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万向节生产销售项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1702MA8NDNP13K | 建设单位法人：柳彦君 |
| 方明 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市**区高新区六峰路60号 |
建设项目基本信息
| 万向节生产销售项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 六峰路60号 |
| 经度:117.976538 纬度: 31.193377 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2026-01-04 |
| 贵环评〔2026〕1号 | 本工程排污许可证编号：****1702MA8NDNP13K001X |
| 2023-06-20 | 项目实际总投资(万元)：4000 |
| 57 | 运营单位名称：**** |
| ****1702MA8NDNP13K | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**瑞华****公司 |
| ****1700MA2RWK9011 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0724MAE07T982Y | 竣工时间：2026-03-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-07-24 | 验收报告公开结束时间：2026-08-21 |
| 验收报告公开载体： | https://www.js-eia.cn//guide |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 1000万套/年 | 实际建设情况：1000万套/年 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 十字轴万向节总成：车削加工-钻孔-热处理-抛丸-磨削加工-清洗风干-上防锈油-组装-检验。 网带式/推杆式带式自动连续渗碳线：渗碳-保温-淬火-清洗-回火。 | 实际建设情况：十字轴万向节总成：车削加工-钻孔-热处理-抛丸-磨削加工-清洗风干-上防锈油-组装-检验。 网带式/推杆式带式自动连续渗碳线：渗碳-保温-淬火-清洗-回火。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：生活污水经化粪池****园区污水管网进**污水处理进行处理；食堂废水经隔油池+化粪池****园区污水管网进**污水处理进行处理。 废气：淬火、回火废气经“油雾净化器净化器+二级活性炭吸附装置 ”处理后经 1 根 15m 高排气筒 DA001 排放。抛丸粉尘经过“旋风除尘器+布袋除尘器 ”处理后无组织排放；渗碳区逸散废气无组织排放。食堂油烟经灶头上方集气罩负压收集经密闭管道连接至“油烟净化器 ”处理装置处理后高空排放。 噪声：选用低噪声设备，高噪设备安装减振基础，生产车间安装隔声门窗。 固废：设置一般固废库一个，一般工业固废收集为综合利用或委托有能力处置的单位处置，位于生产车间西北，设置一间一般固废暂存间，面积为 60m2。设置危废暂存库两间，危险废物委托有资质的单位处置，在生产车间西北侧设置一座危废暂存间，危废暂存间面积为 30m2。生活垃圾由垃圾桶收集后委托环卫部门处置。 | 实际建设情况：废水：项目排水系统采用雨、污分流。厂区雨水经雨水收集池后排入市政管网。渗碳清洗废水经清洗炉自带油水分离处理措施，处理后的上层废淬火油通过油桶收集后，作为危废处理，下层清洗废水循环使用，不外排。项目切削液废水经过滤压滤处理后回用，更换少量废切削液作为危废处理。生活污水经化粪池****园区污水管网进**污水处理进行处理；食堂废水经隔油池+化粪池****园区污水管网进**污水处理进行处理。 废气：淬火、回火废气：部分设备设置集气罩收集，部分设备设置密闭收集，经收集管线至废气处理设施处理（“油雾净化器净化器+二级活性炭吸附装置 ”）后经 1 根 15m 高排气筒 DA001 排放。抛丸废气：抛丸粉尘经“旋风除尘器+布袋除尘器 ”处理后无组织排放。食堂油烟：食堂油烟经油烟净化器处理后直接排放。 噪声：选用低噪声设备，合理布置高噪声设备，对高噪声设备采取基础减振、隔声、消声等降噪措施。 固废：废金属边角料、布袋除尘器收集的粉尘、废包装材料、废砂轮、废钢丸收集后暂存于一般固废暂存间，外售综合利用。废淬火油、废切削液、磨泥、废甲醇及乙酯桶、废液压油、废机油、废活性炭等暂存于危废暂存间，委托有资质单位处理。本项目产生的生活垃圾分类收集后委托市政环卫部门清运。建设单位设置1个60m2一般固废暂存间，2个危废暂存间，共计30m2。 |
| 变动情况：油烟由高空排放改为排入地下。 变动原因：厂区内布置受限，不便高空排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 环境风险：加强项目日常环境管理和环境风险防范。你公司应在厂区西南侧设置一座容积为200m3的事故收集池，同时应建立健全包括环境风险预防在内的各项生态环境保护规章制度，设置专门环保管理机构，落实专职环保技术人员并加强能力培训；强化污染防治设施日常运行管理，规范设置排污口、监测采样平台;污染防治设施运行记录应真实、有效、及时；按照规范制定企业自行监测方案，配备必要的环境监测仪器设备或委托资质单位开展自行监测；定期发布企业环境信息并主动接受社会监督；加强各类原辅材料运输、贮存、使用过程中的管理。 总量：严格落实环境防护距离和总量控制要求。项目在落实《报告表》提出的污染防治措施后，全厂废气污染物中烟（粉）尘有组织排放量不得超过0.552t/a，VOCs有组织排放总量不得超过1.99t/a。你公司应加强污染物排放总量控制管理，严禁超总量排放。 | 实际建设情况：环境风险：已在厂区西南侧设置一座容积为80m3的应急事故池。已制定生态环境保护规章制度，设置专门环保管理机构，落实专职环保技术人员并加强能力培训。规范设置排污口、监测采样平台。按照规范制定企业自行监测方案，并委托第三方进行例行检测，定期发布企业环境信息并主动接受社会监督，加强各类原辅材料运输、贮存、使用过程中的管理。 总量：验收检测时期，全厂废气污染物中烟（粉）尘有组织排放量为0.417t/a，VOCs有组织排放总量为1.63t/a。 |
| 变动情况：项目应急事故池更改为80m3。 变动原因：根据厂区实际应急事故废水产生情况核算，80立方米可满足需求，鉴于厂区内占地面积有限，因此设置为80立方米。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.104 | 0 | 0 | 0 | 0.104 | 0.104 | |
| 0 | 0.052 | 0 | 0 | 0 | 0.052 | 0.052 | |
| 0 | 0.0052 | 0 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.417 | 0 | 0 | 0 | 0.417 | 0.417 | / |
| 0 | 1.63 | 0 | 0 | 0 | 1.63 | 1.63 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油池+化粪池 | 废水执行《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三****处理厂接管标准 | 隔油池+化粪池 | 检测2天 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 淬火、回火废气经“油雾净化器净化器+二级活性炭吸附装置 ”处理后经 1 根 15m 高排气筒 DA001 排放。 | 颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准及无组织排放监控限值要求；非甲烷总烃有组织排放执行**省《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）表1中汽车制造工业（汽车零部件制造）大气污染物排放限值要求；厂区内非甲烷总烃无组织排放执行**省《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）表4中的限值要求。厂界非甲烷总烃无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中限值要求。 | 淬火、回火废气：部分设备设置集气罩收集，部分设备设置密闭收集，经收集管线至废气处理设施处理（“油雾净化器净化器+二级活性炭吸附装置 ”）后经 1 根 15m 高排气筒 DA001 排放。 | 检测2天 | |
| 2 | 抛丸粉尘经过“旋风除尘器+布袋除尘器 ”处理后无组织排放 | 颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准及无组织排放监控限值要求 | 抛丸粉尘经“旋风除尘器+布袋除尘器 ”处理后无组织排放 | 检测2天 | |
| 3 | 食堂油烟经灶头上方集气罩负压收集经密闭管道连接至“油烟净化器 ”处理装置处理后高空排放 | 执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001） | 食堂油烟经油烟净化器处理后直接排放 | / |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，高噪设备安装减振基础，生产车间安装隔声门窗 | 营运期噪声厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348- 2008）中的3类标准 | 选用低噪声设备，合理布置高噪声设备，对高噪声设备采取基础减振、隔声、消声等降噪措施 | 检测2天 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 设置一般固废库一个，一般工业固废收集为综合利用或委托有能力处置的单位处置，位于生产车间西北，设置一间一般固废暂存间，面积为 60m2。设置危废暂存库两间，危险废物委托有资质的单位处置，在生产车间西北侧设置一座危废暂存间，危废暂存间面积为 30m2。生活垃圾由垃圾桶收集后委托环卫部门处置 | 废金属边角料、布袋除尘器收集的粉尘、废包装材料、废砂轮、废钢丸收集后暂存于一般固废暂存间，外售综合利用。废淬火油、废切削液、磨泥、废甲醇及乙酯桶、废液压油、废机油、废活性炭等暂存于危废暂存间，委托有资质单位处理。本项目产生的生活垃圾分类收集后委托市政环卫部门清运。建设单位设置1个60m2一般固废暂存间，2个危废暂存间，共计30m2 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强项目日常环境管理和环境风险防范。你公司应在厂区西南侧设置一座容积为200m3的事故收集池，同时应建立健全包括环境风险预防在内的各项生态环境保护规章制度，设置专门环保管理机构，落实专职环保技术人员并加强能力培训；强化污染防治设施日常运行管理，规范设置排污口、监测采样平台;污染防治设施运行记录应真实、有效、及时；按照规范制定企业自行监测方案，配备必要的环境监测仪器设备或委托资质单位开展自行监测；定期发布企业环境信息并主动接受社会监督；加强各类原辅材料运输、贮存、使用过程中的管理 | 已在厂区西南侧设置一座容积为80m3的应急事故池。已制定生态环境保护规章制度，设置专门环保管理机构，落实专职环保技术人员并加强能力培训。规范设置排污口、监测采样平台。按照规范制定企业自行监测方案，并委托第三方进行例行检测，定期发布企业环境信息并主动接受社会监督，加强各类原辅材料运输、贮存、使用过程中的管理 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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