关于普安石寨坪1×25000kVA工业硅生产线改建1×10000kVA棕刚玉生产线建设项目环境影响报告表的拟审批公示

项目名称

**石寨坪1×25000kVA工业硅生产线改建1×10000kVA棕刚玉生产线建设项目

建设地点

**省**南州**县龙吟镇硝洞村石寨坪

建设单位名称

****

环评编制单位名称

**恒创****公司

建设项目概况

本次改建工程在**省**南州**县龙吟镇硝洞村石寨坪****原有厂区内进行改建，不新增用地，总投资4216.57万元，将厂区内现有的1台25000kVA工业硅矿热炉改建为1台10000kVA棕刚玉倾倒炉，充分利用原有冶炼车间的主体结构与基础设施，完善供配电系统、除尘系统、循环水系统等配套设施；另外，拟新增1套配上料系统、1套成品破碎系统和1座成品车间。原料车间、综合楼及厂区绿化等公辅设施将沿用现有设施。项目改建后，将形成年产2.5万吨棕刚玉的生产能力。

主要环境影响和环境保护对策与措施

1.大气环境影响及污染防治措施：项目运营期产生的大气污染物主要为原料堆存风力扬尘及装卸扬尘、配料粉尘、冶炼炉上料粉尘、冶炼废气、接包粉尘、脱包粉尘、破碎筛分及磁选粉尘、刚玉渣堆存及装车扬尘、运输扬尘、食堂油烟、汽车尾气、恶臭气体、化验室废气。筛分机按照不同粒径完成分级出料，各粒径规格的出料口分别配置吨包吊装打包工位；将空吨包固定在出料下料口，开启筛分下料，按吨位计量灌装，达到装载量后关停出料，收紧、捆扎吨包上口完成密封，成品装袋粉尘已在筛分粉尘环节计算，不再单独计算。成品棕刚玉采用吨包密封保存，故堆存及装车过程中无粉尘产生。

（1）原料堆存风力扬尘及装卸扬尘

本项目运营期原料车间堆场风力扬尘及装卸扬尘排放量约为0.663t/a，粉尘呈无组织扩散于原料车间内后通过进出口排出车间，项目年生产时间为7920h，则原料车间堆场风力扬尘及装卸扬尘粉尘无组织排放速率约为0.0837kg/h。采取以下措施以降低粉尘影响：①原料车间采用封闭式结构，并在原料车间内设置高空水雾喷淋装置进行洒水抑尘，喷雾范围覆盖整个原料车间，喷淋洒水强度不得低于1L/(m2﹒min)、喷淋频率要求在装卸前、中、后及堆存过程中进行连续喷淋，使砂石表面湿润保持在15%以上；

②合理管控卸车作业高度，卸料落差控制在0.8m以内，降低落料冲击扰动扬尘；③避免大风天气装卸，当风速大于5m/s时停止装卸作业；④卸车、铲运作业限定在钢棚内部开展，严禁露天装卸；⑤场内转运车辆全程密闭加盖，不得敞篷运输；⑥出入口地面定期清扫，减少轮胎夹带粉尘。经采取上述措施后，可使粉尘排放量进一步减少，粉尘以无组织形式排出原料车间，排放量较小，对环境影响较小。

（2）配料粉尘

进场堆存的原料熟铝矾土、无烟煤、铁屑通过装载机送入受料仓经全封闭皮带输送机进入自动上配料系统，熟铝矾土、无烟煤本身携带一定粉尘，在通过装载机装入受料仓时伴随粉尘产生。铁屑本体为金属质地，本身不含干性粉状组分，不存在原生粉尘，故投料过程无粉尘产生；本项目所用自动上配料系统采用全封闭结构，配料过程中无粉尘外逸，配料粉尘主要为投料过程产生的粉尘。投料过程与装货过程基本一致，故本评价参照《逸散性工业粉尘控制技术》****出版社，1989.12，作者J.A.奥里蒙 G.A.久兹等编著张良****加工厂逸散尘排放因子，装货（砂和砾石）产污系数为0.01kg/t-装货，本项目熟铝矾土用量为29687.50t/a、无烟煤用量为1721.88t/a，即物料投料总量为31409.38t/a，则配料工序产生的粉尘量约为0.314t/a，呈无组织扩散于配料车间内，配料车间采用封闭式钢棚结构，仅设置进出口，参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册——附表2固体物料堆存颗粒物产排污核算系数手册》中半敞开式堆场粉尘控制效率为60%，则约0.188t/a粉尘沉降于地面，定期清扫后作为原料直接送入受料仓做原料使用；剩余0.126t/a粉尘通过车间进出口排出车间进入厂区，年工作时长按7920h计，排放速率约为0.0159kg/h。

（3）冶炼炉上料粉尘

冶炼炉炉顶采用全密闭料管下料，加料阀门、炉盖密封完好。物料下落碰撞摩擦产生的粉尘、炉内热气流上涌携带的粉料，被封闭在炉膛、密闭下料管道内部；冶炼系统配套炉内微负压，气流整体向烟道、除尘管路流动，上料粉尘随冶炼废气进入冶炼主除尘设施。上料过程与卸车过程基本一致，故本评价参照《逸散性工业粉尘控制技术》****出版社，1989.12，作者J.A.奥里蒙 G.A.久兹等编著张良****加工厂逸散尘排放因子，装货（砂和砾石）产污系数为0.01kg/t-卸料，本项目熟铝矾土用量为29687.50t/a、无烟煤用量为1721.88t/a，即上料总量为31409.38t/a，则冶炼炉上料工序产生的粉尘量约为0.314t/a，本项目冶炼炉采用分批次上料，上料粉尘随冶炼废气进入旋风除尘器+布袋除尘器除尘后经20m高DA001冶炼废气排气筒有组织排放。

（4）冶炼废气

本项目设置1台10000kVA电弧炉进行冶炼，项目采用优质无烟煤作为还原剂。由于冶炼炉中温度高达2200℃ , 在冶炼过程中，无烟煤全部挥发，无烟煤中的灰分、可燃性硫、氮燃烧会产生颗粒物、SO2、NOX，同时冶炼原料熟铝矾土、钢屑在冶炼过程中均伴随颗粒物产生。运营期冶炼炉上料粉尘与冶炼废气经U型冷却管降温后进入旋风除尘器除尘后进入布袋除尘器除尘后再进入脱硫塔脱硫后污染物排放浓度均满足《耐火材料工业大气污染物排放标准》（GB46790-2025）表1中限值要求。

（5）接包粉尘

倾倒炉接包作业时，炉体倾斜让熔融棕刚玉及刚玉渣短距离流入接包，炉压波动使得炉膛高温烟气外溢并裹挟氧化铝细粉、煤灰，熔体撞击包底发生飞溅，接触空气氧化生成微细颗粒物，共同形成粉尘，粉尘仅在倾倒瞬时产生，不存在导流沟槽造成的沿途扬尘。由于《污染源源强核算技术指南》及《污染源统计调查产排污核算方法和系数手册》（2021年）中均无熔融棕刚玉接包工序产污系数，熔融棕刚玉接包工序产尘机理与《逸散性工业粉尘控制技术》****出版社，1989.12，作者J.A.奥里蒙 G.A.久兹等编著张良璧等编译）中钢厂钢水倒罐（不加铅钢）工序一致，均由高温热气流携尘、熔体冲击飞溅氧化形成颗粒物，故接包粉尘产生系数参照钢水倒罐（不加铅钢）工序颗粒物产生系数0.035kg/t-熔融物料。根据建设单位提供资料可知，本项目熔融物料包括棕刚玉（25000t/a）及刚玉渣（7486.59t/a），总量为32486.59t/a，则接包粉尘产生量为1.137t/a。接包作业区域采用三面实体围挡密闭、操作面单侧敞开的布置形式，兼顾粉尘收集与人工操作便利性。围挡对炉体两侧、后侧完整封闭，阻断粉尘侧向、后侧扩散；正对人员操作的一侧保留敞开区域，方便人员挂钩、挪运料包。敞开面配套设置柔性防尘帘，作业时放下防尘帘缩小敞口面积，检修、吊运时向上收起，适配转运操作。倾倒点位上方布设集气罩，依靠风机（设计引风量5000m3/h）形成负压，集气罩收集效率为95%，接包粉尘大部分（95%，1.080t/a）经集气罩及风机收集通过管道送入布袋除尘器除尘后由一根15m高DA002破碎磁选及筛分粉尘排气筒有组织排放，未被集气罩收集粉尘（5%，0.057t/a）呈无组织形式扩散于冶炼车间内。

（6）脱包粉尘

冶炼车间无组织粉尘包括未被集气罩收集的接包粉尘及无组织扩散的脱包粉尘，无组织粉尘总量为0.544t/a，冶炼车间采用封闭式钢棚结构，仅设置进出口，参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册——附表2固体物料堆存颗粒物产排污核算系数手册》中半敞开式堆场粉尘控制效率为60%，则约0.326t/a粉尘沉降于地面，定期清扫后作为产品送入下一阶段破碎筛分工序做原料使用；剩余0.218t/a粉尘通过车间进出口及换气系统排出车间进入厂区，年工作时长按7920h计，排放速率约为0.0275kg/h。

（7）破碎磁选及筛分粉尘

本项目破碎磁选及筛分粉尘产生总量为140.97t/a。为降低破碎磁选筛分工序粉尘对大气环境的影响，建设单位成品车间设置为封闭式钢棚结构并在颚式破碎机、对辊破碎机、巴马克破碎机、磁选机及筛分机上方各设置一台集气罩（共设置5台），集气罩收集效率为95%，将破碎磁选及筛分粉尘大部分（95%，133.922t/a）经引风机（单台风机设计风量5000m3/h，风量合计为25000m3/h）通过管道与集气罩收集的接包粉尘一并送入布袋除尘器（除尘效率为99%）除尘后由一根15m高DA002破碎磁选及筛分粉尘排气筒有组织排放，则布袋除尘器进口处粉尘量为135.002t/a，年工作时长以7920h计，则布袋除尘器进口处粉尘产生速率约为17.046kg/h，总风量为30000m3/h，产生浓度为568.2mg/m3。由表4-6可知布袋除尘器除尘效率为99%，经布袋除尘器除尘后排放量约为1.350t/a、排放速率约为0.170kg/h、排放浓度为5.682mg/m3，排放浓度满足《耐火材料工业大气污染物排放标准》（GB46790-2025）表1中限值（颗粒物排放浓度≤20mg/m3）要求。

（8）刚玉渣堆存及装车扬尘

本项目运营期刚玉渣堆存及装车扬尘排放量约为0.694t/a，粉尘呈无组织扩散于成品车间内后通过进出口排出车间，项目年生产时间为7920h，则刚玉渣堆存及装车扬尘无组织排放速率约为0.0876kg/h。

①成品车间采用封闭式结构，并在刚玉渣堆堆放完毕后使用防尘篷布全覆盖固定，分批进料、分批覆盖，不裸露大面积渣料；②合理管控铲车作业高度，卸料落差控制在0.8m以内，降低落料冲击扰动扬尘；③避免大风天气装卸，当风速大于5m/s时停止装卸作业；④刚玉渣装车、铲运作业限定在钢棚内部开展，严禁露天装卸；⑤场内转运车辆全程密闭加盖，不得敞篷运输；⑥出入口地面定期清扫，减少轮胎夹带粉尘。经采取上述措施后，可使粉尘排放量进一步减少，粉尘以无组织形式排出成品车间，排放量较小，对环境影响较小。

（9）运输扬尘

项目区地面均已做硬化处理，粉尘量较少，本环评对道路路况以0.2kg/m2计，则项目汽车动力起尘量为0.860kg/d（0.284t/a）。为降低汽车运输扬尘产生量，建设单位对运输车辆行驶的路面实施喷淋洒水，保持路面湿润清洁，对运输车辆加强管理，厂区限速行驶，最快不超过10km/h，严禁超高超载，避免大力踩油门，尽量靠怠速滑行，车辆加盖篷布，采取上述措施后，可有效地控制汽车运输扬尘，可使扬尘减少约60%，则汽车运输扬尘排放量约为0.114t/a，排放速率为0.0144kg/h，排放量较小，对大气环境影响较小。

（10）食堂油烟

食堂油烟经小型油烟净化器处理，处理效率≥60%（以60%计），配备一台风量为1500m3/h的风机，每日开炉时间按照3h计算，计算得知油烟产生浓度为2.67mg/m3，则处理后油烟排放量为0.0048kg/d（1.584kg/a），排放浓度为1.068mg/m3，满足《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）小型标准排放要求，食堂油烟由油烟净化器处理后经油烟管道引至综合楼楼顶1.5m高处排放，对周围环境影响较小。

（11）项目进出车辆较多，会排放一定量的汽车尾气，主要污染物为CO、NOX、SO2、THC，为降低汽车尾气对环境的影响，要求不得使用劣质燃料，平时做好车辆的保养和维护，使其能够正常地运行，提高设备燃料的利用率，同时加强管理，减少怠速时间，减少尾气排放量。车辆在厂内行驶路程短，排放量较小，经大气稀释扩散，对环境影响较小。

（12）恶臭气体

项目区设有化粪池，会产生少量的恶臭气体对周围环境造成一定的影响。建设单位对化粪池采用地埋式设计并加盖密封，采取严格的防渗漏措施后，恶臭气体产生量较小，对周围环境影响较小。对于生活垃圾产生的恶臭气体，生活垃圾日产日清，防止产生恶臭气体等二次污染，本项目垃圾收集点恶臭气体产生量少、浓度低，对周边环境影响轻微。

（13）化验室废气

本项目化验室使用的化学品主要以常规的酸、碱、盐为主。化验室废气主要为化学反应产生的废气，属于间歇排放。化验室安装排风换气扇，打开窗户，加强通风；使用挥发性化验药品时，应在化验室通风橱内进行，通风橱集中于一根专用排风管引至屋顶排放，化验操作过程应严格按照规范操作，避免失误操作产生大量化验室废气。经采取以上措施，本项目化验室废气排放量很少，对环境影响较小。

2.地表水环境影响及污染防治措施：废污水主要为生活污水、化验室废水及初期雨水。生活污水经化粪池收集处理后定期清掏作农家肥，不外排。

化验室废水主要为化验设备清洗产生的含酸碱废水，在检测仪器及器皿清洗过程中使用去污粉（主要成分为碳酸氢钠），不使用洗洁精，因此清洗废水中不含阴离子表面活性剂，化验室药品试剂不涉及《肥料中有毒有害物质的限量要求》（GB38400-2019）中表1、表2列出的有毒有害物质。由工程分析可知，化验室废水量产生为0.135m3/d（44.55m3/a）。化验室废水在化验室用专用收集槽收集通过酸碱中和（调pH至 6-9）+混凝沉淀预处理，去除大部分悬浮物和重金属后出水水质与生活污水接近，排入化粪池与生活污水一并收集处理后定期清掏作农家肥，不外排。初期雨水单次最大量为180.72m3。项目场地初期雨水中SS浓度较高，为防止项目区初期雨水对项目周边地表水产生不利影响，厂界四周已修筑围墙及雨水沟来防止雨水漫流，厂区地面已做硬化处理，厂区内东侧（地势最低处）原有初期雨水池（有效容积200m3）可满足场地初期雨水收纳容积要求，初期雨水水质较为简单，仅为悬浮物有所增加，抑尘用水对水质要求不高，本项目初期雨水经沉淀处理后可满足抑尘用水要求，因此项目区初期雨水经沉淀处理后用于项目区抑尘用水，不外排。

通过采取选用低噪声设备、基础减振、合理布局、厂房隔声、围墙隔声等措施后，本项目运营期厂界噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准（昼间≤60dB（A），夜间≤50dB（A））限值要求，较近敏感目标处噪声均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准（昼间≤60dB（A），夜间≤50dB（A））限值要求，故本项目运营期对最近敏感目标影响较小；由于其他敏感目标距离项目地距离较远，所以本项目运营期噪声对周边敏感目标的影响较小。

4.固体废物环境影响及污染防治措施

：本项目运营期产生的固废主要为生活垃圾、废劳保用品、废石墨电极及耐火材料、刚玉渣、半砂铁、除尘器收集粉尘、地面清扫粉尘、沉渣、废机油、化验室危废、餐厨垃圾、脱硫沉渣。

（1）生活垃圾

本项目生活垃圾产生量为41kg/d，年运营时间按330天计，则年产生生活垃圾量13.53t，生活垃圾集中收集后清运至附近垃圾转运点交由当地环卫部门统一处理。

（2）废劳保用品

本项目运营期废劳保用品包括员工生产工作产生的废口罩及废旧手套，本项目运营期职工共60人，年工作330天，若5天更换一个防尘口罩、15天更换一次手套，则废防尘口罩产生量为3960个/年（一个废防尘口罩约10g，则约为0.0396t/a），废旧手套产生量为1320副（一副废旧手套约70g，则约为0.0924t/a），产生的废劳保用品总计约为0.132t/a，均属于可回收利用固废，****收购站。

（3）废石墨电极及耐火材料

本项目冶炼所用石墨电极端头在超高温下气化损耗，炉膛少量空气造成氧化侵蚀，同时倾倒炉往复转动、炉料挤压、启停炉冷热温差产生的热应力易造成电极断裂开裂，无法继续使用，由此产生废石墨电极；电炉内衬耐火材料长期遭受熔融棕刚玉冲刷熔蚀、原料杂质化学渗透侵蚀，加之倾炉作业带来频繁冷热交替引发耐火层热震剥落，受物料冲击机械磨损逐步老化破损，设备检修拆除旧内衬及砌筑边角余料，最终产生废耐火材料。根据建设单位提供资料，废石墨电极产生量约为石墨电极采购用量的10%，废耐火材料产生量约为耐火材料采购用量的95%，本项目石墨电极、耐火材料年采购用量分别为300t、75t，则废石墨电极产生量为30t/a，废耐火材料产生量为71.25t/a，则废石墨电极及耐火材料产生总量为101.25t/a，集中收集后暂存于一般固废暂存间由石墨电极及耐火材料生产厂家回收**再生利用。

（4）刚玉渣

冶炼原料熟铝矾土中自带硅、钙、镁类杂质，高温下杂质化合形成硅酸盐熔渣，沉降于熔融刚玉下层，随出炉冷却脱包分离为刚玉渣。根据建设单位提供资料，刚玉渣产生量为7486.59t/a。刚玉渣中富含氧化铝、二氧化硅及钙镁氧化物，化学组分和冶金造渣、脱氧辅料原料匹配，能够调节冶金炉渣熔点、黏度与碱度，优化炼钢、铁合金冶炼造渣条件，渣内铁、硅、铝组分可被回收利用；物料粒度可破碎调控，耐高温、理化性质稳定，满足各类冶金炉加料工况；既可替代部分天然矿石降低企业生产成本，又实现固废**化。因此本项目刚玉渣外售钢铁、铸造、铁合金等冶金企业作为辅助生产原料使用。

（5）半砂铁

破碎后的棕刚玉物料含有冶炼共生的含铁颗粒，经磁选机磁力分选，磁性含铁物料与棕刚玉分离，形成半砂铁；其主要成分为单质铁、各类铁氧化物，伴生氧化铝、硅酸盐细渣。根据建设单位提供资料，磁选工序去除铁质杂质半砂铁约为总物质量1.0%，磁选工序总物料量为25000t/a，则去除半砂铁量为250t/a。半砂铁中铁元素含量较高（可达60%-75%），****铁矿、铁屑为冶金生产提供铁源；物料伴生氧化铝、硅钙镁氧化物，入炉可辅助调节炉渣性能，省去部分造渣辅料。物料粒度规整、高温稳定性好，适配冶金车间配料上料工况，有害杂质可控，同时采****铁矿石，兼具经济性与**化属性，适**为钢铁、铸造、铁合金企业的含铁生产原料。因此本项目半砂铁外售钢铁、铸造、铁合金等冶金企业作为含铁生产原料**化利用。

（6）除尘器收集粉尘

本项目除尘器收集粉尘包括冶炼炉上料粉尘与冶炼废气除尘器收集粉尘和破碎磁选及筛分粉尘除尘器收集粉尘两部分。根据前文废气源强分析章节计算，冶炼炉上料粉尘与冶炼废气除尘器收集粉尘产生量为345.776t/a，破碎磁选及筛分粉尘除尘器收集粉尘产生量为133.652t/a，除尘器收集粉尘产生总量为479.428t/a。冶炼炉上料粉尘与冶炼废气除尘器收集粉尘中富含氧化铝、碳质组分与冶炼主料成分匹配，集中收集后密闭输送返回配料工序与熟铝矾土、无烟煤、铁屑混合配料入电炉冶炼，实现物料闭环回收；破碎磁选及筛分粉尘除尘器收集粉尘与巴马克破碎后棕刚玉物料粒径、成分基本一致，集中收集后密闭输送返回磁选工序磁选。因此，本项目除尘器收集粉尘集中收集后回用于生产工序，不外排。

（7）地面清扫粉尘

本项目地面清扫粉尘包括配料车间地面清扫粉尘、冶炼车间地面清扫粉尘（包括接包无组织粉尘、脱包粉尘）、成品车间地面清扫粉尘（主要为破碎磁选及筛分粉尘）三部分。根据前文废气源强分析章节计算，配料车间地面清扫粉尘量为0.188t/a，定期清扫后直接送入受料仓做原料使用；冶炼车间地面清扫粉尘量为0.326t/a，定期清扫后送入下一阶段破碎磁选筛分工序做原料使用；成品车间地面清扫粉尘量为4.229t/a，定期清扫后返回磁选筛分工序磁选筛分结束后作为成品外售。因此，本项目地面清扫粉尘产生总量为4.743t/a，收集后均回用于生产工序，不外排。

（8）沉渣

本项目运营期需对循环冷却水池及初期雨水池沉渣定期清理，沉渣产生量约为0.2t/a，沉渣主要成分为均为泥沙，定期清理后与生活垃圾一并处置。

（9）废机油

本项目在机械设备机修过程中有废机油产生，废机油产生量为0.5t/a，属于《国家危险废物名录》（2025年版）中“HW08废矿物油与含矿物油废物（900-214-08）车辆、轮船及其它机械维修过程中产生的废发动机油、制动器油、自动变速器油、齿轮油等废润滑油”，利用专用收集容器收集后暂存于危废暂存间（25m2）交由有相应处理资质的单位定期转移、处置。危废暂存间的设置须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关防渗要求。

（10）化验室危废

化验室危废包括化验室检测剩余的样品废液、酸碱中和池残渣、过期药品，类比同类型项目化验室危废产生量约为0.01t/a，其中废液产生量为0.005t/a、酸碱中和池残渣产生量为0.004t/a、过期药品产生量为0.001t/a，属于《国家危险废物名录》（2025年版）中：“HW49其他废物（900-047-49）生产、研究、开发、教学、环境检测（监测）活动中，****实验室（****实验室及医疗机构化验室）产生的含氰氟、重金属无机废液及无机废液处理产生的残渣、残液，含矿物油、有机溶剂、甲醛有机废液，废酸、废碱，具有危险特性的残留样品，以及沾染上述物质的一次性实****实验室管理要求进行清洗后的废弃的烧杯、量器、****实验室用品）、****实验室管理要求进行清洗后的试剂包装物、容器）、过滤吸附介质等”，利用专用收集容器分类收集后暂存于危废暂存间交由有相应处理资质的单位定期转移、处置。

（11）餐厨垃圾

餐厨垃圾产生于员工食用后的残汤剩饭及厨房的残汤剩饭，其产生量按0.2kg/人﹒餐计算，就餐人数折算为100人/餐﹒d，餐厨垃圾产生量约为20kg/d（6.6t/a），应采用密闭容器存放。餐厨垃圾由专人监督投放，避免混入废餐具、塑料、饮料瓶罐、废纸等不利于后续处理的杂质，并做到“日产日清”，并按规定建立台账制度，记录易腐垃圾的种类、数量、去向等。餐厨垃圾委托相关的专业单位采用密闭专用车辆运送至专业单位处理，运输过程中应加强对泄漏、遗撒和臭气的控制。相关部门要加强对厨余垃圾运输、处理的监控。

（12）脱硫沉渣

本项目采用钠碱法喷淋脱硫，烟气中二氧化硫与氢氧化钠发生酸碱中和反应生成亚硫酸钠，亚硫酸钠在脱硫塔底部循环水池结晶析出形成脱硫沉渣，根据前文废气源强分析章节可知二氧化硫去除量为29.832t/a。根据脱硫机理（2NaOH+SO2=Na2SO3+H2O）计算，每脱除 1kg二氧化硫可理论生成1.969kg亚硫酸钠。经核算，本项目烟气脱硫过程产生亚硫酸钠沉渣量约为58.74t/a。脱硫沉渣主要为亚硫酸钠，无危险特性，属于一般工业固废，可用作水泥、免烧砖等建材烧结助剂、早强激发剂原料，能够改善建材烧制性能，替代工业钠盐原料。因此，本项目脱硫沉渣定期清****砖厂做早强激发剂使用，掺量占胶凝材料0.5%-1.0%，可提高砖体早期强度10%-20%、降低水泥用量5%-10%；****砖厂及水泥厂年消纳能力远大于本项目产生量，处置途径稳定可靠。脱硫沉渣外售前需委托有资质单位进行腐蚀性及浸出毒性鉴别，确认属一般工业固废后方可按上述方式处置；若鉴别为危险废物，需采用专用容器收集后暂存于危废暂存间委托有相应危废处置资质的单位清运做无害化处置。

5.土壤及地下水环境影响及污染防治措施：为了防止运营期地下水、土壤污染，本次评价要求项目区内分重点防渗区和简单防渗区两个区域采取防渗措施。1）重点防渗区域防渗措施

本项目重点防渗区域主要为危废暂存间、化粪池、循环冷却水池、初期雨水池、冶炼车间、化验室，危废暂存间、化粪池、循环冷却水池、初期雨水池、冶炼车间、化验室均已采用混凝土浇筑并铺设防渗膜处理防渗层，等效粘土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数K≤1×10-7cm/s，同时加强项目污水收集设施、污水管接口的检查和维护，防止污水渗漏引起地下水污染。

2）简单防渗区域防渗措施

重点防渗区及绿化区以外为简单防渗区，地面硬化即可，目前已完成地面硬化。经以上防护措施后，可有效防止污染物渗漏污染地下水、土壤。综上所述，本项目生产过程中不会对周围地下水水质造成不良影响。

6.环境风险：根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）要求，对于涉及有毒有害和易燃易爆物质的生产、使用、储存的建设项目应进行环境风险评价。本次环境风险评价的目的在于分析、识别运营过程中的风险因素及可能诱发的环境风险问题，并针对潜在的环境风险，提出相应的防范措施，力求将潜在的风险危害程度降至最低。

建设单位开展的公众参与情况

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公众提出意见的方式和途径

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备注