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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1124MAC28L3946 | 建设单位法人:王月芬 |
| 黄金鹤 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| 赤寿乡恒兆智能制造产业园16幢 |
| ****年产2000万套工艺礼品项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:041-工艺美术及礼仪用品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2439-C2439-其他工艺美术及礼仪用品制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 赤寿乡恒兆智能制造产业园16幢 |
| 经度:119.****22499 纬度: 28.****84077 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2023-06-21 |
| 丽环建松〔2023〕25号 | 本工程排污许可证编号:****1124MAC28L****001Y |
| 2024-12-30 | 项目实际总投资(万元):1650 |
| 70 | 运营单位名称:**** |
| ****1124MAC28L3946 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| 913********876055U | 验收监测单位:******公司 |
| ****0602MA2D8RRJ7R | 竣工时间:2026-01-03 |
| 2026-01-05 | 调试结束时间:2026-01-19 |
| 2026-07-17 | 验收报告公开结束时间:2026-08-17 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/home/view/notice/A0003/363 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 一致 | 是否属于重大变动:|
| 年产2000万套工艺礼品 | 实际建设情况:年产1200万套工艺礼品 |
| 先行验收 | 是否属于重大变动:|
| 见表 2.5-1、见表 2.6-1、见图 2.7-1 | 实际建设情况:见表 2.5-1、见表 2.6-1、见图 2.7-1 |
| 先行验收 | 是否属于重大变动:|
| (1)废水:****园区化粪池,冷却水循环使用不外排。 (2)废气:吹塑废气、调漆废气、滚漆废气、喷漆废气、流平废气、烘干废气和上粉废气收集后经“水帘+除湿+活性炭吸附+催化燃烧”废气处理设施处理后引至楼顶高空排放;抛丸粉尘经自带的脉冲滤芯除尘器处理后引至楼顶高空排放。 (3)噪声:隔音降噪措施。 (4)固废:项目固体废弃物中的危险废物按照《国家危险废物名录(2025年版)》(部令 第36号)分类,危险废物贮存应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023),《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ2025-2012)要求;项目一般固废采用“罐、桶、包装袋”等包装工作贮存在厂房独立空间内,根据《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)适用范围说明,其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。 | 实际建设情况:(1)废水:****园区化粪池,冷却水循环使用不外排。 (2)废气:项目先行验收阶段仅从事半成品球的来料加工,未启用吹塑工序,因此实际不产生吹塑废气;项目先行验收阶段不设上粉工序,因此实际不产生上粉废气。调漆废气、滚漆废气、喷漆废气、流平废气和烘干废气中油漆挥发废气收集后经“水帘+除湿+活性炭吸附+催化燃烧”废气处理设施处理后引至楼顶高空排放;烘干废气中天然气燃烧采用低氮燃烧技术,废气经收集后高空排放。抛丸粉尘经自带的脉冲滤芯除尘器处理后引至楼顶高空排放。 (3)噪声:设备安装时增加隔音降噪措施。 (4)固废:项目危废暂存间位于生厂车间西面,占地面积约为12m2。地面采用混凝土+环氧树脂层、墙裙采用铁皮进行防腐防渗处理,同时设置了铁托盘,暂存库内固废分区堆放,并树立标志牌。项目一般工业固废堆场位于生厂车间1F,占地面积约为40m2。地面采用混凝土,整体有顶棚和围挡,可做到防风防雨防渗。 |
| 项目先行验收阶段仅从事半成品球的来料加工,未启用吹塑工序,故该环节无相应有机废气产生与排放。项目先行验收阶段不设上粉工序,因此实际不产生上粉废气。项目烘干热源由燃气蒸汽发生器提供,其天然气燃烧烟气中颗粒物及二氧化硫本底浓度较低,且配套低氮燃烧技术可有效从源头削减氮氧化物生成量;在此基础上,烘干废气中天然气燃烧废气不再沿用环评设计的“水帘+除湿+活性炭吸附+催化燃烧”组合工艺,而是改用更具针对性的方案,并单独通过一个排气筒排放(新增一般排放口)。对照《污染影响类建设项目重大变动清单(试行)》,项目废气排放口均为一般排放口,本次变动未导致新增污染物种类、增加污染物排放量,未新增废气主要排放口,亦未降低污染防治效果或环境管理要求,故判定不属于重大变动,符合竣工环保验收的相关规定。 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| / | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.255 | 0 | 0 | 0 | 0.255 | 0.255 | |
| 0 | 0.102 | 0 | 0 | 0 | 0.102 | 0.102 | |
| 0 | 0.005 | 0 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.003 | 0 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | / |
| 0 | 0.064 | 0 | 0 | 0 | 0.064 | 0.064 | / |
| 0 | 0.049 | 0 | 0 | 0 | 0.049 | 0.049 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 冷却水循环系统 | / | 冷却水循环使用不外排 | / | |
| 2 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的三级纳管标准 | 依托园区化粪池 | 根据监测结果可知,在先行验收期间监测日工况条件下,厂区总排放口废水pH值范围为7.5-7.6;氨氮浓度范围为15.7-16.4mg/L;COD浓度范围为405-464mg/L;悬浮物浓度范围为16-21mg/L;五日生化需氧量浓度范围为185-198mg/L;总磷浓度范围为0.9-0.98mg/L;总氮浓度范围为41.3-51.2mg/L;石油类浓度<20mg/L。各监测指标均能满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的三级纳管标准(其中,氨氮、总磷、总氮能满足《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2025)中相应标准限值),故企业外排废水满足达标要求。 |
| 1 | “水帘+除湿+活性炭吸附+催化燃烧”废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018) | 调漆废气、滚漆废气、喷漆废气、流平废气和烘干废气中油漆挥发废气收集后经“水帘+除湿+活性炭吸附+催化燃烧”废气处理设施处理后引至楼顶高空排放 | 根据监测结果可知,在先行验收期间监测日工况条件下,调漆废气、滚漆废气、喷漆废气、流平废气和烘干废气中油漆挥发废气排气筒DA001排放的非甲烷总烃浓度为1.67-2.45mg/m3,苯系物浓度为0.353-0.548mg/m3,乙酸酯类浓度为0.194-0.417mg/m3(乙酸乙酯浓度为0.152-0.363mg/m3,乙酸丁酯浓度为0.042-0.054mg/m3),颗粒物浓度<1.0mg/m3,臭气浓度为112-151。项目调漆、滚漆、喷漆、流平、烘干(油漆挥发)过程中产生的有组织废气能满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表2中大气污染物特别排放限值要求。 | |
| 2 | 脉冲滤芯除尘器 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018) | 经自带的脉冲滤芯除尘器处理后引至楼顶高空排放 | 根据监测结果可知,在先行验收期间监测日工况条件下,抛丸粉尘排气筒DA002排放的颗粒物浓度<1.0mg/m3。项目抛丸过程中产生的有组织废气能满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表2中大气污染物特别排放限值要求。 | |
| 3 | 低氮燃烧器 | 《锅炉大气污染物排放标准》(DB33/1415—2025) | 烘干废气中天然气燃烧采用低氮燃烧技术,废气经收集后高空排放 | 根据监测结果可知,在先行验收期间监测日工况条件下,烘干废气中天然气燃烧废气排气筒DA003排放的颗粒物折算浓度为1.2-2.7mg/m3,SO2折算浓度<3mg/m3,NOx折算浓度为23-46mg/m3,烟气黑度<1。烘干废气中天然气燃烧产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物和烟气黑度能满足《锅炉大气污染物排放标准》(DB33/1415—2025)中表1燃气锅炉排放限值。 |
| 1 | 隔音降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准 | 已加强设备的日常维护,避免因设备不正常运转产生高噪现象;加强对设备的定期检查、维护和管理。对于水泵等一类机体辐射噪声较大的声源,已采用隔声降噪等措施。已加强对设备的定期检查、维护和管理。已降低设备空载及辅助装置的噪声。已对操作工人进行相关培训。 | 据监测结果可知,在先行验收期间监测日工况条件下,厂界四周昼间噪声值范围为58-62dBA,夜间噪声值范围为49-52dBA。项目厂界四周昼间和夜间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。 |
| 1 | 按照“减量化、**化、无害化”的原则,积极落实清洁生产措施,提高综合利用率,做好各类固废分类管理、处置工作,完善各类固废台帐记录与联单制度,严禁超量超期贮存。 本项目废边角料、一般废包装袋等一般固废收集后外售综合利用;漆渣、废抹布、废润滑油、废原料桶、水帘更换废水及废活性炭等危险废物收集后委托有资质单位进行安全处置;生活垃圾委托环卫部门统一及时清运处理。 | 已按照“减量化、**化、无害化”的原则,积极落实了清洁生产措施,提高了综合利用率,已做好各类固废分类管理、处置工作,已完善各类固废台帐记录与联单制度,严禁了超量超期贮存。项目先行验收期间产生的固废有废包装材料、废原料桶、漆渣、废润滑油、废抹布、废活性炭、水帘废水、生活垃圾和沾染油漆的废纸板。根据现场核查,废原料桶、漆渣、废润滑油、废抹布、废活性炭、水帘废水和沾染油漆的废纸板属于危险废物。润滑油循环使用,定期添加,因此暂未产生废润滑油。水帘水循环使用,定期打捞底部漆渣,因此暂未产生水帘废水(水帘废水主要来源于两个环节:一是喷漆房水帘柜自身产生的废水;二是在“水帘+除湿+活性炭吸附+催化燃烧”废气治理流程中,前端水帘洗涤单元产生的废水)。废润滑油和水帘废水待产生后,与其他危险废物均委托****处置。废包装材料和生活垃圾属于一般固废,废包装材料收集后出售给其他单位综合利用,生活垃圾由当地环卫部门统一及时清运。 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |