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科斯特医疗厂房新建项目（一阶段）

审批

重庆-重庆-合川区

发布时间： 2026年08月24日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********949115M	冉斯元
冉斯元	市区
市高****园区强乐电子旁地块

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

科斯特医疗厂房**项目（一阶段）

2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造	C3589-C3589-其他医疗设备及器械制造
	市区高****园区强乐电子旁地块
经度:106.296480 纬度: 29.940120	****环境局
	2025-02-18
渝（合）环准〔2025〕13号	****
2026-04-15	4500
100	****
915********949115M	馨**公司
****0113MA60DGLL8L	******公司
****0112MA5UMBWK03	2026-04-01

2026-07-14	2026-08-11
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60714I4rO2

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

氧气雾化吸入器生产线：混料、注塑/挤塑、装配、内包装、装箱、灭菌、解析、成品检验、入库。鼻氧管生产线：混料、注塑、灌装、水浴灭菌、挤塑、装配、内包装、灭菌、解析、性能检验、外包装、成品检验、入库。实验室：检验、分析、结果。	氧气雾化吸入器生产线：混料、注塑/挤塑、装配、内包装、装箱、灭菌、解析、成品检验、入库。鼻氧管生产线：混料、注塑、灌装、水浴灭菌、挤塑、装配、内包装、灭菌、解析、性能检验、外包装、成品检验、入库。实验室：检验、分析、结果。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：厂区雨污分流，雨水通过雨水管网排入市政雨水管网。本项目一阶段营运期废水为：生活污水、生产废水，生活污水经标准厂房已建生化池（处理规模：12m3/d）处理后达《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准（其中NH3-N处理达《污水排入城市下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1 B级标准），生产废水经厂区自建一体化废水处理设施（处理工艺为“调节+中和+微电解+多相氧化+絮凝沉淀+多介质过滤吸附+复合式消毒”工艺，处理规模2m3/h）处理后达《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准（其中NH3-N、TP、TN处理达《污水排入城市下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1 B级标准），处理达标后的生产废水及生活污水一并通过厂区总排放口排入市政管网，最后排入组团A处理厂进一步处理后达《处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）表1一级B标准后最终排入江。废气：注塑、挤塑、粘接废气：注塑机开模口、挤塑机挤压入模连接区域、粘接机粘接处上方设集气罩，废气经集气罩收集，废气经风机引至一套“水喷淋塔（自带除雾装置）+二级活性炭吸附”处理设施处理后经1根15m高DA001排气筒排放。灭菌解析：废气经“催化耦吸收工艺（含酸储液罐+喷淋塔）”处理后经1根15m高DA002排气筒排放。天然气燃烧废气：燃气蒸汽发生器采用低氮燃烧器产生的天然气燃烧废气通过1根15m的排气筒DA003排放。实验室检测废气：实验室分析操作均在通风柜内进行，能够确保试剂分析检测废气的有效收集，试剂挥发废气收集后经“水喷淋塔（自带除雾装置）+活性炭吸附”处理达标后通过1根25m高DA004排气筒排放。微生物室废气：**实验室气溶胶废气（以颗粒物计）经生物安全柜自带高效过滤器处理后由1根25m高DA005排气筒排放。塑料件破碎粉尘：破碎机设置于密闭的破碎房内，粉尘在破碎房内沉降。固废：一般固废暂存间：设置1座一般固废暂存间，位于厂区东侧中部，建筑面积约为36m2。暂存生产过程产生的废模具、废包装材料、抽检废品、纯水、超纯水制备产生的废RO膜、废活性炭、塑料边角料和不合格塑料件等。危险废物贮存库：设置1座危险废物贮存库，位于厂区东侧中部，建筑面积约为24m2，暂存环氧乙烷含酸储液罐废液、实验室废液、废试剂瓶、过期试剂、废培养基、残次品、实验器具清洗废液、废活性炭、废过滤介质、空压机含油冷凝废液、废润滑油、废油桶、废水处理站污泥以及废含油抹布、劳保用品等危险废物。生活垃圾：厂区设分类垃圾收集桶，生活垃圾由市政环卫部门统一处置。	与环评一致
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.55	0.556	0.55	0.55
0.073	0.074	0.073	0.073
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.0281	0.145	0.028	0.028	/
0	0	0	0	/
0.0418	0.988	0.042	0.042	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生化池

《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准

厂区雨污分流，雨水通过雨水管网排入市政雨水管网。本项目一阶段营运期废水为：生活污水、生产废水，生活污水经标准厂房已建生化池（处理规模：12m3/d）处理后达《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准（其中NH3-N处理达《污水排入城市下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1 B级标准），生产废水经厂区自建一体化废水处理设施（处理工艺为“调节+中和+微电解+多相氧化+絮凝沉淀+多介质过滤吸附+复合式消毒”工艺，处理规模2m3/h）处理后达《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准（其中NH3-N、TP、TN处理达《污水排入城市下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1 B级标准），处理达标后的生产废水及生活污水一并通过厂区总排放口排入市政管网，最后排入**组团A****处理厂进一步处理后达《****处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）表1一级B标准后最终排入**江。

根据监测结果可知，验收监测期间，本项目生化池排口pH、COD、BOD5、SS的排放浓度均满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准限值；NH3-N的排放浓度满足《污水排入城市下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1 B级标准限值。****处理站排口pH、COD、BOD5、SS、LAS的排放浓度均满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准限值；NH3-N、TP、TN的排放浓度均满足《污水排入城市下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1 B级标准限值。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

水喷淋塔（自带除雾装置）+二级活性炭吸附、催化耦**吸收工艺（含酸储液罐+喷淋塔）、高效过滤器

《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015，含2024年修改单）、《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）

本项目一阶段营运期废气主要为：注塑、挤塑及粘接废气，环氧乙烷解析废气，天然气燃烧废气，实验室检测废气，微生物室废气。 ①注塑、挤塑及粘接废气通过集气罩收集，经1套“水喷淋塔（自带除雾装置）+二级活性炭吸附”处理设施处理后，由1根15m高排气筒排放。 ②环氧乙烷解析废气经1套“催化耦**吸收工艺（含酸储液罐+喷淋塔）”处理设施处理后，由1根15m高排气筒排放。 ③天然气燃烧废气经低氮燃烧处理后由1根15m高排气筒排放。 ④实验室检测废气经1套“水喷淋塔（自带除雾装置）+活性炭吸附”处理设施处理后，由1根25m高排气筒排放。 ⑤微生物室废气经自带1套“高效过滤器”处理设施处理后，由1根25m高排气筒排放。

根据监测结果可知，验收监测期间，本项目一阶段注塑、挤塑及粘接废气排气筒排口颗粒物、非甲烷总烃排放浓度均满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015，含2024年修改单）表5标准限值；氯化氢、氯乙烯排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）表1标准限值；臭气排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值。环氧乙烷解析废气排气筒排口非甲烷总烃排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）表1标准限值。天然气燃烧废气排气筒排口SO2、NOx、颗粒物排放浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB50/658-2016）表3及其修改单的标准限值。实验室检测废气排气筒排口非甲烷总烃、氯化氢、硫酸雾排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）表1标准限值。微生物室废气排气筒排口颗粒物排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）表1标准限值。厂界颗粒物、非甲烷总烃无组织排放浓度均满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表9标准限值；氯化氢、氯乙烯、硫酸雾无组织排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）表1标准限值；臭气无组织排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1标准限值。车间外非甲烷总烃无组织排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A标准限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准

已设置厂房隔声

根据监测结果可知，验收监测期间，项目一阶段厂界昼间噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准排放限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

环氧乙烷含酸储液罐废液、实验室废液、废试剂瓶、过期试剂、废培养基、残次品、实验器具清洗废液、废活性炭、废含油抹布和劳保用品、空压机含油冷凝废液、废润滑油、废油桶、废包装容器、废过滤介质、废水处理站污泥等危险废物应分类收集，并按规定交有危险废物处理资质的单位处置，危险废物厂内暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，转移危险废物必须按照《危险废物转移管理办法》（生态环境部 **部交通运输部部令第23号）要求执行。废模具、废包装材料、抽检废品外售综合利用；塑料边角料、不合格塑料件回用于生产；纯水、超纯水设备产生的废RO膜和废活性炭由厂家带走；生活垃圾交环卫部门统一处置。

项目运营期产生的固体废物主要为一般工业固废、危险废物和生活垃圾。 ①项目运营期产生的一般工业固体废物种类及处置方式分别为：废模具、废包装材料、抽检废品集中分类暂存于一般工业固废暂存区（面积约10m2），定期交物资回收单位回收利用；纯水制备产生的废RO膜、废活性炭产生后由厂家回收，塑料边角料、不合格塑料件均破碎后回用于注塑工序，生化池污泥委托专业单位定期清掏处置。 ②项目运营期产生的危险废物种类及处置方式分别为：环氧乙烷含酸储液罐废液、实验室废液、废试剂瓶、过期试剂、废培养基、残次品、实验器具清洗废液、废活性炭、废含油抹布、劳保用品、空压机含油冷凝废液、废润滑油、废油桶、废包装容器、废过滤介质、废水处理站污泥等收集后分类暂存于危险废物贮存点（建筑面积约10m2），定期交**新****公司、******公司处置。 ③生活垃圾处置方式为：统一交环卫部门，****填埋场处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

环境风险防范措施。严格落实报告表中提出的各项风险防范措施。

企业目前采取的风险防范措施如下：（1）实验室及化学试剂使用过程风险防范措施： ①贮存人员已严格按照相应规程进行操作。设置各类化学品标志、标识牌，实验室危险品试剂应科学分类存放。 ②实验室废弃物的安全处置已按规定执行。 ③实验室地面已采取防渗防腐措施，并设置了托盘以防止化学试剂渗漏，定期检查，发现泄漏立即采取措施。 ④实验室使用的仪器已严格按规范操作，有专用的使用场所和使用上岗考核合格人员，使用过程中密切注意观察，以防危险事故的发生。 ⑤配置的试剂贴标识，已注明试剂名称、浓度、配制时间、有效期及配制人。储存的危险化学品必须有明显的标志，标志已符合《危险货物包装标志》（GB190-2009）的规定。 ⑥实验室走廊、楼梯、出口保持畅通，配备了一定数量的消防器材，消防安全设施存放处严禁堆放物品，消防器材不得随意移位、损坏和挪用。 ⑦实验室人员工作前，先对研究项目的性质、内容及使用的仪器、药品、设备、操作方法等进行充分的了解和熟悉，同时对不安全的因素进行检查、防护，方可开始工作；检测中如使用腐蚀性、挥发性有机溶剂、刺激大的气体等化学试剂操作实验时，戴好手套、口罩、防护眼镜等劳保用品；同时遵守操作规程，禁止自行改变实验流程。 ⑧****实验室前检查水、电、阀门和门窗是否关闭，做好了安全、防火、防盗工作，防止意外事故发生。（2）其他风险防范措施： ①油类及环己酮存放容器下方设置了托盘，桶装原料的转移、使用等过程进行了重点防范。区域内堆放了一定量的棉纱等，发生泄漏事故及时采用棉纱进行吸附处理。 ②油品区和危险废物贮存库进行了重点防渗，并设置了托盘，周围配备了吸附材料、托盘等，预留空桶，方便泄漏时及时转桶。 ③环****公司运至本项目厂区环氧乙烷气瓶区，采用钢瓶密闭储存于室内，并与生产区域分开存放。储存室阴凉、通风、防晒，有易燃、易爆、有毒标志，并配备了消防器材。其包装容器在非取用时封口保持密闭状态。环氧乙烷瓶移动时小心操作，防止人为导致环氧乙烷瓶破损；同时定期检查环氧乙烷瓶是否老化，阀门处是否有环氧乙烷气体漏出，防止环氧乙烷泄漏。 ④操作人员在生产车间进行环氧乙烷转运中确保环氧乙烷容器稳固，避免碰撞和泄漏，操作人员佩戴适当的个人防护装备，并严格按照操作规程进行。在转运过程中，密切关注压力表的读数，确保环氧乙烷在安全的压力范围内输送。同时，车间装运路线途中应配备相应的安全设施，如泄漏应急处理设备，以防环氧乙烷泄漏造成的危害。 ⑤环氧乙烷灭菌作业区保持工作场所的良好通风，远离火源和其他易燃物的专用区域，避免环氧乙烷气体在室内积聚。并配备了完善的防火防爆设施，如气体泄漏检测报警装置、自动灭火系统等。 ⑥生产废水收集管线采用可视化设计，废水处理设施地面进行了硬化、防渗、防腐等处理，同时废水处理设施底部四面设置了环沟。 ⑦建立了完善的安全生产管理制度、操作规范，加强生产工人安全环境意识教育，实行持证上岗。加强巡查，发现物料出现泄漏时，应及立即停止生产，及时补漏。 ⑧目前企业正在根据《国家突发环境事件应急预案》(国办函〔2014〕119号)和《突发环境事件应急管理办法》（环境保护部令第34号）等相关法规的要求，编制突发环境事件应急预案，****生态环境局备案。综上所述，本项目不存在重大危险源，项目发生环境风险的类型和几率都很小，通过加强管理、采取有效措施，加强对全体员工防范事故风险能力的培训。加强巡查，发现物料出现泄漏时，立即停止生产，及时补漏。经现场踏勘，落实了环评阶段提出的风险防范措施后，项目的环境的风险可防控。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程