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地质、矿山工具用硬质合金生产项目（阶段性）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0221MABT7AMF15 | 建设单位法人：刘美凤 |
| 陈强 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| ****开发区南洲产业园B15栋第1F |
建设项目基本信息
| 地质、矿山工具用硬质合金生产项目（阶段性） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:064-常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3240-C3240-有色金属合金制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 ****开发区南洲产业园B15栋第1F |
| 经度:113.128170 纬度: 27.647020 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-09-13 |
| 株环评〔2023〕25号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-06-06 | 项目实际总投资(万元)：1000 |
| 20.5 | 运营单位名称：**** |
| ****0221MABT7AMF15 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0221MABT7AMF15 | 验收监测单位：景倡源****公司 |
| 914********4134689 | 竣工时间：2026-06-25 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-07-25 | 验收报告公开结束时间：2026-08-21 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| 生产地质、矿山工具用硬质合金 | 实际建设情况：生产地质、矿山工具用硬质合金 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 生产地质、矿山工具用硬质合金300t/a | 实际建设情况：生产地质、矿山工具用硬质合金120t/a |
| 现安装2台300L球磨机，最大阶段性验收生产能力为120t/a，生产规模为设计总产能40% | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 配料、湿磨、静置澄清、混合干燥、擦筛制粒、模压成型、复压成型、刷舟、烧结、检验 | 实际建设情况：配料、湿磨、静置澄清、混合干燥、擦筛制粒、模压成型、复压成型、刷舟、烧结、检验 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.1、酒精废气：设有封闭的干燥车间，干燥工序酒精经设备自带的冷凝回收装置回收后，再经负压收集，经23m排气筒；（DA003）排放；混料球磨过程中微量乙醇废气经通风系统外排； 1.2、烧结脱成型剂废气：自带成型剂冷凝回收装置，经排气筒排放，4台烧结炉共用1根23m排气筒，设2根23m排气筒（DA001、DA002） 1.3、无组织：人工刷舟采用除尘工作台，经脉冲反冲工业除尘器进行处置； 混料配料粉尘经封闭车间阻挡降尘。 2.1、生活经化粪池预处理，排入园区污水管网，****处理厂； 2.2、车间清洗废水：车间内过道及部分生产区每周定时清洁，先采用干法清扫、吸尘器进行清洁，再采用拖把进行拖地处理，洗拖把废水经洗拖把池（1.0m3）沉淀后，排入污水管网。 3.1一般工业固废：设置一般工业固废暂存区，建筑面积10m2，位于原料库内 3.2设置危险固废暂存间，建筑面积15m2，位于舟皿库东侧，危险废物交由有资质单位进行处理 | 实际建设情况：1.1酒精废气：设有封闭的球磨、干燥车间，干燥工序酒精经设备自带的冷凝回收装置回收，与混料球磨过程中微量乙醇废气一同经负压收集，最后经23m排气筒（DA002）排放；排气筒布置调整至车间北侧。 1.2烧结废气：现阶段安装4台烧结炉，对应1座排气筒，排气筒末端配备有活性炭吸附装置，废气进行了优化完善 2.1生活经化粪池预处理，排入园区污水管网，****处理厂； 2.2实际生产区车间地面采用干式吸尘器进行清洁，再采用拖把进行清洁，洗拖把废水经洗拖把池厂房外侧沉淀池（0.4m3）收集后，再人工收集至蒸发桶内，经电加热蒸发处置不排放；蒸发微量的残渣作为固废处置。 3.1设置一般固废暂存区，位于厂区东侧。 3.2设置有危废暂存间20m2，交由有资质单位处置，按时转运，保证一定暂存能力。 |
| ①环评设计烧结工序经自带高效冷凝回收装置冷凝回收后，经23m排气筒排放，4台烧结炉对应1座排气筒，设有2座排气筒（DA001、DA002）；现阶段安装4台烧结炉，对应1座排气筒，排气筒末端配备有活性炭吸附装置，主要考虑后段不凝气进一步吸附，废气进行了优化完善。②环评设有封闭的干燥车间、球磨车间，球磨过程中球磨设施密闭，无酒精挥发；物料周转采用带盖的塑料桶，静置过程无挥发；Z型干燥器配备酒精冷凝回收装置，再负压收集经23m排气筒排放（DA003）；设有封闭的球磨、干燥车间，干燥工序酒精经设备自带的冷凝回收装置回收，与混料球磨过程中微量乙醇废气一同经负压收集，最后经23m排气筒（DA002）排放；排气筒布置调整至车间北侧。③环评设计车间每周定时清洁，先采用干法清扫、吸尘器进行清洁，再采用拖把进行拖地处理，经洗拖把池（1.0m3）沉淀处理后排入污水管网；实际生产区车间地面采用干式吸尘器进行清洁，再采用拖把进行清洁，洗拖把废水经洗拖把池厂房外侧沉淀池（0.4m3）收集后，再人工收集至蒸发桶内，经电加热蒸发处置不排放；蒸发微量的残渣作为固废处置。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.018 | 0 | 0 | 0 | 0.018 | 0.018 | |
| 0 | 0.009 | 0 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | |
| 0 | 0.0014 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.1607 | 0 | 0 | 0 | 0.161 | 0.161 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准 | 生活污水经依托厂区化粪池处理后排入市政污水管网，****处理厂进行处理 | 化粪池排口，监测pH、COD、BOD5、氨氮、SS、TP，每天4次，连续2天 | |
| 2 | 洗拖把沉淀池，电加热蒸发桶 | 不排放 | 生产区车间地面采用干式吸尘器进行清洁，再采用拖把进行清洁，洗拖把废水经洗拖把池厂房外侧沉淀池（0.4m3）收集后，再人工收集至蒸发桶内，经电加热蒸发处置不排放；蒸发微量的残渣作为固废处置。沉淀池及蒸发桶上方搭建有雨棚。 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 冷凝回收装置+活性炭吸附 | 烧结炉废气执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2、表3其它炉窑排放烟（粉）尘最高允许浓度限值要求，同时需满足《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》附件1标准限值；因《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB43/3550-2026）明确现有企业自2027年7月24日期执行本文件，但本次验收为从严考虑，按新标准执行，有组织废气VOCs执行（DB43/3550-2026）表1其他行业标准限值；钴及其化合物另行参照《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）中5mg/m3的标准限值。 | 每台真空烧结炉均自带成型剂冷凝回收装置，在罗茨真空泵侧下方设有收集铁桶，4台烧结炉共用坐排气筒，经楼顶活性炭吸附后，经23m排气筒排放（DA001）。活性炭吸附箱属于建设单位优化措施，可进一步降低VOCs排放量。 | 烧结炉废气排气筒出口Y1监测VOCs、颗粒物、钴及其化合物，每天3次，连续2天 | |
| 2 | 负压收集+23m排气筒 | 有组织废气VOCs执行《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB43/3550-2026）表1其他行业标准限值，厂区内无组织排放VOCs执行（DB43/3550-2026）表2标准限值 | 设有封闭的球磨、干燥车间，干燥工序酒精经设备自带的冷凝回收装置回收，与混料球磨过程中微量乙醇废气一同经负压收集，最后经23m排气筒（DA002）排放 | 酒精废气排气筒出口Y1监测VOCs，每天3次，连续2天 | |
| 3 | 脉冲反冲工业除尘器、高风压集尘箱 | 厂界颗粒物、VOCs执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准。厂区内无组织排放VOCs执行《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB43/3550-2026）表2标准限值。 | 工刷舟采用除尘工作台，经脉冲反冲工业除尘器进行负压收集处置；微量的混料配料粉尘经重力沉降后再经吸尘器收集；4台等静压机自带高风压集尘箱，主要收集压制成型时的粉尘，防止粉尘进入设备及磨具，造成设备故障 | 厂区上风向参照点、厂区下风向监控点（2个点）监测VOCs（非甲烷总烃）、颗粒物，3次/天，监测2天；厂房外通风口Z4（1次浓度值）监测VOCs（非甲烷总烃），3次/天，监测2天 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声罩、减振垫、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 采用了低噪声设备、合理布局，采取隔声罩、减振垫、厂房隔声等措施 | 东南西北厂界外1m监测等效A声级，监测2天，昼夜间监测2次 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 分区防渗。重点防渗区包括危险废物暂存间、原料暂存区、酒精存放间等；一般防渗区包括生产区、混合料暂存区、成品暂存区等；简单防渗区包括办公生活区等 | 分区防渗，地面采用防渗混凝土，涂覆有环氧树脂地胶，危废暂存间、酒精暂存间设置防泄漏托盘 |
表5 固废治理设施
| 1 | 严格固废环境管理。按要求建设规范化危废暂存间，产生的危险废物(废成型剂（含残液）、废液压油、废真空泵油废酒精（含残液）、沾染性废包装桶等)须按照《危险物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求暂存，实行分级分类管理，并落实“四专”管理措施（专门危废暂存间，专门识别标志，建立专业档案，实行专人负责）、制度上墙、信息联网，严格执行危险废物转移联单制度，交有资质单位处置。一般工业固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求。 | 按规范设置危废暂存间和一般固废暂存区；危废交由******公司进行处置，在厂房中部北侧设有危险废物暂存间；一般工业固废经收集后外卖；****园区环卫部门收集进行统一处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 健全风险防控体系。认真落实报告书中提出的各项风险防范措施，制定突发环境事件应急预案，落实应急预防措施，防范环境风险事故发生。 | 建设单位编制了《****突发环境事件应急预案》，并进行了备案，备案编号为430221-2026-005-L；在运行中充分考虑了可能的风险事故并采取了必要的措施，液态化学品乙醇配备有多个防泄漏托盘，设有乙醇泄漏报警装置，危废暂存间配备有防泄漏托盘，配备了应急物资，在日常工作中加强管理，预防和及时处理风险事故，减少可能的环境影响，项目环境风险可得到有效控制 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托厂房现有化粪池，****园区环卫部门统一处理，依托园区给水、排水、供电管网 | 验收阶段落实情况：依托厂房现有化粪池，****园区环卫部门统一处理，依托园区给水、排水、供电管网 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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