、铅、砷及其化合物（以Tl+Cd+Pb+As计）、铍、铬、锡、锑、铜、钴、锰、镍、钒及其化合物（以Be+Cr+Sn+Sb+Cu+Co+Mn+Ni+V计）、总有机碳、二噁英类排放浓度均满足《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB 30485-2013）表1及“6.5条款”限值要求。 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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