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武义县宝恒电镀厂电镀生产线技改项目

审批

浙江-金华-武义县

发布时间： 2026年08月24日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********03804XL	韩友中
徐跃平	省市武**
省市武**泉溪镇泉湖工业功能区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****电镀生产线技改项目	****

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	省市武** 泉溪镇泉湖工业功能区
经度:119.859480 纬度: 28.873090	****环境局
	2025-11-06
金环建〔2025〕50号	913********03804XL001P
2025-12-31	2400
160	****
913********03804XL	******公司
913********224128X	******公司
****0702MACTE5M640	2026-01-02
2026-01-03	2027-01-02
2026-07-07	2026-08-17
	http://www.**.cn/newsinfo/**553.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改	技改
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年加工124600吨各类金属产品、塑料件的生产规模的生产能力，电镀自动生产线17条、钛杯氧化生产线2条，并配套3条电泳线及2条退镀线，其中镀槽总容积为351.5m3。	年加工124220吨各类金属产品、塑料件的生产规模的生产能力，电镀自动生产线16条、钛杯氧化生产线2条，其中镀槽总容积为315m3；
403回转式挂镀铜镍铬电镀生产线、配套3条电泳线及2条退镀线暂未建设。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

每条电镀线都包括前处理、电镀、后处理三道工序，不同电镀线各道工序的具体操作大致相同，具体说明如下： ① 前处理工序除油。当金属表面覆着油污时，在电镀时该处就不会发生电化学反应，因此也不会形成镀层，致使整个工件的镀层质量下降。而送到电镀车间进行电镀的工件，其表面黏附油污几乎是不可避免的。常用的除油方法有：有机溶剂除油、化学除油、电解除油以及上述方法的联合使用。本项目采用化学除油和电解除油联合除油工艺。化学除油采用除油粉，电解除油是在碱性溶液中通直流电，工件作为阳极或阴极，在阴极上析出的氢气或阳极上析出的氧气对工件表面的溶液起机械搅拌作用，对工件上的油污起剥离作用，促使油污脱离工件表面。电解除油和化学除油溶液的配方基本相同。酸洗。将金属工件浸入酸、酸性盐溶液中，以除去金属表面的氧化膜、氧化皮及锈蚀产物的过程称为浸蚀或酸洗。根据清除氧化物的方法的不同，可将浸蚀分为化学浸蚀和电化学浸蚀，常用的浸蚀剂有硫酸、盐酸等。本项目主要用盐酸作浸蚀剂，在浸蚀过程中会有酸雾产生，其温度不宜过高(一般为 25~30℃)，因为温度过高时，除基体金属溶解加快和渗氢加速外，还会使酸的挥发和氢气带出的酸雾增加，酸的额外消耗增加，而且还会恶化操作环境。因此，本项目酸洗时按50g/t槽液加人酸雾抑制剂，抑雾效果达到90%以上，大大减少了酸雾的产生。 ②电镀工序镀铜：铜本身不太稳定，并具有较高的正电位，不能很好地防护其他金属不受腐蚀，故铜镀层很少用作防护性镀层，但由于铜具有较高的导电性能，铜镀层紧密细致，与基体金属结合牢固，有良好的抛光性能等，因此可用铜镀层来提高其他金属材料的导电性，作其他金属镀层的底层。一般镀铜分预镀铜（氰化镀铜）、酸性镀铜、焦磷酸盐镀铜。酸性电解液的优点是成分简单、稳定、价格便宜、毒性较小，电流效率也比较高，可达 100％，在搅拌的情况下，可使用较高的电流密度，因此它的生产效率较高。其缺点是镀层结晶较粗大，分散能力较差，不能直接在零件上电镀，为此，需先用氰化镀铜或镀镍打底。氰化电解液的优点是分散能力好，镀层结晶细致，可直接在零件上电镀，但是与其他氰化电镀液一样，毒性大、价格贵、电解液成分不稳定，并且电流效率低，允许的电流密度很小，故生产效率比较低。为了克服它们的不足之处，可采用先氰化打底后酸性镀铜。焦磷酸盐镀铜的优点是分散能力好，无毒、腐蚀性小，其缺点是在铁件电镀时也要先预镀，镀液粘度大不易过滤，长期使用后正磷酸盐积累过多会使沉积速度显著下降。氰化镀铜液的主要成分为氰化亚铜、氰化钠、烧碱或纯碱、酒石酸钾钠，主盐以铜的络合物 NaCu(CN)2 和 Na2Cu(CN)3两种形式存在。酸性镀铜液的主要成分为硫酸铜、硫酸、少量增光剂如硫脲、黑糖浆等，主盐为硫酸铜。镀镍：镍是具有银白色的金属，硬度高，有很高的化学稳定性，在常温下能很好地抵抗水、大气和碱的侵蚀，从而保持其外表。因此镀镍层主要用作防护－装饰制品的目的。由于镀镍层对铁基体来说，是属于阴极性的镀层，镀层较薄时不能起电化学保护作用，因此为提高镀镍层的抗蚀性能，常用多层电镀法，如铜－镍、镍－铜－镍－铬等。普通镀镍液的成分为硫酸镍、硫酸钠、氯化钠、硼酸等，其中硫酸镍的为主盐。光亮镀镍溶液则在普通镀镍溶液的基础上添加光亮剂，光亮剂有糖精、萘磺酸、香豆素等。镀铬：铬是一种银白色（带蓝色）金属，是最重要的防护性镀层之一。由于铬表面很容易生成钝化膜（氧化层），因此在空气中很稳定，不易变色和失去。除了盐酸和热硫酸之外，其它物质对铬没有侵蚀作用，而且铬表面憎水、憎油，不易被污染，这更增加了铬层的稳定性。镀铬液配方成分为铬酐、硫酸、少量添加剂等，为抑制铬酸雾产生，一般镀槽中会添加抑雾剂。镀铬对工艺要求较严，如电解液温度、电流密度、阴阳极距离等必须严格控制，采用不溶性阳极，电流效率较低（约13～18%），需采用较高的电流密度。镀铬后需加温去氢处理。装饰铬的工艺过程在镀铬之前，进行预镀铜（铜件除外）、预镀镍打底，然后再镀铬，时间较短（由厚度决定）。 ③ 后处理工序钝化：镀件后道处理主要采用钝化液进行钝化，经钝化的镀件可以在表面形成一层致密的钝化膜，钝化膜可以提高镀层的耐蚀性。本项目镀锌后采用三价铬钝化，镀铜镍后采用六价铬低铬钝化，六价铬低铬钝化工**商务局备案。水洗：本项目全自动生产线前处理、电镀、钝化后水洗均采用 2 道连续逆流清洗，即由 2～3 级清洗槽串联起来，在末级槽内进水，从第 1 级槽排水，水流方向与镀件中清洗方向相反。电泳：利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。胶体溶液中的阳极和阴极接通电源后，胶体粒子在电场的作用下，带正或（带负）电荷的胶体粒子向阴极（或阳极）一方泳动的现象称为电泳。胶体溶液中的物质不是分子和离子的状态，而是分散在液体中的溶质，该物质较大，不会沉淀而成分散状态。退镀处理：电解退镀即以退镀工件为阳极，用铅板或不锈钢板为阴极，在直流电作用下，阳极上发生的反应是金属镀层从基体上逐渐溶解，并以离子形式进入溶液。阴极上部分金属离子以粉末状还原析出，大部分生成金属氢氧化物沉淀。企业电镀工序工艺主要分为镀锌、镀铜镍铬两大类，其中镀锌依据工件尺寸、订单要求分为挂镀、滚镀，其工艺流程基本一致，镀铜镍铬工艺分为保温杯镀铜镍铬工艺和五金件镀铜镍铬工艺	每条电镀线都包括前处理、电镀、后处理三道工序，不同电镀线各道工序的具体操作大致相同，具体说明如下： ①前处理工序除油：当金属表面覆着油污时，在电镀时该处就不会发生电化学反应，因此也不会形成镀层，致使整个工件的镀层质量下降。而送到电镀车间进行电镀的工件，其表面黏附油污几乎是不可避免的。常用的除油方法有：有机溶剂除油、化学除油、电解除油以及上述方法的联合使用。本项目采用化学除油和电解除油联合除油工艺。化学除油采用除油粉，电解除油是在碱性溶液中通直流电，工件作为阳极或阴极，在阴极上析出的氢气或阳极上析出的氧气对工件表面的溶液起机械搅拌作用，对工件上的油污起剥离作用，促使油污脱离工件表面。电解除油和化学除油溶液的配方基本相同。酸洗：将金属工件浸入酸、酸性盐溶液中，以除去金属表面的氧化膜、氧化皮及锈蚀产物的过程称为浸蚀或酸洗。根据清除氧化物的方法的不同，可将浸蚀分为化学浸蚀和电化学浸蚀，常用的浸蚀剂有硫酸、盐酸等。本项目主要用盐酸作浸蚀剂，在浸蚀过程中会有酸雾产生，其温度不宜过高(一般为25~30℃)，因为温度过高时，除基体金属溶解加快和渗氢加速外，还会使酸的挥发和氢气带出的酸雾增加，酸的额外消耗增加，而且还会恶化操作环境。因此，本项目酸洗时按50g/t槽液加人酸雾抑制剂，抑雾效果达到90%以上，大大减少了酸雾的产生。 ②电镀工序镀铜：铜本身不太稳定，并具有较高的正电位，不能很好地防护其他金属不受腐蚀，故铜镀层很少用作防护性镀层，但由于铜具有较高的导电性能，铜镀层紧密细致，与基体金属结合牢固，有良好的抛光性能等，因此可用铜镀层来提高其他金属材料的导电性，作其他金属镀层的底层。一般镀铜分预镀铜（氰化镀铜）、酸性镀铜、焦磷酸盐镀铜。酸性电解液的优点是成分简单、稳定、价格便宜、毒性较小，电流效率也比较高，可达100％，在搅拌的情况下，可使用较高的电流密度，因此它的生产效率较高。其缺点是镀层结晶较粗大，分散能力较差，不能直接在零件上电镀，为此，需先用氰化镀铜或镀镍打底。氰化电解液的优点是分散能力好，镀层结晶细致，可直接在零件上电镀，但是与其他氰化电镀液一样，毒性大、价格贵、电解液成分不稳定，并且电流效率低，允许的电流密度很小，故生产效率比较低。为了克服它们的不足之处，可采用先氰化打底后酸性镀铜。焦磷酸盐镀铜的优点是分散能力好，无毒、腐蚀性小，其缺点是在铁件电镀时也要先预镀，镀液粘度大不易过滤，长期使用后正磷酸盐积累过多会使沉积速度显著下降。氰化镀铜液的主要成分为氰化亚铜、氰化钠、烧碱或纯碱、酒石酸钾钠，主盐以铜的络合物NaCu(CN)2和Na2Cu(CN)3两种形式存在。酸性镀铜液的主要成分为硫酸铜、硫酸、少量增光剂如硫脲、黑糖浆等，主盐为硫酸铜。镀镍：镍是具有银白色的金属，硬度高，有很高的化学稳定性，在常温下能很好地抵抗水、大气和碱的侵蚀，从而保持其外表。因此镀镍层主要用作防护－装饰制品的目的。由于镀镍层对铁基体来说，是属于阴极性的镀层，镀层较薄时不能起电化学保护作用，因此为提高镀镍层的抗蚀性能，常用多层电镀法，如铜－镍、镍－铜－镍－铬等。普通镀镍液的成分为硫酸镍、硫酸钠、氯化钠、硼酸等，其中硫酸镍的为主盐。光亮镀镍溶液则在普通镀镍溶液的基础上添加光亮剂，光亮剂有糖精、萘磺酸、香豆素等。镀铬：铬是一种银白色（带蓝色）金属，是最重要的防护性镀层之一。由于铬表面很容易生成钝化膜（氧化层），因此在空气中很稳定，不易变色和失去。除了盐酸和热硫酸之外，其它物质对铬没有侵蚀作用，而且铬表面憎水、憎油，不易被污染，这更增加了铬层的稳定性。镀铬液配方成分为铬酐、硫酸、少量添加剂等，为抑制铬酸雾产生，一般镀槽中会添加抑雾剂。镀铬对工艺要求较严，如电解液温度、电流密度、阴阳极距离等必须严格控制，采用不溶性阳极，电流效率较低（约13～18%），需采用较高的电流密度。镀铬后需加温去氢处理。装饰铬的工艺过程在镀铬之前，进行预镀铜（铜件除外）、预镀镍打底，然后再镀铬，时间较短（由厚度决定）。 ③后处理工序钝化：镀件后道处理主要采用钝化液进行钝化，经钝化的镀件可以在表面形成一层致密的钝化膜，钝化膜可以提高镀层的耐蚀性。本项目镀锌后采用三价铬钝化，镀铜镍后采用六价铬低铬钝化，六价铬低铬钝化工**商务局备案。水洗：本项目全自动生产线前处理、电镀、钝化后水洗均采用2道连续逆流清洗，即由2～3级清洗槽串联起来，在末级槽内进水，从第1级槽排水，水流方向与镀件中清洗方向相反。企业电镀工序工艺主要分为镀锌、镀铜镍铬两大类，其中镀锌依据工件尺寸、订单要求分为挂镀、滚镀，其工艺流程基本一致，镀铜镍铬工艺分为保温杯镀铜镍铬工艺和五金件镀铜镍铬工艺
根据企业提供及现场核查，本项目403回转式挂镀铜镍铬生产线、配套3条电泳生产线、2条退镀生产线暂未建成，全厂电泳、退镀加工工序现阶段未投入建设，其余生产工序与环评一致。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

电镀废水按照前处理废水、含氰废水、含铬废水、含镍废水、化学镍废水、含铜废水、酸碱废水、其他废水8股废水进行分质分流改造，收集后通过架空总管输送至**公司集中处理。初期雨水经收集后进入初期雨水池内，泵入公司集中处理。生活废水经现有化粪池处理后，纳入公司集中处理，最终排入江。氯化氢酸洗槽内添加酸雾抑制剂；设3套普通酸雾处理设施，处理工艺采用碱喷淋处理方式，氯化氢、硫酸雾、硝酸雾收集后进入碱液喷淋吸收净化装置处置，尾气30m高空排放。（DA001/DA002/DA003）；设1套铬酸雾处理系统，处理工艺采用网格式吸收器回收+焦亚硫酸钠溶液喷淋，尾气30m高空排放。（DA004）；设有1套氰化氢处理系统，处理工艺采用次氯酸钠喷淋吸收装置，尾气30m高空排放。（DA005）；电泳废气经收集后经两级活性炭吸附后尾气30m高空排放（DA006）；危废仓库加装废气收集设施，经活性炭吸附处理后尾气30m高空排放（DA007）；加强噪声、土壤和地下水污染防治工作。落实各项噪声污染防治措施，确保各厂界昼夜噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，声环境保护目标处昼夜间噪声符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准。提高设备、管线的密闭性，减少物料跑冒滴漏，对厂区内有毒有害物质可能泄漏到地面的区域采取相应防渗措施。落实地下水分区防渗及跟踪监测，做好与所在区域地下水管控措施的相关联动工作。	本项目403回转式挂镀铜镍铬电镀生产线、3条电泳线、2条退镀线、制纯水设备暂未建设，因此无相应403车间生产废水、电泳废水、纯水制备浓水、纯水制备反冲洗废水产生。企业生产过程中实际涉及的废水种类为：酸碱废水、前处理废水、含铜废水、含氰废水、含镍废水、含铬废水、化学镍废水、其他废水。其他废水主要包括镀锌、封闭、钛杯氧化等废水、振光废水、车间地面清洗废水、初期雨水及生活污水，与环评相符。厂区已落实雨污分流制度、清污分流制度和污污分流制度；生产废水经车间内分质分类收集管道后，**园区污水架空管廊，最终进入**公司集中处理；生活污水经厂区内埋地化粪池预处理后，园区污水架空管廊；初期雨水收集后汇入其他废水一并收集处理；洁园区北侧市政雨水管网。各电镀生产线均已进行密闭处理，分类收集；项目电镀废气收集系统已完善，配套治理设施已同步落实到位：氯化氢酸洗槽内添加酸雾抑制剂；设3套普通酸雾处理设施，处理工艺采用碱喷淋处理方式，氯化氢、硫酸雾、硝酸雾收集后进入碱液喷淋吸收净化装置处置，尾气30m高空排放。（DA001/DA002/DA003）；其中钛杯生产线废气经碱喷淋处理后通过DA003排气筒排放。设1套铬酸雾处理系统，处理工艺采用网格式吸收器回收+焦亚硫酸钠溶液喷淋，尾气30m高空排放。（DA004）；设有1套氰化氢处理系统，处理工艺采用次氯酸钠喷淋吸收装置，尾气30m高空排放。（DA005）；实际电泳线暂未建设，目前无相关电泳废气、危废仓库（漆渣）有机废气产生，对应的有机废气处理设施尚未配置。企业产生的各固废分类收集存放。生活垃圾经暂存于生活垃圾回收点。一般废包装材料暂存于一般固废仓库，出售给相关单位综合利用。一般固废仓库位于厂区西侧，面积约30m2，地面已做好硬化，满足相应防雨淋、防扬尘等环境保护要求。电镀槽渣、废电镀滤芯、废包装桶及废包装袋属危险废物，收集后暂存于危废仓库，委托（危废经营许可证：**000297）处置。危废仓库位于厂区东侧，面积约60m2，贮存能力满足实际生产要求，危废仓库及各分区均设置警示标志，符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中危废仓库“防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐”的防治措施要求。本项目实际建设中已落实各项噪声污染防治措施，各电镀生产线均位于厂房内部，通过厂房墙体可以起到隔声降噪的作用，空压机以及风机等均已设置基础减振。企业全厂根据地下水及土壤防治要求划分为简单防渗区、一般防渗区及重点防渗区；企业所用化学品均设有专门的贮存间，贮存间内部均为硬化地面并已铺设环氧地坪避免化学品下渗；车间内地面均已铺设环氧地坪；危废暂存间内为硬化地面并已铺设定制化PP材质的一体化防腐托盘，严格落实过程防控措施。
电泳线暂未建设，无相应废气及漆渣产生，因此电泳废气及危废仓库废气处理设施（DA006、DA007）暂未建设。根据非重大变动分析，实际较环评新增1套碱喷淋治理设施处理钛杯生产线相关废气。根据环评单位出具的非重大变动分析可知，该变动不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

16.6446	19.3983	16.645	16.645
8.322	9.699	8.322	8.322
0.832	0.9701	0.832	0.832
0	0	0	0
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****园区****处理站进水水质要求

厂区已落实雨污分流制度、清污分流制度和污污分流制度；生产废水经车间内分质分类收集管道后，****园区污水架空管廊，最终进入******公司集中处理；生活污水经厂区内埋地化粪池预处理后，****园区污水架空管廊；初期雨水收集后汇入其他废水一并收集处理；洁****园区北侧市政雨水管网。

根据验收监测期间（2026年06月03日至06月04日）监测结果，本项目酸碱废水收集池、前处理废水收集池、含铜废水收集池、含氰废水收集池、含镍废水收集池、酸碱废水收集池、化学镍废水收集池、其他废水收集池中各污染物最大日均值浓度均符合“****园区****处理站进水水质要求”。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	碱喷淋	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表5**企业大气污染物排放限值	酸洗槽及其他涉及盐酸雾、硫酸雾、硝酸雾挥发的辅助槽设置槽边吸风装置，一般酸雾废气通过顶吸+侧吸接入“碱喷淋”处理后引至30m高排气筒（DA001、DA002、DA003）高空排放。其中钛杯生产线废气经碱喷淋处理后通过DA003排气筒排放。	根据验收监测期间（2026年06月03日至06月04日）监测结果，DA001一般酸雾废气处理后中氯化氢基准气量排放浓度5.91mg/m3、硫酸雾基准气量排放浓度为<1.97mg/m3、氮氧化物基准气量排放浓度为16.6mg/m3；DA002一般酸雾废气处理后中氯化氢基准气量排放浓度3.29mg/m3、硫酸雾基准气量排放浓度为<1.43mg/m3、氮氧化物基准气量排放浓度为12.0mg/m3；DA003一般酸雾废气处理后中氯化氢基准气量排放浓度3.00mg/m3、硫酸雾基准气量排放浓度为<1.15mg/m3、氮氧化物基准气量排放浓度为10.5mg/m3、氟化物基准气量排放浓度为3.55mg/m3；均符合《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表5**企业大气污染物排放限值。
2	网格式吸收器回收+焦亚硫酸钠喷淋	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表5**企业大气污染物排放限值	铬酸雾及硫酸雾废气通过顶吸+侧吸对废气进行有效收集后通过管道接入“网格式吸收器回收+焦亚硫酸钠喷淋”处理后引至30m高排气筒（DA004）高空排放。	根据验收监测期间（2026年06月03日至06月04日）监测结果，DA004铬酸雾废气处理后中铬酸雾基准气量排放浓度<0.033mg/m3、硫酸雾基准气量排放浓度为0.79mg/m3；均符合《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表5**企业大气污染物排放限值。
3	次氯酸钠溶液喷淋	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表5**企业大气污染物排放限值	氰化氢废气通过顶吸+侧吸对废气进行有效收集后通过管道接入“次氯酸钠溶液喷淋”处理后引至30m高排气筒（DA005）高空排放。	根据验收监测期间（2026年06月03日至06月04日）监测结果，DA005氰化氢废气处理后中氰化氢基准气量排放浓度<1.35mg/m3；符合《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表5**企业大气污染物排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振、厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放限值》表1中3类标准（昼间噪声65dB(A)、夜间噪声55dB(A)），夜间偶发噪声最大声级符合《工业企业厂界环境噪声排放限值》中“夜间偶发噪声的最大声级超过限值的幅度不得高于15dB(A)”的相关要求。

本项目实际生产过程中，主要噪声源包括风机、水泵、冷却塔以及过滤机、电镀生产线等设备运行噪声等。相关噪声防治措施总结如下：①电镀自动生产线均布置在厂房车间内，且企业所建厂房采用隔声效果较好的实墙结构，通过厂房墙体可以起到较好的隔声降噪效果；②空压机、风机等设置基础减振，对所有设备加强日常维护、保养；③电镀生产线由专人负责维护，可以有效避免因设备不正常运转时产生的高噪声现象。

根据验收监测期间（2026年06月03日至06月04日）监测结果，厂界东侧的昼间噪声等效声级为59~63dB(A)，夜间噪声等效声级为49~51dB(A)、偶发噪声最大声级为66dB(A)，厂界南侧的昼间噪声等效声级为56~61dB(A)，夜间噪声等效声级为49~51dB(A)、偶发噪声最大声级为68dB(A)，厂界西侧的昼间噪声等效声级为59~62dB(A)，夜间噪声等效声级为49~51dB(A)、偶发噪声最大声级为69dB(A)，厂界北侧的昼间噪声等效声级为59~62dB(A)，夜间噪声等效声级为47~49dB(A)、偶发噪声最大声级为66dB(A)，均符合《工业企业厂界环境噪声排放限值》表1中3类标准（昼间噪声65dB(A)、夜间噪声55dB(A)），夜间偶发噪声最大声级符合《工业企业厂界环境噪声排放限值》中“夜间偶发噪声的最大声级超过限值的幅度不得高于15dB(A)”的相关要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固废污染防治工作。建立健全台账制度，规范设置废物暂存场所，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，危险废物须委托有资质单位无害化妥善处置，并按照有关规定办理危废转移联单制度。所有固废不得随意丢弃，避免造成二次污染。

企业产生的各固废分类收集存放。生活垃圾经暂存于生活垃圾回收点。一般废包装材料暂存于一般固废仓库，出售给相关单位综合利用。一般固废仓库位于厂区西侧，面积约30m2，地面已做好硬化，满足相应防雨淋、防扬尘等环境保护要求。电镀槽渣、废电镀滤芯、废包装桶及废包装袋属危险废物，收集后暂存于危废仓库，委托****（危废经营许可证：****000297）处置。危废仓库位于厂区东侧，面积约60m2，贮存能力满足实际生产要求，危废仓库及各分区均设置警示标志，符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中危废仓库“防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐”的防治措施要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

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