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| **** | 建设单位代码类型:|
| 914********823724J | 建设单位法人:曹立祥 |
| 尹思恒 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **省**市**区岩门01号 |
| ****开发区(**区)年产 1 万吨无水氯化钙装置热风炉改建项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:093-生物质燃气生产和供应业(不含供应工程) | 行业类别(国民经济代码):D-D-电力、热力、燃气及水生产和供应业 |
| 建设地点: | **省**市**区 **省**市**区****现有厂区内 |
| 经度:110.012928 纬度: 27.155044 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-09-05 |
| 怀洪区环评〔2025〕3号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2020-04-18 | 项目实际总投资(万元):605 |
| 220 | 运营单位名称:**** |
| 914********823724J | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 914********823724J | 验收监测单位:******公司 |
| ****0111MA4T6491X6 | 竣工时间:2025-12-05 |
| 2026-02-16 | 调试结束时间:2026-06-03 |
| 2026-06-03 | 验收报告公开结束时间:2026-07-01 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=399718 |
| 建设性质:改扩建 建设项目申报情形:首次申报项目 | 实际建设情况:已完成建设 |
| 在无水氯化钙车间西北侧**一栋燃生物质热风炉车间,配套建设1套高效布袋除尘设施与SCR脱硝设施 在无水氯化钙车间西南侧**一栋生物质成型燃料仓库,占地面积1300m3 | 是否属于重大变动:|
| 建设性质:改扩建 建设项目申报情形:首次申报项目 | 实际建设情况:已完成建设 |
| 在无水氯化钙车间西北侧**一栋燃生物质热风炉车间,配套建设1套高效布袋除尘设施与SCR脱硝设施 在无水氯化钙车间西南侧**一栋生物质成型燃料仓库,占地面积1300m3 | 是否属于重大变动:|
| 在****开发区 (**区)、公司老厂区无水氯化钙生产线内新增一台额定热功 率为650万大卡/小时的燃生物质热风炉,用于替代原有燃气热风炉,为无水氯化钙产品造粒烘干工序提供热源。 | 实际建设情况:在****开发区 (**区)、公司老厂区无水氯化钙生产线内新增一台额定热功 率为650万大卡/小时的燃生物质热风炉,用于替代原有燃气热风炉,为无水氯化钙产品造粒烘干工序提供热源。 新增一台燃生物质热风炉(650 万大卡每小时),为无水氯化钙生产线提供热风用于产品造粒烘干,使用燃料由生物质成型燃料替代氢气、天然气,原有燃气热风炉淘汰。配套建设1套高效布袋除尘设施与SCR脱硝设施,生物质热风炉烟气通过低氮燃烧装置+SCR脱硝设施+高效袋式除尘器处理后,通过一根15m高排气筒(DA019)排放。同时在无水氯化钙车间西南侧**一栋生物质成型燃料仓库,占地面积1300m3 |
| 在无水氯化钙车间西北侧**一栋燃生物质热风炉车间,配套建设1套高效布袋除尘设施与SCR脱硝设施 在无水氯化钙车间西南侧**一栋生物质成型燃料仓库,占地面积1300m3 | 是否属于重大变动:|
| 废气:生物质热风炉烟气通过低氮燃烧装置+SCR脱硝设施+高效袋式除尘器处理后,通过一根15m高排气筒(DA019)排放; 噪声:选用低噪声设备,采取隔声、减振、风机设隔声罩措施。与原来一致 给水工程、排水工程、供电工程、废水治理、固废治理依托老厂区现有环保设施 | 实际建设情况:无水氯化钙车间西南侧**一栋生物质成型燃料仓库,占地面积1300m3,配套建设1套高效布袋除尘设施与SCR脱硝设施,生物质热风炉烟气通过低氮燃烧装置+SCR脱硝设施+高效袋式除尘器处理后,通过一根15m高排气筒(DA019)排放。选用低噪声设备,采取隔声、减振、风机设隔声罩措施。 |
| 在无水氯化钙车间西北侧**一栋燃生物质热风炉车间,配套建设1套高效布袋除尘设施与SCR脱硝设施 在无水氯化钙车间西南侧**一栋生物质成型燃料仓库,占地面积1300m3 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 348 | 0 | 0 | 0 | 348 | 348 | |
| 0 | 0.017 | 11.689 | 0 | 0 | 0.017 | 0.017 | |
| 0 | 0.002 | 1.176 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0.0002 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.003 | 0 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 0.003 | 0 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 0.0003 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 24.942 | 0.432 | 134 | 0.12 | 0 | 25.254 | 0.312 | / |
| 33.56 | 1.302 | 33.98 | 4.86 | 0 | 30.002 | -3.558 | / |
| 26.441 | 0.065 | 0 | 0.004 | 0 | 26.502 | 0.061 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0001 | 0 | 0.0001 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 化粪池 | 《无机化学工业污 染物排放标准》 (GB31573-2015) 及**高新区(洪 ****处理厂 进水水质标准中较 严限值 | 依托现有 | 正常 |
| 1 | 低氮燃烧装置+SCR 脱 硝装置+高效袋式除尘器+15m 排气筒(DA019)排放 | 烟尘、SO2、 NOx、逃逸 氨执行《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015) 、林格曼黑度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996) | 完成建设 | 正常 |
| 1 | 采取隔声、基础减振措施 | 《工业企业厂界环 境噪声排放标准》 (GB12348-2008) 中 3 类标准 | 完成建设 | 正常 |
| 1 | 严格落实固体废物污染防治措施。 按照“减量化、资 源化、无害化”原则处置固体废物。项目产生的热风炉灰渣、布 袋除尘器收集粉尘等一般固体废物收集暂存定期外委综合利用。 一般固体废物贮存严格执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染 控制标准》 (GB18599-2020) 相关规定。生活垃圾交由当地环卫 部门统一处理。 | 改建前主要产生的危险废物包 括废机油、含油抹布等,依托老厂区1个 50m2 的危废暂存间(位于本项目南侧)分类暂存,再委托有资质单位及时清运处置。本次改建后新增热风炉灰渣与袋式除尘器收集除尘灰两类一般固体废物,均依托现有80m2 的一般工业固废暂存间(位于现有硫酸生产线 旁,本项目西南侧400m)分类暂存,定期外售进行综合利用。 |
| 主体工程:配制和压滤厂房,造粒厂房均依托现有 辅助工程:办公生活楼,综合楼均依托现有 公用工程:给水工程,排水工程,供电工程均依托现有 环保工程:废水治理,噪声治理,固废治理均依托现有 | 验收阶段落实情况:已落实 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1.严格落实施工期环保措施。按照扬尘防控“6个100%+2”要求,重点做好施工场地扬尘污染防治工作,减少噪声和扬尘污染,落实水土保持措施。 2.严格落实大气污染防治措施。生物质燃料燃烧废气采取“低氮燃烧装置+SCR脱硝设施+高效袋式除尘器”处理后,经15m高排气筒(DA019)排放。DA019排气筒颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氨执行《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表3中相关排放限值;林格曼黑度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2中干燥炉二类要求(<1级)。严格控制污染物无组织排放,同时各生产环节应采取加强设备管理、密闭等措施,确保厂界无组织颗粒物、二氧化硫以及氮氧化物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值,无组织氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)。 3.严格落实水污染防治措施。按照“雨污分流、清污分流、污污分流、分质分类”处****工园区污水收集处理规范化建设技术指南的相关要求,完善厂区收集排水设施。本项目新增生活污水依托厂区现有化粪池处理达到《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表1和****开发区****处理厂接管标准中的从严标准限值,由厂区总****园区污水处理厂处理达标后外排**。 4.严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、**化、无害化”原则处置固体废物。项目产生的热风炉灰渣、布袋除尘器收集粉尘等一般固体废物收集暂存定期外委综合利用。一般固体废物贮存严格执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相关规定。生活垃圾交由当地环卫部门统一处理。 5.严格落实噪声污染防治措施。优化生产车间与设备工艺平面布局,选用低噪声生产设备,采取隔声、消声、减振等措施,确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。 6.严格落实地下水及土壤污染防治措施。按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”相结合的原则,做好地下水及土壤污染防控措施。按要求做好生产区防渗、防漏工作,防止对地下水、土壤造成污染。 7.严格落实《报告表》提出的风险防范措施。严格履行环保主体责任,建立环境管理机构和岗位制度,明确专职环保专业人员,落实环境监测计划,确保环保设施稳定正常运行和污染物稳定达标排放。按要求制定突发环境事件应急预案并向生态环境主管部门备案,****救援队伍能力建设,储备应急物资,开展应急培训和演练,全面提升企业环境风险防控和环境事故应急处置能力,严防突发环境事件发生。 | 验收阶段落实情况:1.已严格落实施工期环保措施。按照扬尘防控“6个100%+2”要求,已重点做好施工场地扬尘污染防治工作,减少噪声和扬尘污染,并落实水土保持措施。 2.已严格落实大气污染防治措施。本项目生物质燃料燃烧废气采取“低氮燃烧装置+SCR脱硝设施+高效袋式除尘器”处理后,经15m高排气筒(DA019)排放。DA019排气筒颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氨达到《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表3中相关排放限值;林格曼黑度达到《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2中干燥炉二类要求(<1级)。已严格控制污染物无组织排放,各生产环节应加强设备管理、密闭等措施,厂界无组织颗粒物、二氧化硫以及氮氧化物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值,无组织氨、硫化氢、臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)。 3.已严格落实水污染防治措施。并按照“雨污分流、清污分流、污污分流、分质分类”处****工园区污水收集处理规范化建设技术指南的相关要求,完善厂区收集排水设施。本项目新增生活污水依托厂区现有化粪池处理达到《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表1和****开发区****处理厂接管标准中的从严标准限值,由厂区总****园区污水处理厂处理达标后外排**。 4.已严格落实固体废物污染防治措施。并按照“减量化、**化、无害化”原则处置固体废物。本项目产生的热风炉灰渣、布袋除尘器收集粉尘等一般固体废物收集暂存定期外委综合利用。一般固体废物贮存严格执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相关规定。生活垃圾交由当地环卫部门统一处理。 5.已严格落实噪声污染防治措施。并优化生产车间与设备工艺平面布局,选用低噪声生产设备,采取隔声、消声、减振等措施,厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。 6.已严格落实地下水及土壤污染防治措施。并按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”相结合的原则,做好地下水及土壤污染防控措施以及生产区防渗、防漏工作,防止对地下水、土壤造成污染。 7.已严格落实《报告表》提出的风险防范措施。并严格履行环保主体责任,建立环境管理机构和岗位制度,明确专职环保专业人员,落实环境监测计划,环保设施稳定正常运行和污染物稳定达标排放。企业已按要求制定突发环境事件应急预案并向生态环境主管部门备案,****救援队伍能力建设,储备应急物资,开展应急培训和演练,全面提升企业环境风险防控和环境事故应急处置能力,严防突发环境事件发生。 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |