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钛精矿生产线项目（重新报批）

审批

新疆-图木舒克

发布时间： 2026年08月24日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****9003MAEGXEY87C	艾峰
丁嘉奕	**生产建设兵团第三师
**市四十九团镇环**路6号36栋

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

钛精矿生产线项目（重新报批）	****

2021版本:010-常用有色金属矿采选；贵金属矿采选；稀有稀土金属矿采选	B0919-B0919-其他常用有色金属矿采选
	生产建设兵团第三师开发区**工业园
经度:79.06025 纬度: 39.798961	**开发区**建设局
	2025-12-16
图经开规环审〔2025〕17号	****9003MAEGXEY87C001U
2026-02-14	1750
125	****
****9003MAEGXEY87C	****
****9003MAEGXEY87C	******公司
****0104MA78R18WXF	2026-02-14
2026-03-01	2026-03-10
2026-07-24	2026-08-21
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=528085

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目年处理钛中矿15万吨，选出钛精粉（TiO2=47%）10万吨/年；**精矿石车间1栋，含生物质热风炉1座，烘干筒1条，冷却筒1条，强磁选机11组，弱磁选机1组	项目实际年处理钛中矿15万吨，选出钛精粉（TiO2=47%）10万吨/年；实际建设精矿石车间1栋，内含生物质热风炉1座，烘干筒1条，冷却筒1条，强磁选机11组，弱磁选机1组
原环评批复蒸汽烘干窑2条，现改用生物质热风炉进行干燥，建设生物质热风炉1座，属于重大变动，建设单位重新报批环境影响评价文件

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目主要工艺流程为：钛中矿烘干（生物质热风炉）—冷却—筛分除渣—磁选机提升品位—钛精矿成品—封装（除尘）—储存—出厂发运。运输：来自选厂的钛中矿由选厂运输至原料堆场进行存放。钛中矿烘干：堆场内的钛中矿由装载机给入干燥原料斗内，再经料斗底部的变频调速皮带转运给到干燥炉内进行干燥。干燥炉的热源由本厂生物质颗粒在生物质热风炉中燃烧产生。热烟气在风机的作用下进入烘干机筒体，使热烟气与钛中矿接触，从而使钛中矿得到干燥。该环节产生的主要污染物为生物质热风炉烟气、噪声、灰渣。冷却：干燥后的钛中矿由烘干机筒体底端排料口排出，直接进入冷却筒进行冷却。冷却筒外壁安装有专用冷却喷水设施向其表面喷水，同时在冷却筒入料端装有除尘通风管道与干燥除尘器相连，确保生产中有大量冷风穿越筒体。进入冷却筒的高温钛精矿与筒壁充分接触，与筒壁进行热交换；同时在冷却筒的转动下，物料被扬散，与穿越筒内的空气充分接触进行热交换，从而使钛精矿温度得到降低。该环节产生的主要污染物为冷凝水回水，循环使用不外排。筛分除渣：冷却后的钛中矿从冷却筒排出后直接进入原料斗提机内，并由该斗提机提升到磁选区顶层的振动隔渣筛内进行隔渣作业。隔渣筛筛上物经溜管排到地面的粗渣斗内，定期由装载机转运至选矿原料堆场返回选矿生产流程；筛下物进入强磁原料斗。强磁原料斗内的钛中矿通过料斗底部排料管自流进入各强磁机的给料斗内。强磁给料斗底部有给料闸阀，通过该闸阀向强磁机给料并控制给料量。该环节产生的主要污染物为筛分粉尘、噪声。磁选铁精矿：强磁机配有弱磁除铁滚筒，首先**铁矿物选出，从而得到一段次铁精矿，每两台设备的一段次铁精矿均给到下一平台对应的的弱磁机中进行精选，得到最终次铁精矿，两台设备的次铁精矿自流进入次铁精矿链运输送机，并转运至次铁精矿斗内临时存放，定期由装载机转运厂区专用堆场，次铁精矿作为副产品对外销售。该环节产生的主要污染物为筛分粉尘、噪声。磁选钛精矿：强磁机中经弱磁除铁后的钛中矿自流进入强磁选别区进行钛精矿的选别作业，从而得到钛精矿，各台设备的钛精矿卸到钛精矿链运输送机中，并由设备转运至钛精矿斗提机内，再由该斗提机送进钛精矿斗临时存放。钛精矿斗内的钛精矿根据业主销售要求规格进行包装；包装好的精矿包可及时外输或短期存放于成品库房内再定期外发。该环节产生的主要污染物为筛分粉尘、噪声。强磁选别后的尾矿自流进入下一平台的尾矿强磁扫选机进行扫选作业，扫选的精矿、次铁精矿精选的尾矿、以及一段强磁的钛中矿自流进入中矿链运输送机中，并转运至原料斗式提升机内而返回一段强磁再选；扫选强磁的尾矿自流进入尾矿链运输送机，次铁精矿进入选矿系统回选，含铁尾矿销售至喀**公司。	本项目主要工艺流程为：钛中矿烘干（生物质热风炉）—冷却—筛分除渣—磁选机提升品位—钛精矿成品—封装（除尘）—储存—出厂发运。运输：来自选厂的钛中矿由选厂运输至原料堆场进行存放。钛中矿烘干：堆场内的钛中矿由装载机给入干燥原料斗内，再经料斗底部的变频调速皮带转运给到干燥炉内进行干燥。干燥炉的热源由本厂生物质颗粒在生物质热风炉中燃烧产生。热烟气在风机的作用下进入烘干机筒体，使热烟气与钛中矿接触，从而使钛中矿得到干燥。该环节产生的主要污染物为生物质热风炉烟气、噪声、灰渣。冷却：干燥后的钛中矿由烘干机筒体底端排料口排出，直接进入冷却筒进行冷却。冷却筒外壁安装有专用冷却喷水设施向其表面喷水，同时在冷却筒入料端装有除尘通风管道与干燥除尘器相连，确保生产中有大量冷风穿越筒体。进入冷却筒的高温钛精矿与筒壁充分接触，与筒壁进行热交换；同时在冷却筒的转动下，物料被扬散，与穿越筒内的空气充分接触进行热交换，从而使钛精矿温度得到降低。该环节产生的主要污染物为冷凝水回水，循环使用不外排。筛分除渣：冷却后的钛中矿从冷却筒排出后直接进入原料斗提机内，并由该斗提机提升到磁选区顶层的振动隔渣筛内进行隔渣作业。隔渣筛筛上物经溜管排到地面的粗渣斗内，定期由装载机转运至选矿原料堆场返回选矿生产流程；筛下物进入强磁原料斗。强磁原料斗内的钛中矿通过料斗底部排料管自流进入各强磁机的给料斗内。强磁给料斗底部有给料闸阀，通过该闸阀向强磁机给料并控制给料量。该环节产生的主要污染物为筛分粉尘、噪声。磁选铁精矿：强磁机配有弱磁除铁滚筒，首先**铁矿物选出，从而得到一段次铁精矿，每两台设备的一段次铁精矿均给到下一平台对应的的弱磁机中进行精选，得到最终次铁精矿，两台设备的次铁精矿自流进入次铁精矿链运输送机，并转运至次铁精矿斗内临时存放，定期由装载机转运厂区专用堆场，次铁精矿作为副产品对外销售。该环节产生的主要污染物为筛分粉尘、噪声。磁选钛精矿：强磁机中经弱磁除铁后的钛中矿自流进入强磁选别区进行钛精矿的选别作业，从而得到钛精矿，各台设备的钛精矿卸到钛精矿链运输送机中，并由设备转运至钛精矿斗提机内，再由该斗提机送进钛精矿斗临时存放。钛精矿斗内的钛精矿根据业主销售要求规格进行包装；包装好的精矿包可及时外输或短期存放于成品库房内再定期外发。该环节产生的主要污染物为筛分粉尘、噪声。强磁选别后的尾矿自流进入下一平台的尾矿强磁扫选机进行扫选作业，扫选的精矿、次铁精矿精选的尾矿、以及一段强磁的钛中矿自流进入中矿链运输送机中，并转运至原料斗式提升机内而返回一段强磁再选；扫选强磁的尾矿自流进入尾矿链运输送机，次铁精矿进入选矿系统回选，含铁尾矿销售至喀**公司。
主要变化情况为原“****园区高温蒸汽”变为现“蒸汽烘干由本厂生物质颗粒燃烧，后经生物质热风炉、烘干筒烘干”，且生产工艺、燃料变化导致了①新增排放污染物种类（颗粒物、SO2、NOx），②项目位于环境质量不达标区，且相应污染物（颗粒物）排放量增加；因此界定为重大变动，建设单位重新报批环境影响评价文件

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.运营期烘干废气(烟气)采用“低氮燃烧器+旋风除尘器+高压旋流喷淋塔"处理后，经1根20m高排气筒排放，颗粒物和二氧化硫须满足《镁、钛工业污染物排放标准》(GB25468-2010)表5规定的浓度限值，氮氧化物须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排放标准值要求；磁选废气经集气罩收集后采用布袋除尘器处理，满足《铁矿采选工业污染物排放标准》(GB28661-2012)中限值要求后经1根15m高排气筒排放;食**设备处理满足《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)表2中小型基准灶头(油烟最高允许排放浓度为2.0mg/m3的限值)后经排气筒引至屋顶排放。物料运输采用篷布遮盖，项目装卸、输送、堆放过程中产生的无组织污染物排放须满足《铁矿采选工业污染物排放标准》(GB28661-2012)表7现有和企业大气污染物无组织排放浓度限值。 2.运营期间接冷却水经冷凝后循环使用，不外排;生活污水经化粪池收集，满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4**园区污工业园处理厂。 3.按照源头防控、分区防治、污染监控、应急响应的原则进行地下水污染防治。严格按照《地下水污染源防渗技术指南(试行)》要求，采取分区防渗措施，对车间沉淀池、危废暂存间进行重点防渗。加强防渗设施的日常维护，对出现损坏的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢全。加强土壤和地下水环境监测。建立完善的土壤和地下水监测制度，根据污染源分布和地下水径流方向，合理设置监控井和土壤监测点，确保及时发现厂区渗漏情况并采取补救措施，减少对土壤和地下水的不利环境影响。 4.合理布局，选用低噪声设备，采取消声、隔声、减振等降噪措施，加强厂区内固定设备、运输工具、货物装卸等噪声源管理，合理安排生产时间，通过以上措施后厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。 5.生活垃圾集中收集后定期清运至图**填埋场填埋处理;复选尾矿收集后出售，布袋除尘器收集粉尘暂存于灰斗内，与无法销售的尾矿一同依托顺正**公司钒钛磁铁选矿厂项目尾矿处理，用于选矿厂筑路及3号矿坑回填;旋风除尘器收集粉尘定期****建材厂作为原料使用;除尘器废布袋集中收集后定期由厂家回收;机油及废油桶等危险废物暂存于危险废物贮存间，定期委托有资质的单位处理。严格执行危险废物转移联单制度，危险废物的收集、贮存、运输须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)和《危险废物转移管理办法》要求，危险废物收集处置相关资料存档备查。	1.根据现场勘查，本项目烘干废气主要来源于生物质颗粒在燃烧室燃烧热烟气直接干燥矿石物料时产生，烘干废气由低氮燃烧器+旋风除尘器+布袋除尘器+高压旋流喷淋塔处理后，经1根内径1.0m、高20m高排气筒排放；本项目磁选工段废气主要为强磁干选工段出尘口废气，本项目在冷却筒进料端、强磁机、料仓排料口设置密闭吸尘罩，隔渣筛采用上悬罩吸尘，共用一套布袋除尘器处理后，由1根高15m的排气筒排放；本项目未收集粉尘、物料输送粉尘、原料堆放及装卸粉尘经过厂房密闭、喷淋洒水、封闭储存等措施后以无组织形式排放。油烟废气经油烟净化装置净化后排放。 2.根据调查，项目废水主要来自生活污水，本项目冷却水循环使用，出尘口的降尘水全部蒸发损耗，钛中矿经烘干后，含水率由8%降低至3%，烘干水蒸气经烘干工段排气筒外排，不产生生产废水。 3.本项目运营期主要噪声源为提升机、生物质热风炉、筒式干燥炉、冷却筒、振动筛、磁选机、输送机、运输车辆及各种风机、水泵等的运行，本项目通过低噪声设备、噪声设备合理布局、产噪设备安装减震基础、厂房隔声等降噪措施使得厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。 4.根据调查本项目已建立完善的土壤和地下水监测制度，已设置3个地下水监测井和土壤监测点，本项目采取分区防渗措施对循环水池、废物暂存间等位置进行重点防渗处理，生产车间和其他工业场地的地面采取地面硬化。 5.根据调查，项目运营期产生的固体废物主要为复选尾矿、除尘器收集粉尘、除尘器废布袋及生活垃圾。本项目从生产至今暂未产生危废，等危废实际产生后收集至危废暂存间中，委托有资质单位处置，因此本单位实际现无危废。生活垃圾经统一收集后交环卫部门处理，布袋除尘器收集的粉尘暂存于灰斗内定期交由市公司处理，含砂尾矿定期交由市**公司处理，含铁尾矿定期交由喀公司处理。旋风除尘器收集的粉尘定期集中**建材厂作为原料使用，除尘器废布袋集中收集后定期由厂家回收。
烘干废气由“低氮燃烧器+旋风除尘器+高压旋流喷淋塔"处理后，经1根20m高排气筒排放改为由低氮燃烧器+旋风除尘器+布袋除尘器+高压旋流喷淋塔处理后，经1根内径1.0m、高20m高排气筒排放；

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

强化环境风险防范和应急措施，建立严格的环境风险管理制度，认真落实《报告书》中提出的各项风险防范措施。制定突发环境事件应急预案，并报生态环境主管部门备案。建立应急联动机制，严格落实风险防控措施，降低环境风险事故的发生。	已落实坏境风险防范和应急措施，本项目已编制突发坏境事件应急预案，并完成备案，备案编号：659003—2026—007—Lk
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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1.9872	3.064	1.987	1.987	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准

化粪池

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低氮燃烧器+旋风除尘器+高压旋流喷淋塔

《镁、钛工业污染物排放标准》(GB25468-2010)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、

低氮燃烧器+旋风除尘器+布袋除尘器+高压旋流喷淋塔

已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照源头防控、分区防治、污染监控、应急响应的原则进行地下水污染防治。严格按照《地下水污染源防渗技术指南(试行)》要求，采取分区防渗措施，对车间沉淀池、危废暂存间进行重点防渗。加强防渗设施的日常维护，对出现损坏的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢**全。加强土壤和地下水环境监测。建立完善的土壤和地下水监测制度，根据污染源分布和地下水径流方向，合理设置监控井和土壤监测点，确保及时发现厂区渗漏情况并采取补救措施，减少对土壤和地下水的不利环境影响。

根据调查本项目已建立完善的土壤和地下水监测制度，已设置3个地下水监测井和土壤监测点，本项目采取分区防渗措施对循环水池、废物暂存间等位置进行重点防渗处理，生产车间和其他工业场地的地面采取地面硬化。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格按照固体废物污染防治措施相关管理要求，强化固体废物收集、贮存、综合利用和处置工作。生活垃圾集中收集后定期清运至图****填埋场填埋处理;复选尾矿收集后出售，布袋除尘器收集粉尘暂存于灰斗内，与无法销售的尾矿一同依托**顺正****公司**钒钛磁铁选矿厂项目尾矿处理，用于选矿厂筑路及3号矿坑回填;旋风除尘器收集粉尘定期****建材厂作为原料使用;除尘器废布袋集中收集后定期由厂家回收;机油及废油桶等危险废物暂存于危险废物贮存间，定期委托有资质的单位处理。严格执行危险废物转移联单制度，危险废物的收集、贮存、运输须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)和《危险废物转移管理办法》要求，危险废物收集处置相关资料存档备查。

根据调查，本项目生活垃圾经统一收集后交环卫部门处理，布袋除尘器收集的粉尘暂存于灰斗内定期交由**市****公司处理，含砂尾矿定期交由**市****公司处理，含铁尾矿定期交由喀****公司处理。旋风除尘器收集的粉尘定期集中****建材厂作为原料使用，除尘器废布袋集中收集后定期由厂家回收。从生产至今暂未产生危废，等危废实际产生后收集至危废暂存间中，委托有资质单位处置，因此本单位实际现无危废。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程