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广东鑫吉达家具制造有限公司年产家具6万件建设项目

审批

广东-清远-清城区

发布时间： 2026年08月24日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1802MA564T4U3R	杨玲华
杨玲华	省市**区
清**开发区黄竹塱路8号市**公司综合车间二

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产家具6万件建设项目

2021版本:036-木质家具制造；竹、藤家具制造；金属家具制造；塑料家具制造；其他家具制造	C2130-C2130-金属家具制造
	省市区清开发区黄竹塱路8号市**公司综合车间二
经度:113.098000 纬度: 23.555040	******开发区行政审批局
	2024-03-21
清高审批环表〔2024〕17号	****
	3800
30	****
****1802MA564T4U3R	******公司
914********127447G	同创伟业（）公司,****公司
914******3985726,**0402MA7GF4NG43	2025-04-06

2026-04-27	2026-05-31
	http://yilonghuanbao.****.com/nr.jsp?_jcp=4_1

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产钢质家具6万件	年产钢质家具6万件
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、钣金机加工本项目外购钢板在送至厂内前由供应商为其表面涂层矿物油以防止原料生锈，同时建设单位严格把控项目原料质量，送至厂内前生锈的钢板要求供应商退回，减少厂内钢板的储存量。开料：将钣金原材料按需求截得所需的尺寸和造型，主要污染物为噪声、边角料。冲压：施加外力使管材产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件；主要污染物为设备噪声。钻孔：在钢板上打孔，主要污染物为设备噪声、粉尘。焊接：利用高温将金属连接在一起，主要污染物为设备噪声、焊接烟尘。打磨：将拼接的材料打磨；主要污染物为设备噪声、金属粉尘、边角料。打磨后的半成品钣金组件在厂区内进行表面处理，之后喷粉制成钣金组件。 2、喷淋式表面处理工艺表面处理目的是除油、除锈、磷化，磷化的主要作用是使工件表面形成磷化膜，为喷粉提供良好的涂层吸附力。项目设置1条喷淋式表面处理线。喷淋式表面处理线共7个槽，按工艺顺序依次为预除油槽、主除油槽、水洗槽、水洗槽、磷化槽、水洗槽、水洗槽，喷淋式表面处理，槽温均为常温，无需加热，项目喷淋式表面处理采用高防护铁系磷化剂进行磷化，铁系磷化剂是采用新型皮膜技术开发出的一种适合浸渍/喷淋法等处理方法的皮膜金属处理剂，能在金属表面形成无色的金属氧化物的复合保护膜。该产品形成的皮膜具有优良的耐腐蚀性，能提高涂料的附着力，是优秀的涂装前处理剂。项目喷淋式表面处理为半自动操作模式，其结构为箱体式密闭结构，工件依次通过各槽体，药液或清洗水采取喷淋方式由上至下对工件进行表面处理，喷淋后的药液或清洗返回到各自槽体中从而形成循环。 ①预脱脂槽的配置先在槽内加入2/3的自来水，再按比例倒入皮膜剂（除油功能），待药剂完全混合后加足水量。 ②主脱脂槽的配置先在槽内加入2/3的自来水，再按比例倒入除油剂，待药剂完全混合后加足水量。 ③磷化剂的配置在槽中注入四分之三自来水，按比例加入高防护铁系磷化处理剂，加水到规定刻度，搅拌均匀，检测槽液指标即可工作。 3、喷粉工艺流程及产污环节表面处理后的工件含有少量水分，在喷粉之前需要烘干。喷粉线配一个干水炉和一个固化炉。每日初次使用喷粉线时需要干水炉燃烧机提供热空气进行直接加热烘干挂件，待喷粉线正常运行后转为利用固化炉余热进行间接烘干，干水炉不再使用。喷粉后的挂件进入固化炉经炉内热空气直接加热固化，固化温度约180~200℃。固化炉热风由循环风机抽至燃烧机再次被加热，从而提高热利用效率。喷粉产生的粉尘经自带滤芯除尘回收后循环使用，经滤芯除尘后的粉尘引至车间外高空排放；固化产生的VOCs与天然气燃烧废气一同经包围型集气罩收集引至废气治理设施处理后排放。	1、钣金机加工本项目外购钢板在送至厂内前由供应商为其表面涂层矿物油以防止原料生锈，同时建设单位严格把控项目原料质量，送至厂内前生锈的钢板要求供应商退回，减少厂内钢板的储存量。开料：将钣金原材料按需求截得所需的尺寸和造型，主要污染物为噪声、边角料。冲压：施加外力使管材产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件；主要污染物为设备噪声。钻孔：在钢板上打孔，主要污染物为设备噪声、粉尘。焊接：利用高温将金属连接在一起，主要污染物为设备噪声、焊接烟尘。打磨：将拼接的材料打磨；主要污染物为设备噪声、金属粉尘、边角料。打磨后的半成品钣金组件在厂区内进行表面处理，之后喷粉制成钣金组件。 2、喷淋式表面处理工艺表面处理目的是除油、除锈、磷化，磷化的主要作用是使工件表面形成磷化膜，为喷粉提供良好的涂层吸附力。项目设置1条喷淋式表面处理线。喷淋式表面处理线共7个槽，按工艺顺序依次为预除油槽、主除油槽、水洗槽、水洗槽、磷化槽、水洗槽、水洗槽，喷淋式表面处理，槽温均为常温，无需加热，项目喷淋式表面处理采用高防护铁系磷化剂进行磷化，铁系磷化剂是采用新型皮膜技术开发出的一种适合浸渍/喷淋法等处理方法的皮膜金属处理剂，能在金属表面形成无色的金属氧化物的复合保护膜。该产品形成的皮膜具有优良的耐腐蚀性，能提高涂料的附着力，是优秀的涂装前处理剂。项目喷淋式表面处理为半自动操作模式，其结构为箱体式密闭结构，工件依次通过各槽体，药液或清洗水采取喷淋方式由上至下对工件进行表面处理，喷淋后的药液或清洗返回到各自槽体中从而形成循环。 ①预脱脂槽的配置先在槽内加入2/3的自来水，再按比例倒入皮膜剂（除油功能），待药剂完全混合后加足水量。 ②主脱脂槽的配置先在槽内加入2/3的自来水，再按比例倒入除油剂，待药剂完全混合后加足水量。 ③磷化剂的配置在槽中注入四分之三自来水，按比例加入高防护铁系磷化处理剂，加水到规定刻度，搅拌均匀，检测槽液指标即可工作。 3、喷粉工艺流程及产污环节表面处理后的工件含有少量水分，在喷粉之前需要烘干。喷粉线配一个干水炉和一个固化炉。每日初次使用喷粉线时需要干水炉燃烧机提供热空气进行直接加热烘干挂件，待喷粉线正常运行后转为利用固化炉余热进行间接烘干，干水炉不再使用。喷粉后的挂件进入固化炉经炉内热空气直接加热固化，固化温度约180~200℃。固化炉热风由循环风机抽至燃烧机再次被加热，从而提高热利用效率。喷粉产生的粉尘经自带滤芯除尘回收后循环使用，经滤芯除尘后的粉尘引至车间外高空排放；固化产生的VOCs与天然气燃烧废气一同经包围型集气罩收集引至废气治理设施处理后排放。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(一)严格落实大气污染防治措施。项目喷涂工序粉尘经有效收集，采用1套“滤芯除尘”装置处理后，通过1根15m高的排气筒（DA001）排放，颗粒物执行省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准；固化工序废气和天然气燃烧废气经有效收集，一并经1套“水喷淋+二级活性炭吸附”装置处理后，通过1根15m高的排气筒（DA002）排放，VOCs执行省地方标准《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/814-2010）第II时段排放限值，天然气燃烧废气执行《关于贯彻落实工业炉窑大气污染物综合治理方案的实施意见》（粤环函〔2019〕1112号）中重点区域限值要求和省地方标准《大气污染物排放限值》（DB4427-2001）第二时段二级标准之间的较严值。加强车间通风换气，钣金加工预处理工序产生的粉尘无组织排放。无组织排放废气中，厂界VOCs执行省地方标准《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/814-2010）表2无组织排放监控点浓度限值；厂界颗粒物执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表3无组织排放最高允许浓度和省地方标准《大气污染物排放限值》（DB4427-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值之间的较严值；厂界SO2和NOX执行省地方标准《大气污染物排放限值》（DB4427-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值。厂区内VOCs执行省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表3厂区内VOCs无组织排放限值。 (二)严格落实水污染防治措施。项目生活污水经“三级化粪池”预处理后，通过市政处理厂进一步处理，执行省地方标准《水污染排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三**处理厂进水水质指标的较严者。 (三)严格落实噪声污染防治措施。项目应优化厂区布局，选用低噪声设备，并通过隔声、减振等降噪措施后，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类声环境功能区限值要求。 (四)严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。项目生活垃圾收集后交由环卫部门清运处理；喷涂工序粉尘收集后回用；废包装材料、金属边角料、金属粉尘沉渣收集**公司；槽渣、药槽更换废液、喷淋废水、废活性炭、含油废抹布手套、废机油、废机油桶等属于危险废物，设置危废间暂存，定期交由有危废处理资质的单位处置。	（一）废水本项目营运期外排废水主要为生活污水。项目劳动定员15人，均不在厂内食宿。生活污水产生量为135吨/年，其主要污染物为CODCr、BOD5、SS、氨氮等，生活污水经隔油隔渣+三级化粪池处理达到省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准后，处理厂做进一步处理。本项目生产废水为药槽更换废液和喷淋废水，均委托有资质单位处置，无生产用水外排。（二）废气本项目废气污染物包括钣金加工车间内产生的金属粉尘、焊接废气、喷放涂产生的粉尘、固化产生的有机废气、天然气燃烧废气。（1）钣金加工-预处理颗粒物本项目钣金加工过程包括开料（切割）、钻孔、焊接、打磨等预处理工序，该过程中均会产生一定量的金属粉尘或焊接粉尘，主要污染物为颗粒物。由于金属颗粒物比重较大，易于沉降，绝大部分的金属粉尘沉降至车间地面，剩余未沉降粉尘通过无组织排放至车间内。（2）喷涂粉尘本项目使用的喷粉房除工件进出口外，其余四周为密闭，在风机作用下喷粉房内形成负压环境有利于粉尘收集。本项目采用静电粉末喷涂工艺，静电粉末喷涂是以具有雾化咀（使涂料雾化）和放电级（发生电量电流）的涂装机使涂料微粒化，对之施加电荷，在电极与被涂物体之间形成电场，利用其静电吸附作用而涂装，游离的粉末可以回收利用。未附着的粉末经负压收集及滤芯除尘后通过15m高排气筒（DA002）外排；滤芯收集的粉末回收利用；不能被负压收集的通过无组织排放至车间内。（3）固化有机废气项目工件喷粉完成后，进入固化炉内对涂料进行固化。粉末涂料固化是采用燃烧天然气加热空气然后在炉内循环送热风固化涂料，需加热到180-220℃固化（低于分解温度260-300℃），该固化温度下，挥发的有机成分主要是为热固性静电粉末的受热气化物。热风在固化炉内完成工件加热后，热气被抽至燃烧机内循环再加热，少部分热空气经固化炉两端进出口逸散排放，排放废气中含有天然气燃烧产生的SO2、NOX、烟尘以及固化产生的有机废气VOCs。本项目产生的固化有机废气经半密闭集气设施收集后通过“水喷淋+两级活性炭吸附装置”统一处理达标后，通过15m高排气筒（DA001）有组织排放。其余未收集到的VOCs以无组织形式排放。（4）天然气燃烧废气金属件在喷涂之前需要烘干，并在喷粉后进入固化炉加热固化。使用天然气为燃料提供热量，天然气燃烧后会产生烟尘、SO2、NO2等污染物，尾气进入固化炉内与固化有机废气一同收集后通过“水喷淋+两级活性炭吸附装置”统一处理达标后，通过15m高排气筒（DA001）有组织排放。未经收集的天然气燃烧废气经车间通风后无组织排放。（三）噪声本项目主要噪声污染源为各生产设备运行时产生的噪声，项目夜间不生产。项目通过选用低噪声设备、以及厂房墙壁和厂界围墙的阻挡消减，能使其噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。（四）固体废物（1）一般工业固废生产过程中产生的一般工业固体废物主要为废包装材料（废热固性粉末涂料包装袋、药剂空桶）、金属边角料和金属粉尘沉渣，经分类收集后交由外部单位处理。一般固废暂存间贮存过程满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求相关要求。（2）危险废物本项目产生的危险废物为槽渣、药槽更换废液、喷淋废水、废活性炭、含油废抹布手套、废机油、废机油桶。建设单位按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求统一对危险废物收集后进行贮存，危险废物贮存场所地面已进行硬底化，贮存场所满足防雨、防渗要求，并设置明显的标识牌等。危险废物转运前，将通过省固体废物环境管理信息系统完成电子转移联单申报，经生态环境部门确认后，交由市丰业**公司转运处置，处置过程全程受控，最终处置量以转移联单及处置单位接收记录为准。（3）生活垃圾本项目共有工作人员15人，均不在厂区食宿，员工生活垃圾产生量为1.125t/a，收集后交由环卫部门处理。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(一)加强环境风险防范。结合项目环境风险因素，制定并落实好环境风险防范措施和应急预案，建立健全的环境事故应急体系。加强污染防治设施的管理和维护，严格控制风险物质的最大暂存量，做好生产区、物料区和危废储存区的防渗防漏措施，有效防范污染事故发生。 (二)本项目总量控制指标VOCs≤0.0946t/a，NOX≤0.0524t/a，**环境局分局《关于**年产家具6万件建设项目总量控制指标的函》（环总量函〔2023〕100号）的要求，其中VOCs总量来源于清**公司VOCs整治项目的削减量，NOX总量来源于市**区重点大气污染物减排方案减排量中调剂解决。	（一）企业已建立完善环境风险管理制度，编制突发环境事件应急预案，健全环境风险应急体系；定期开展污染治理设施日常巡检、维护与保养；生产区域、原料堆放区域、危险废物暂存区均落实防渗、防漏、防腐硬化措施，可有效防范物料泄漏、非正常排放等环境风险事故。（二）项目实际建设内容、生产工艺及产能与环评批复一致，污染物排放规模可控。项目VOCs、氮氧化物实际排放总量严格控制在批复核定VOCs≤0.0946t/a、NOX≤0.0524t/a总量指标范围内，符合《关于**年产家具6万件建设项目总量控制指标的函》（环总量函〔2023〕100号）相关总量管控要求。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0136	0	0.014	0.014
0.0029	0	0.003	0.003
0.0001	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.0463	0.0946	0.046	0.046	/
0	0	0	0	/
0.0202	0	0.02	0.02	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔油隔渣+三级化粪池

**省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准和《****处理厂进水标准》的较严值

生活污水经隔油隔渣+三级化粪池处理达到**省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准后，****处理厂做进一步处理。

项目竣工监测期间，生活污水中pH、悬浮物、化学需氧量、生化需氧量和氨氮监测结果均符合**省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准与《****处理厂进水标准》的较严值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	水喷淋+两级活性炭吸附装置	颗粒物、二氧化硫和氮氧化物执行《关于贯彻落实工业炉窑大气污染物综合治理方案的实施意见》（粤环函〔2019〕1112号）中重点区域限值要求和省地方标准《大气污染物排放限值》（DB4427-2001）第二时段二级标准的严者，VOCs执行省地方标准《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/814-2010）表1 排气筒VOCs排放限值中第II时段排放标准	产生的固化有机废气经半密闭集气设施收集，天然气燃烧后产生的尾气进入固化炉内与固化有机废气一同收集后通过“水喷淋+两级活性炭吸附装置”统一处理达标后，通过15m高排气筒（DA001）有组织排放	监测期间，固化和燃烧废气排放口（DA001）的VOCs的监测结果符合省地方标准《家具制造行业挥发性有机物排放标准》（DB 44/814-2010）表1排气筒VOCs排放限值（Ⅱ时段）要求，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的监测结果均符合省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准和《关于贯彻落实工业炉窑大气污染物综合治理方案的实施意见》（粤环函〔2019〕1112号）中重点区域限值要求的较严值要求
2	滤芯除尘	**省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段中颗粒物标准	本项目采用静电粉末喷涂工艺，静电粉末喷涂是以具有雾化咀（使涂料雾化）和放电级（发生电量电流）的涂装机使涂料微粒化，对之施加电荷，在电极与被涂物体之间形成电场，利用其静电吸附作用而涂装，游离的粉末可以回收利用。未附着的粉末经负压收集及滤芯除尘后通过15m高排气筒（DA002）外排；滤芯收集的粉末回收利用	喷粉废气排放口（DA002）的颗粒物的监测结果符合**省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备、以及厂房墙壁和厂界围墙

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

本项目主要噪声污染源为各生产设备运行时产生的噪声，项目夜间不生产。项目通过选用低噪声设备、以及厂房墙壁和厂界围墙的阻挡消减

项目验收期间厂界各侧昼间、夜间噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类声环境功能区排放限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

)严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。项目生活垃圾收集后交由环卫部门清运处理；喷涂工序粉尘收集后回用；废包装材料、金属边角料、金属粉尘沉渣收集****公司；槽渣、药槽更换废液、喷淋废水、废活性炭、含油废抹布手套、废机油、废机油桶等属于危险废物，设置危废间暂存，定期交由有危废处理资质的单位处置。

一般工业废物：生产过程中产生的一般工业固体废物主要为废包装材料（废热固性粉末涂料包装袋、药剂空桶）、金属边角料和金属粉尘沉渣，经分类收集后交由外部单位处理。一般固废暂存间贮存过程满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求相关要求。危险废物：本项目产生的危险废物为槽渣、药槽更换废液、喷淋废水、废活性炭、含油废抹布手套、废机油、废机油桶。建设单位按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求统一对危险废物收集后进行贮存，危险废物贮存场所地面已进行硬底化，贮存场所满足防雨、防渗要求，并设置明显的标识牌等。项目固体废物均妥善处理，满足环评及其批复要求，符合环保竣工验收要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强环境风险防范。结合项目环境风险因素，制定并落实好环境风险防范措施和应急预案，建立健全的环境事故应急体系。加强污染防治设施的管理和维护，严格控制风险物质的最大暂存量，做好生产区、物料区和危废储存区的防渗防漏措施，有效防范污染事故发生。

本项目已制定并落实有效的环境风险防范措施和应急预案。危险废物贮存间满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求，做到防风、防雨、防晒、防渗透，及时办理转移手续。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程