关于江西吉成电路有限公司横峰双面多层线路板生产项目环境影响报告表的拟批准公示

项目名称

******双面多层线路板生产项目

建设地点

****开发区**县电子科技产业园A-6栋

建设单位

****

环评机构

**市****公司

建设项目概况

******双面多层线路板生产****经济开发区**县电子科技产业园A-6栋，占地面积约4275.06m2，属**项目。项目以覆铜板、铝板、纸底板、线路干膜、阻焊油墨、阻焊稀释剂、字符油墨、洗网水、蚀刻子液、硫酸、纯碱、片碱、铜球、锡球、硫酸铜、硫酸亚锡、硝酸、甲醛、氨水、氯化铵、盐酸、高锰酸钾、过硫酸钠、硝酸铁、蚀刻电解添加剂、再生调节剂等为原辅材料，经开料、钻孔、导电胶、化学沉铜、外层线路（贴膜、曝光、显影）、图形电镀（镀铜/镀锡）、外层蚀刻退膜退锡、阻焊印刷、文字印刷、成型清洗、检测包装等工序年产60万平方米电路板（其中双面板50万平方米、四层板6万平方米、六层板4万平方米），产品参数满足《印制电路板行业规范条件》要求。项目配套碱性蚀刻液电解回收系统和退锡液再生回收系统，年回收副产品电解铜88.8t（执行GB/T467-2010标准）、年回收锡泥60.75t（执行T/JSXH0009-2025标准）。

项目总投资6000万元，其中环保投资150万元。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、废气污染防治措施

项目运营期废气包括有机废气、酸性废气、粉尘废气、碱性废气等。有机废气来源于丝印、阻焊、文字印刷、烘烤、网版清洗等工序及化学沉铜工序。有机废气经丝印机、喷印机上方上部伞形集气罩收集，隧道炉、烤箱顶部排气口直连风管，网版清洗槽槽边侧吸+密闭罩收集，采用“水喷淋塔+除湿除雾+三级活性炭吸附”处理后通过1根20m高排气筒（DA001）排放，NMHC排放执行《挥发性有机物综合排放控制标准（试行）》（DB36/2186-2025）表1限值；甲醛排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准。酸性废气来源于各酸洗槽、镀槽、蚀刻槽及退锡工序。酸性废气经槽边侧吸罩/密闭罩收集，采用碱液喷淋塔处理后通过1根20m高排气筒（DA002）排放，硫酸雾、氯化氢、NOx排放执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5限值。粉尘废气来源于开料、钻孔、成型等工序。各产尘点设置集气罩/设备自带密闭腔体管道直连中央集尘系统，采用布袋除尘器处理后通过1根20m高排气筒（DA003）排放，颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准。碱性废气来源于碱性蚀刻槽、氨水洗槽及蚀刻液回收工序。废气经槽边侧吸罩/密闭收集，采用稀硫酸吸收塔处理后通过1根20m高排气筒（DA004）排放，氨、臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限值。

无组织废气主要为各工序未收集到的少量酸碱废气和有机废气。通过加强生产管理和车间通风，加强贮存、生产过程中的管理，做好原料桶和管道的密封，防止跑冒滴漏，各工序采用槽边侧吸/密闭罩收集，控制无组织废气排放。污染物中颗粒物、氯化氢、硫酸雾、氮氧化物、甲醛、NMHC、氨排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值、《挥发性有机物综合排放控制标准（试行）》（DB36/2186-2025）表3及《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1相应限值；厂区内VOCs无组织排放满足DB36/2186-2025表2限值。

2、废水污染防治措施

项目运营期废水主要包括：生产废水（高浓有机废水、低浓有机废水、络合铜废水、铜氨废水、一般清洗/含铜废水、废气喷淋废水、循环冷却废水、地面冲洗废水、实验室化验废水、纯水制备浓水）和生活污水。高浓度有机废水来源于显影、剥膜、除胶等工序一级清洗水，经园区PCB污水站高浓度有机废水预处理系统（酸析+芬顿氧化+混凝沉淀）处理后，排入综合废水处理系统处理。低浓度有机废水来源于脱膜/显影二级后清洗水等，****园区PCB污水站综合废水处理系统处理。络合铜废水来源于微蚀和碱性蚀刻液回收后的清洗水，经园区PCB污水站络合废水预处理系统（pH调节+破络+混凝分离）处理后，排入综合废水处理系统处理。铜氨废水来源于碱性蚀刻氨水洗及过硫酸铵微蚀清洗水，经园区PCB污水站含氨废水预处理系统（pH调节+吹脱+酸吸收）处理后，排入综合废水处理系统处理。一般清洗/含铜废水来源于酸性蚀刻、电镀铜、酸洗等工序清洗水，经园区PCB污水站一般清洗废水预处理系统（pH调节+混凝沉淀）处理后，部分进入中水回用系统，部分进入综合废水处理系统处理。废气喷淋废水来源于废气处理塔，排入园区PCB污水站综合废水处理系统处理。循环冷却废水、地面冲洗废水、实验室化验废水、****园区PCB污水站综合废水处理系统处理。生活污水经化粪池预处理后，直接排入横****处理厂进一步处理。

生产废水经分类收集后依托**县电子科技产业园PCB****处理站（一期）深度处理，尾水排入横****处理厂进一步处理达《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）及其2006年和2025年修改单一级A标准后排入信江。

3、噪声污染防治措施

项目噪声主要来源于生产车间内钻孔机、锣机、开料机、空压机、风机、冷却水塔等生产及公辅设施噪声，噪声源强在70-90dB（A）之间。通过选用低噪声设备、厂房隔声、基础减振、安装消声器、合理布局等综合措施，降低其噪声对周围环境的影响，厂界噪声贡献值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。

4、固体废物污染防治措施

一般工业固废： 废钻头/废铣刀、废铝板（盖板）、废纸底板（垫板）、废包装纸/木托盘、废活性炭（纯水制备）、废离子交换树脂（纯水制备）、废RO膜。分类分区暂存于一般工业固体废物库（200m2，1F），定期外售综合利用或供应商回收。

危险废物： 废边角料（含铜）（HW49，900-045-49）、集尘器粉尘（HW49，900-041-49）、微蚀废液（HW17，336-058-17）、酸性废液（酸洗）（HW17，336-064-17）、酸性废液（活化/预浸）（HW17，336-064-17）、酸性废液（中和/加速）（HW17，336-064-17）、酸性废液（其他）（HW17，336-064-17）、废底片及废显影液（HW16，398-001-16）、镀铜废液（HW17，336-062-17）、废油墨（HW12，900-253-12）、废膜渣（HW16，398-001-16）、碱性蚀刻再生残液（HW22，398-004-22）、退锡再生残液（HW17，336-066-17）、剥挂架废液（HW17，336-066-17）、含铜污泥（HW17，336-063-17）（园区统一处置）、废活性炭（废气处理）（HW49，900-039-49）、废包装桶/容器（HW49，900-041-49）、废滤芯（HW49，900-041-49）、废紫外线灯管（HW29，900-023-29）、实验室监测废液（HW49，900-047-49）、废矿物油（HW08，900-214-08）、废菲林片（HW16，398-001-16）、废含油抹布及劳保用品（HW49，900-041-49）、废电路板（报废、不合格PCB成品）（HW49，900-045-49）。采用容器收集后，分类分区暂存于危险废物暂存库（98.04m2，1F北侧），定期交由有相应资质单位综合处置利用；碱性蚀刻废液和退锡废液依托厂内在线回收系统再生利用，仅少量再生残液作为危险废物委托处置。

项目设有1座一般工业固体废物库（200m2）位于生产车间1F、1座危险废物暂存库（98.04m2）位于生产车间1F北侧；其中一般固废暂存间需严格满足防扬散、防雨淋、防渗漏及分类贮存要求，严禁混入危险废物，一般工业固体废物识别标志按按《环境保护图形标志—固体废物贮存 (处置) 场》（GB 15562.2-1995）及其 2023 年修改单要求设置 ；危险废物贮存库按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求进行设计、建造和管理，危险废物识别标志按《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）要求规范设置。生活垃圾统一收集后由市政环卫部门处置。

5、地下水及土壤污染防治措施。

项目厂区各单元地面采取分区防渗处理，简单防渗区主要为办公区、厂区道路；一般防渗区为一般原料区、成品区、一般工业固体废物库；重点防渗区包括生产车间（电镀/蚀刻区）、化学品仓库、危废暂存库、废水收集池/事故池、污水管网管沟。各防渗区要加强日常环境管理，严格控制“跑、冒、滴、漏”现象。项目建立地下水及土壤跟踪监测计划，设置地下水监控井，生产车间附近、危废暂存库旁设置土壤监控点。

6、项目周边控制规划要求。

项目卫生防护距离以生产车间的边界为起始位置向外扩100m，项目最近敏感点为东北侧约453m处的飞天谷员工宿舍，100m范围内无居民区、学校等其它环境敏感目标，满足卫生防护距离的要求。项目卫生防护距离范围内不得**居民住宅、学校、医院等环境敏感性建筑物。

公众参与

情况

项目在审批**行了受理公示，无单位或个人反对本项目的建设。