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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0113MAEN2DHR9F | 建设单位法人:宗波 |
| 黄旭 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **省**市**区民强路930号 |
| 塑料粉末生产项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点: | **省**市**区 民强路930号 |
| 经度:104.237320 纬度: 30.832720 | ****机关:****生态环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-09-15 |
| 成青环承诺环评审〔2025〕49号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-01-19 | 项目实际总投资(万元):3000 |
| 57.8 | 运营单位名称:**** |
| ****0113MAEN2DHR9F | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**雒蓉安全****公司 |
| ****0124MADX58DA4N | 验收监测单位:索谱****公司 |
| ****0124MA6DHMR474 | 竣工时间:2026-01-12 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-07-23 | 验收报告公开结束时间:2026-08-20 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=527882 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产塑料粉末6000吨 | 实际建设情况:年产塑料粉末6000吨 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 混料-挤出-压片、破碎-研磨、筛粉-上色-质检 | 实际建设情况:混料-挤出-压片、破碎-研磨、筛粉-上色-质 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废气:有机废气:挤出工序上方设置集气罩,VOCs收集经二级活性炭处理后沿15m排气筒(DA001)排放。粉尘:投料、研磨、筛粉、搅拌等工序产尘点上方设置集气罩,粉尘收集后经布袋除尘器处理后沿15m排气筒(DA002)排放。生活污水依托******公司已建预处理池(20m3)处理后,排入市政污水管网,进入****处理厂进一步处理达《**省岷江、沱江流域水污染物排放标准》(DB51/2311-2016)标准后排入毗河。固废暂存区:项目设置1处固废暂存区,位于车间1F,项目西南侧,面积约20m2。危废暂存间:项目设置1处固废暂存区,位于车间1F,项目西南侧,面积约20m2。重点防渗区:机修间、危废暂存间。现状地面已采取20cm厚P6防渗混凝土,危废暂存间在现有地面基础上铺设2mm厚HDPE防渗膜+金属托盘;机修间在现有地面基础上采用涂刷2mm厚环氧树脂地坪漆。一般防渗区:一般固废间、生产区,地面已采用20cm厚P6防渗混凝土硬化。简单防渗区:除重点防渗、一般防渗以外的区域,现状地面已进行混凝土硬化,能够满足简单防渗要求。 | 实际建设情况:有机废气:挤出工序上方设置集气罩,VOCs收集经二级活性炭处理后沿15m排气筒(DA001)排放。粉尘:投料、筛粉、搅拌工序产尘点位上方配套设置集气罩收集粉尘;研磨工位产生的粉尘经工位上方集气罩捕集后先进入粗除尘装置预处理,再与投料、筛粉、搅拌工序收集粉尘合并,统一送入布袋除尘器深度净化,处理后废气通过 15m 高排气筒(DA002)有组织排放。生活污水依托******公司已建预处理池处理后,排入市政污水管网,进入****处理厂进一步处理达《**省岷江、沱江流域水污染物排放标准》(DB51/2311-2016)标准后排入毗河。固废暂存区:项目设置1处固废暂存区,位于车间1F,项目西南侧。危废暂存间:项目设置1处固废暂存区,位于车间1F,项目西南侧。重点防渗区:危废暂存间在现有防渗混凝土基础上增设环氧树脂地坪漆+托盘;取消机修区。一般防渗区:一般固废间、生产区,地面已采用20cm厚P6防渗混凝土硬化。简单防渗区:除重点防渗、一般防渗以外的区域,现状地面已进行混凝土硬化,能够满足简单防渗要求。 |
| 粉尘:各研磨工位配套增设一级布袋除尘装置。一般固废暂存区、危废暂存间面积减小,但满足暂存要求;取消机修区,原机修区设置质检区。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.0383 | 0.0383 | 0 | 0 | 0.038 | 0.038 | |
| 0 | 0.123 | 0.19 | 0 | 0 | 0.123 | 0.123 | |
| 0 | 0.0087 | 0.017 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.026 | 1.132 | 0 | 0 | 0.026 | 0.026 | / |
| 1 | 预处理池 | 《污水综合排放标准》(GB 8978-1996) | 依托******公司已建 | 2026.****.15-16日进行监测 |
| 1 | 二级活性炭吸附设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015,含2024年修改单) | 已建集气罩+二级活性炭吸附设施 | 2026.****.15-16日进行监测 | |
| 2 | 除尘设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015,含2024年修改单) | 已建集气罩+粗除尘装置预处理(研磨工序)+布袋除尘器 | 2026.****.15-16日进行监测 |
| 1 | / | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》中3类 | 通过选用低噪声设备,加强设备日常管理,定期对主要设备进行检查、维护,及时更换机油并做好各部位润滑,确保设备运行噪声控制在最低水平;同时采取厂房隔声、安装防振基座及减震垫等降噪减振措施。合理规划厂区平面布置,将主要设备集中布置于厂区中部,减少对周边环境敏感点的影响;并合理安排生产时间,夜间不进行生产作业,进一步降低噪声对外环境的影响。 | 2026.****.15-16日进行监测 |
| 1 | 重点防渗区:机修间、危废暂存间。现状地面已采取20cm厚P6防渗混凝土,危废暂存间在现有地面基础上铺设2mm厚HDPE防渗膜+金属托盘;机修间在现有地面基础上采用涂刷2mm厚环氧树脂地坪漆。一般防渗区:一般固废间、生产区,地面已采用20cm厚P6防渗混凝土硬化。简单防渗区:除重点防渗、一般防渗以外的区域,现状地面已进行混凝土硬化,能够满足简单防渗要求。 | 重点防渗区:危废暂存间在现有防渗混凝土基础上增设环氧树脂地坪漆+托盘;取消机修区。一般防渗区:一般固废间、生产区,地面已采用20cm厚P6防渗混凝土硬化。简单防渗区:除重点防渗、一般防渗以外的区域,现状地面已进行混凝土硬化,能够满足简单防渗要求。 |
| 1 | 固废暂存区:项目设置1处固废暂存区,位于车间1F,项目西南侧,面积约20m2。危废暂存间:项目设置1处固废暂存区,位于车间1F,项目西南侧,面积约20m2。 | 固废暂存区:项目设置1处固废暂存区,位于车间1F,项目西南侧。危废暂存间:项目设置1处固废暂存区,位于车间1F,项目西南侧。危废暂存间、一般固废间面积减小,但满足暂存要求。 |
| 供电系统依托市政及******公司已建供电管网;供水系统依托市政及******公司已建供水管网;排水系统依托市政及******公司已建雨污水管网及厂区内已建预处理池。 | 验收阶段落实情况:供电系统依托市政及******公司已建供电管网;供水系统依托市政及******公司已建供水管网;排水系统依托市政及******公司已建雨污水管网及厂区内已建预处理池。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |