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水稳生产及来料加工项目（一期）

审批

安徽-黄山-黄山区

发布时间： 2026年08月24日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1003MA8PLTW1XG	吴永进
吴永刚	省市**区
省市**区焦村镇汤刘村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

水稳生产及来料加工项目（一期）

2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造	C3029-C3029-其他水泥类似制品制造
	省市**区焦村镇汤刘村
经度:118.060874 纬度: 30.152489	******分局
	2025-07-31
黄环建字〔2025〕2号	****
2026-04-17	4000
55	****
****1003MA8PLTW1XG	安**公司
****1002MA2RJRUA5L	安**公司
****1002MA2RJRUA5L	2026-03-01

2026-07-22	2026-08-19
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60722MZKcL

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

15万吨水泥碎石稳定料/年	15万吨水泥碎石稳定料/年
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工艺流程简述：为满足本项目水泥碎石稳定料生产所需，对外购21-31mm粒径砂石料磨边打磨整形。本项目在砂石卸料、堆存、输运各环节均采用雾炮机进行喷雾降尘。 1）原料卸料、堆放：项目砂石料外购安**公司、池公司、县新业废弃**公司生产的石料（含水率1%，合同见附件），通过运输车辆运至厂区内生产厂房内堆场。此过程产生的污染物：卸料粉尘、堆料粉尘。 2）整形投料、整形：通过铲车将整形原料堆放区内的21-31mm粒径砂石料运输投放至整形区域投料机上方的料斗，石料由料斗进入投料机。物料经**中心进料孔进入旋转的叶轮内打磨整形，最后经由下部排料口排出，暂存于水稳原料堆放区。该工序会产生的污染物：噪声、投料粉尘、整形粉尘。 3）砂石的投料、输送和计量：生产期间通过铲车将砂石运至各配料斗，通过皮带输送至计量装置，按比例称重计量后用输送至搅拌机中，该过程的皮带输送装置均为密闭结构。此工序产生的污染物：放料粉尘、堆存粉尘、噪声。 4）水泥投料、输送和计量：水泥由密闭罐车运输到厂内，通过压缩空气泵经管道泵入水泥筒仓内储存，生产时水泥仓中的水泥经螺旋输送器送入水泥计量斗，计量后由经螺旋输送器输送至搅拌机内。此工序产生的污染物：水泥筒仓粉尘、噪声。 5）水的输送和计量：在搅拌机前部设置储水罐，按比例（水2%）加入搅拌机中。此工序会产生噪声。 6）拌合：砂石、细砂、水泥及水按照设定的比例投入搅拌机，通过拌合使物料产生挤压、摩擦、剪切、对流。此工序产生的污染物：搅拌粉尘、噪声。 7）卸料：拌合合格后，拌合好的水泥碎石稳定料经成品输送皮带输送至卸料斗，装入水泥稳定料运输车外运出厂，不在厂区内暂存。（考虑水泥碎石稳定料中加入水泥、水后在一定时间内会逐渐硬化变成固体状态，同时考虑运输时间，故成品不在厂区内暂存，厂区内不设成品库。在成品具有一定的流动性这个阶段内进行运输、浇灌、捣固等工作）。此工序产生的污染物：噪声。	工艺流程简述：为满足本项目水泥碎石稳定料生产所需，对外购21-31mm粒径砂石料磨边打磨整形。本项目在砂石卸料、堆存、输运各环节均采用雾炮机进行喷雾降尘。 1）原料卸料、堆放：项目砂石料外购安**公司、池公司、县新业废弃**公司生产的石料（含水率1%，合同见附件），通过运输车辆运至厂区内生产厂房内堆场。此过程产生的污染物：卸料粉尘、堆料粉尘。 2）整形投料、整形：通过铲车将整形原料堆放区内的21-31mm粒径砂石料运输投放至整形区域投料机上方的料斗，石料由料斗进入投料机。物料经**中心进料孔进入旋转的叶轮内打磨整形，最后经由下部排料口排出，暂存于水稳原料堆放区。该工序会产生的污染物：噪声、投料粉尘、整形粉尘。 3）砂石的投料、输送和计量：生产期间通过铲车将砂石运至各配料斗，通过皮带输送至计量装置，按比例称重计量后用输送至搅拌机中，该过程的皮带输送装置均为密闭结构。此工序产生的污染物：放料粉尘、堆存粉尘、噪声。 4）水泥投料、输送和计量：水泥由密闭罐车运输到厂内，通过压缩空气泵经管道泵入水泥筒仓内储存，生产时水泥仓中的水泥经螺旋输送器送入水泥计量斗，计量后由经螺旋输送器输送至搅拌机内。此工序产生的污染物：水泥筒仓粉尘、噪声。 5）水的输送和计量：在搅拌机前部设置储水罐，按比例（水2%）加入搅拌机中。此工序会产生噪声。 6）拌合：砂石、细砂、水泥及水按照设定的比例投入搅拌机，通过拌合使物料产生挤压、摩擦、剪切、对流。此工序产生的污染物：搅拌粉尘、噪声。 7）卸料：拌合合格后，拌合好的水泥碎石稳定料经成品输送皮带输送至卸料斗，装入水泥稳定料运输车外运出厂，不在厂区内暂存。（考虑水泥碎石稳定料中加入水泥、水后在一定时间内会逐渐硬化变成固体状态，同时考虑运输时间，故成品不在厂区内暂存，厂区内不设成品库。在成品具有一定的流动性这个阶段内进行运输、浇灌、捣固等工作）。此工序产生的污染物：噪声。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：厂区实行雨污分流制，初期雨水经雨水沟收集流入初期雨水池中，用于洒水抑尘等，不外排；搅拌机清洗废水经沉淀池处理后回用于生产，不外排；车辆冲洗废水经车辆冲洗平台单独配套的沉淀池收集处理后，用于厂区洒水降尘，不外排；生活污水经化粪池+一体化地埋式生活污水处理设备+消毒+池处理后用于厂区绿化。废气：（1）原料卸料粉尘：卸料工序在密闭厂房内进行，且卸料期间降低高度并进行喷雾降尘。（2）堆场粉尘：整形原料堆放区、水稳原料堆放区均位于密闭厂房内，并在车辆进出口、堆场四周设置雾炮机，进行喷雾降尘。（3）整形投料粉尘：通过铲车将外购的需要整形的碎石原料运送至投料机处，投料粉尘经布袋除尘器处理后经不低于21m高排气筒高空排放。（4）整形粉尘：项目厂房为全密闭厂房内，且整形粉尘经布袋除尘器处理后经不低于 21m高排气筒高空排放。（5）水泥筒仓粉尘：水泥筒仓至于全封闭式1#厂房内，粉尘经筒仓自带脉冲式仓顶除尘器处理后经不低于21m高排气筒排放。（6）水稳生产砂石投料粉尘：通过铲车将不同型号的细砂、砂石运送至水稳线料斗仓，投料过程产生的粉尘经布袋除尘器处理后经不低于 21m高排气筒高空排放。（7）水稳生产粉尘:砂石物料由密闭输送带经料斗仓输送至搅拌机，输送带为全密闭。搅拌机设置在密闭厂房内（厂房设置 2 个物料进出口）；搅拌过程产生的的粉尘经袋式除尘器处理后经1根不低于21m 高排气筒排放。（8）车辆运输扬尘：运输道路硬化，定期对运输通道进行清扫、洒水抑尘；运输车辆进出经洗车平台清洗，以降低粉尘无组织排放量。噪声：选用低噪声设备，采用基础减震、建筑隔声、合理布置等措施；对进出厂车辆采取限速、禁止鸣笛或无故加油门等措施。固废：厂区内设分类回收垃圾桶，用于收集生活垃圾，交由环卫部门统一清运；泥渣运至****公司用于制砖等综合利用；絮凝剂空包装袋集中收集后统一外售物资回收单位；布袋除尘器更换的废布袋集中收集后交由厂家回收利用；项目废润滑油和润滑油空桶等危险废物暂存于1#厂房西侧危废暂存间（2m2），定期由有资质的单位收集处置。	废水：本项目实行雨污分流制，初期雨水经雨水沟收集流入初期雨水池中，用于洒水抑尘等，不外排；搅拌机清洗废水经沉淀池处理后回用于生产，不外排；车辆冲洗废水经车辆冲洗平台单独配套的沉淀池收集处理后，用于厂区洒水降尘，不外排。暂无生活污水产生，故废水处理设施未建设，不在本次验收范围内。废气：（1）原料卸料粉尘：卸料工序在密闭厂房内进行，且卸料期间降低高度并进行喷雾降尘。（2）堆场粉尘：整形原料堆放区、水稳原料堆放区均位于密闭厂房内，并在车辆进出口、堆场四周设置雾炮机，进行喷雾降尘。（3）整形投料粉尘：通过铲车将外购的需要整形的碎石原料运送至投料机处，投料粉尘经布袋除尘器处理后经不低于21m高排气筒高空排放。（4）整形粉尘：项目厂房为全密闭厂房内，且整形粉尘经布袋除尘器处理后经不低于 21m高排气筒高空排放。（5）水泥筒仓粉尘：水泥筒仓至于全封闭式1#厂房内，粉尘经筒仓自带脉冲式仓顶除尘器处理后经不低于21m高排气筒排放。（6）水稳生产砂石投料粉尘：通过铲车将不同型号的细砂、砂石运送至水稳线料斗仓，投料过程产生的粉尘经布袋除尘器处理后经不低于 21m高排气筒高空排放。（7）水稳生产粉尘:砂石物料由密闭输送带经料斗仓输送至搅拌机，输送带为全密闭。搅拌机设置在密闭厂房内（厂房设置 2 个物料进出口）；搅拌过程产生的的粉尘经袋式除尘器处理后经1根不低于21m 高排气筒排放。（8）车辆运输扬尘：运输道路硬化，定期对运输通道进行清扫、洒水抑尘；运输车辆进出经洗车平台清洗，以降低粉尘无组织排放量。选用低噪声设备，采用基础减震、建筑隔声、合理布置等措施；对进出厂车辆采取限速、禁止鸣笛或无故加油门等措施。固废：厂区内设分类回收垃圾桶，用于收集生活垃圾，交由环卫部门统一清运；布袋除尘器更换的废布袋集中收集后交由厂家回收利用；沉淀池采用自然沉降方式，无需投加絮凝剂，故无絮凝剂空包装袋产生；沉降后的泥渣回用于生产。废润滑油和润滑油空桶等危险废物暂存于1#厂房西侧危废暂存间（12m2），定期由市**公司处置。
废水：本项目厂区内目前有3名工作人员，均来自附近村庄（距本项目100m左右），日常生活自理（包括如厕），另有2名管理人员长期不在厂区，故暂无生活污水产生，污水处理设施同二期工程一起建设并验收。暂无生活污水产生，故废水处理设施未建设，不在本次验收范围内。固废：本项目沉淀池采用自然沉降方式，无需投加絮凝剂，故无絮凝剂空包装袋产生；沉降后的泥渣回用于生产

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）大气环境风险防范措施： ①由专人负责日常环境管理工作，制订“环保管理人员职责”和“环境污染防治措施”制度，加强废气治理设施的监督和管理。 ②加强废气处理设施及设备的定期检修和维护工作，发现事故隐患，及时解决。 ③厂区内严禁吸烟，禁止出现明火等，同时要加强员工消防安全意识，如发生泄漏、火灾等事故时应及时处理，以免引发更大的灾难。 ④主要的生产设备要有备用件。例如风机等动力设备均应当做到一用一备。 ⑤引进技术先进、处理效果好的废气治理设备和设施，保证污染物达标排放。（2）地表水环境风险防范措施： ①正常情况下生活污水经化粪池+一体化地埋式生活污水处理设备+ 消毒+池处理后用于厂区绿化。生产用水循环使用不外排。在事故状态下，由于管理、失误操作等原因，可能会导致泄漏的物料和消防污水进入项目周围地表水体，污染地表水体。水质一旦受到事故性污染，将对项目周围地表水体产生严重影响。为防止消防废水等直接排出造成地表水污染，发生事故时，企业第一时间关闭厂区雨水总阀，确保消防废水不泄漏至外环境。危废暂存间、辅料仓库进出口设置围堰，废润滑油桶下方设置托盘，防止物料泄露至外环境。（3）地下水环境风险防范措施：项目采取分区防渗措施，危废间、润滑油仓库实行重点防渗，防渗层为至少厚度不小于30cm的混凝土+2mm厚度聚乙烯材料，渗透系数≤1.0×10-10cm/s；其他生产区为一般防渗区。（4）安全生产防控措施： ①总图布置严格按照《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）的要求进行设计。 ②加强废气处理设施及设备的定期检修和维护工作。 ③制定严格的工艺操作规程，加强监督和管理，提高职工安全意识和环保意识。 ④项目采取分区防渗措施，在润滑油仓库、危废暂存间实行重点防渗，其他生产区域及料仓设置一般防渗。 ⑤危废的存放设置明显标志，并由专人管理，出入库应当进行核查登记，并定期检查。 ⑥制定突发环境事件应急预案，应急预案应体现分级响应、区域联动的原则，实现联防联控；****小组，负责应急突发性事件的组织、指挥、抢修、控制、协调等应急响应行动。	（1）大气环境风险防范措施： ①本项目由专人负责日常环境管理工作，并制订“环保管理人员职责”和“环境污染防治措施”制度，加强废气治理设施的监督和管理。 ②加强废气处理设施及设备的定期检修和维护工作，发现事故隐患，及时解决。 ③本项目厂区内严禁吸烟，禁止出现明火等，同时加强员工消防安全意识，如发生泄漏、火灾等事故时应及时处理，以免引发更大的灾难。 ④本项目废气处理设施采用布袋除尘器，处理效果良好，污染物达标排放。（2）地表水环境风险防范措施： ①本项目目前有3名员工，来自附近村庄，日常生活自理（包括如厕），故无生活污水产生。生产用水循环使用不外排。设置雨水应急阀，防止在事故状态下，由于管理、失误操作等原因，可能会导致泄漏的物料和消防污水进入项目周围地表水体，污染地表水体。（3）地下水环境风险防范措施：本项目危废库及润滑油仓库已使用环氧氯丙漆进行防渗处理，并设置围堰、导流槽等，危废的存放设置明显标志，并由专人管理，出入库应当进行核查登记，并定期检查。（4）安全生产防控措施：①本项目严格按照《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）的要求进行设计。 ②定期定期检修与维护废气处理设施及设备。 ③制定严格的工艺操作规程，加强监督和管理，提高职工安全意识和环保意识。 ④突发环境事件应急预案已制定，并于2026年07月07日备案，备案号：341003-2026-008-L。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

水污染治理设施

本项目废水主要为搅拌机清洗废水、车辆冲洗废水。搅拌机清洗废水、车辆冲洗废水经沉淀池自然沉降后回用于生产，不外排。

本项目废水主要为搅拌机清洗废水、车辆冲洗废水。搅拌机清洗废水、车辆冲洗废水经沉淀池自然沉降后回用于生产，不外排

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

布袋除尘器

《水泥工业大气污染物排放标准》（DB34/3576-2020）

整形投料、整形工序废气经布袋除尘器处理后，通过21m高排气筒排放；水稳线生产线废气：水稳生产线投料、搅拌粉尘经布袋除尘器处理后，通过21m高排气筒排放；水泥筒仓呼吸过程中产生的粉尘经自带的脉冲仓顶除尘器处理，通过21m高排气筒排放。

本项目有组织废气满足《水泥工业大气污染物排放标准》（DB34/3576-2020）表1中排放限值（水泥筒仓废气检测口为呼吸口，物料均通过气力输送至筒仓内储存，筒仓在进出料时进行排气，流速较低且不稳定，不满足检测条件，无法检测）

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声防治措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

本项目噪声主要为运输车辆进出厂区产生的交通噪声和生产设备运行产生的机械噪声。通过选用低噪声设备，采用基础减震、建筑隔声、合理布置，对进出厂车辆采取限速、禁止鸣笛或无故加油门等措施降低噪声。

本项目西侧、北侧、南侧厂界环境噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准；东侧厂界环境噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的4类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂区内设分类回收垃圾桶，用于收集生活垃圾，交由环卫部门统一清运；泥渣运至******公司用于制砖等综合利用；絮凝剂空包装袋集中收集后统一外售物资回收单位；布袋除尘器更换的废布袋集中收集后交由厂家回收利用；项目废润滑油和润滑油空桶等危险废物暂存于1#厂房西侧危废暂存间（2m2），定期由有资质的单位收集处置。

本项目固体废物主要为生活垃圾、除尘器收集的粉尘、沉淀池沉降后的泥渣、布袋除尘器更换的废布袋及废润滑油和润滑油空桶。除尘器收集的粉尘、沉淀池沉降后的泥渣、布袋除尘器更换的废布袋属于一般固废。其中除尘器收集的粉尘、沉淀池沉降后的泥渣回用于生产；布袋除尘器更换的废布袋集中收集后交由厂家回收利用。废润滑油和润滑油空桶属于危险废物，暂存于危废库（12m2），后期由**市****公司处置。生活垃圾收集后交由环卫部门统一处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）大气环境风险防范措施：①由专人负责日常环境管理工作，制订“环保管理人员职责”和“环境污染防治措施”制度，加强废气治理设施的监督和管理。②加强废气处理设施及设备的定期检修和维护工作，发现事故隐患，及时解决。③厂区内严禁吸烟，禁止出现明火等，同时要加强员工消防安全意识，如发生泄漏、火灾等事故时应及时处理，以免引发更大的灾难。④主要的生产设备要有备用件。例如风机等动力设备均应当做到一用一备。⑤引进技术先进、处理效果好的废气治理设备和设施，保证污染物达标排放。（2）地表水环境风险防范措施：①正常情况下生活污水经化粪池+一体化地埋式生活污水处理设备+ 消毒+**池处理后用于厂区绿化。生产用水循环使用不外排。在事故状态下，由于管理、失误操作等原因，可能会导致泄漏的物料和消防污水进入项目周围地表水体，污染地表水体。水质一旦受到事故性污染，将对项目周围地表水体产生严重影响。为防止消防废水等直接排出造成地表水污染，发生事故时，企业第一时间关闭厂区雨水总阀，确保消防废水不泄漏至外环境。危废暂存间、辅料仓库进出口设置围堰，废润滑油桶下方设置托盘，防止物料泄露至外环境。（3）地下水环境风险防范措施：项目采取分区防渗措施，危废间、润滑油仓库实行重点防渗，防渗层为至少厚度不小于30cm的混凝土+2mm厚**度聚乙烯材料，渗透系数≤1.0×10-10cm/s；其他生产区为一般防渗区。（4）安全生产防控措施：①总图布置严格按照《建筑设计防火规范(GB50016-2014)》的要求进行设计。②加强废气处理设施及设备的定期检修和维护工作。③制定严格的工艺操作规程，加强监督和管理，提高职工安全意识和环保意识。 ④项目采取分区防渗措施，在润滑油仓库、危废暂存间实行重点防渗，其他生产区域及料仓设置一般防渗。⑤危废的存放设置明显标志，并由专人管理，出入库应当进行核查登记，并定期检查。⑥制定突发环境事件应急预案，应急预案应体现分级响应、区域联动的原则，实现联防联控；****小组，负责应急突发性事件的组织、指挥、抢修、控制、协调等应急响应行动。

（1）大气环境风险防范措施：①本项目由专人负责日常环境管理工作，并制订“环保管理人员职责”和“环境污染防治措施”制度，加强废气治理设施的监督和管理。②加强废气处理设施及设备的定期检修和维护工作，发现事故隐患，及时解决。③本项目厂区内严禁吸烟，禁止出现明火等，同时加强员工消防安全意识，如发生泄漏、火灾等事故时应及时处理，以免引发更大的灾难。④本项目废气处理设施采用布袋除尘器，处理效果良好，污染物达标排放。（2）地表水环境风险防范措施：①本项目目前有3名员工，来自附近村庄，日常生活自理（包括如厕），故无生活污水产生。生产用水循环使用不外排。设置雨水应急阀，防止在事故状态下，由于管理、失误操作等原因，可能会导致泄漏的物料和消防污水进入项目周围地表水体，污染地表水体。（3）地下水环境风险防范措施：本项目危废库及润滑油仓库已使用环氧氯丙漆进行防渗处理，并设置围堰、导流槽等，危废的存放设置明显标志，并由专人管理，出入库应当进行核查登记，并定期检查。（4）安全生产防控措施：①本项目严格按照《建筑设计防火规范(GB50016-2014)》的要求进行设计。②定期定期检修与维护废气处理设施及设备。③制定严格的工艺操作规程，加强监督和管理，提高职工安全意识和环保意识。④突发环境事件应急预案已制定并于2026年07月07日备案，备案号：341003-2026-008-L。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程