关于江西新驰硕电子有限公司横峰FCCL及软板线路板生产项目环境影响报告表的拟批准公示

项目名称

******FCCL及软板线路板生产项目

建设地点

****开发区**县电子科技产业园B-1栋

建设单位

****

环评机构

**市****公司

建设项目概况

******FCCL及软板线路板生产****经济开发区**县电子科技产业园B-1栋，占地面积约3913.21m2，属**项目。项目以铜箔、PI膜、丁腈橡胶、环氧树脂、丙酮、DMF、干膜、铜球、硫酸铜、工业硫酸、工业盐酸、氢氧化钠、过硫酸钠、黑孔整孔剂、PI调整剂、黑孔液、黑孔清洁剂、沉铜液、抗蚀油墨、阻焊油墨、字符油墨、洗网水、抗氧化剂、电铜光剂、除油剂等为原辅材料，经开料、钻孔、黑孔化、化学沉铜、导电胶、图形电镀（镀铜/镀锡）、酸性蚀刻、阻焊印刷、文字印刷、OSP、成型清洗、检测包装等工序年产FCCL基材60万㎡（其中双面FCCL 5万㎡、单面FCCL55万㎡，全部自用于线路板生产，不外售），年产软板线路板100万㎡（单面软板线路板90万㎡、双面软板线路板10万㎡)。项目配套酸性蚀刻废液膜电解回收系统，年产副产品电解铜（阴极铜板）约45t（质量执行（GB/T467-2010）标准）和再生子液270t，回用于酸性蚀刻生产线。

项目总投资5000万元，其中环保投资300万元。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、废气污染防治措施

项目运营期废气包括有机废气、酸性废气、含尘废气、含氯/氯化氢废气等。有机废气来源于FCCL调胶/涂布/固化、线路板丝印/阻焊/文字/洗网、化学沉铜等工序。有机废气经负压全密闭收集，采用蓄热式氧化炉（RTO）处理后通过1根20m高排气筒（DA001）排放，NMHC排放执行《挥发性有机物综合排放控制标准（试行）》（DB36/2186-2025）表1限值，甲醛排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准，NOx排放执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5限值。酸性废气来源于酸洗、微蚀、粗化、酸性蚀刻、电镀铜等工序。酸性废气经生产线负压密闭/密闭槽内管道收集，采用两级碱液喷淋处理后通过1根25m高排气筒（DA002）排放，硫酸雾、氯化氢排放执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5限值；氯气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准。含尘废气来源于开料、钻孔、成型（铣边、锣边）等工序。含尘废气经设备自带吸尘口/独立集尘管道收集，采用布袋除尘器处理后通过1根20m高排气筒（DA003）排放，颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准。含氯/氯化氢废气来源于酸性蚀刻液回收（电解）工序。废气经密闭管道收集，采用碱液两级喷淋处理后通过1根25m高排气筒（DA004）排放，氯气排放执行GB16297-1996表2二级标准；氯化氢排放执行GB21900-2008表5限值。

无组织废气主要为各工序未收集到的少量工艺废气逸散。通过加强生产管理和车间通风，加强贮存、生产过程中的管理，做好原料桶和管道的密封，防止跑冒滴漏，各工序采用负压密闭/槽边抽风等措施，控制无组织废气排放。污染物中颗粒物、氯化氢、硫酸雾、氯气、NMHC、甲醛排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值、《挥发性有机物综合排放控制标准（试行）》（DB36/2186-2025）表3相应限值；厂区内VOCs无组织排放满足DB36/2186-2025表2限值。

2、废水污染防治措施

项目运营期废水主要包括：生产废水（高浓有机废水、低浓有机废水、络合铜废水、含铜废水、铜氨废水、废气喷淋废水、循环冷却废水、地面冲洗废水、RO浓水）和生活污水。高浓度有机废水来源于显影、剥膜、除胶等工序一级清洗水），经园区PCB污水站高浓度有机废水预处理系统（酸析+芬顿氧化+混凝沉淀）处理后，排入综合废水处理系统处理。低浓度有机废水来源于脱膜/显影二级后清洗水等，****园区PCB污水站综合废水处理系统处理。络合铜废水来源于微蚀和蚀刻液回收后的清洗水，含甲醛，经园区PCB污水站络合废水预处理系统（pH调节+破络+物化沉淀）处理后，排入综合废水处理系统处理。含铜废水来源于酸性蚀刻、电镀铜、酸洗等工序清洗水，经园区PCB污水站一般清洗废水预处理系统（pH调节+混凝沉淀）处理后，排入综合废水处理系统处理。铜氨废水来源于过硫酸铵微蚀等工序清洗水，经园区PCB污水站含氨废水预处理系统（pH调节+折点加氯+混凝沉淀）处理后，排入综合废水处理系统处理。废气喷淋废水、循环冷却废水、地面冲洗废水、RO****园区PCB污水站综合废水处理系统处理。生活污水处理经化粪池预处理后，直接排入横****处理厂进一步处理。

生产废水经分类收集后依托**县电子科技产业园PCB****处理站（一期）深度处理，尾水排入横****处理厂进一步处理达《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入信江。

3、噪声污染防治措施

项目噪声主要来源于生产车间内钻孔机、锣机、开料机、电镀线、水泵、空压机、风机、冷却塔等生产及公辅设施噪声，噪声源强在70-90dB（A）之间。通过选用低噪声设备、厂房隔声、基础减振、安装消声器、合理布局等综合措施，降低其噪声对周围环境的影响，厂界噪声贡献值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。

4、固体废物污染防治措施

一般工业固废： 废钻头/铣刀、废铝板（钻孔盖板）、废纸板（垫板）、废包装材料（清洁）、纯水制备废物（废活性炭、废反渗透膜、废离子交换树脂）。分类分区暂存于一般固废暂存区（50m2），定期外售综合利用或厂家回收。

危险废物： 废蚀刻液（酸性，残液）（HW22，398-051-22）（厂内膜电解再生，残液委外）、微蚀/粗化废液（HW17，336-058-17）、酸性废液（酸洗）（HW17，336-064-17）、退锡废液（HW17，336-063-17）、废显影液（HW16，398-001-16）、废底片（HW16，398-001-16）、电镀槽渣/废液（HW17，336-058-17）、废黑孔液（HW12，900-253-12）、废油墨/废膜渣（HW12/HW13，900-253-12/900-016-13）、含铜污泥（HW17，336-063-17）（园区统一处置）、废化学品包装（HW49，900-041-49）、废边角料（含废铜箔、废PI膜、废基板等）（HW49，900-045-49）、不合格产品（HW49，900-045-49）、废矿物油（HW08，900-214-08/900-217-08）、废滤芯（过滤棉芯、碳芯等）（HW49，900-041-49）、废紫外线灯管（HW29，900-023-29）、实验室及在线监测废液（HW49，900-047-49）、废弃含油抹布/劳保用品（HW49，900-041-49）。采用容器收集后，分类分区暂存于危险废物暂存库（240m2），定期交由有相应资质单位综合处置利用；酸性蚀刻废液厂内再生，残液委外；含铜****处理站统一委托处置。

项目设有1座一般固废暂存区（50m2）位于生产车间1F东南角、1座危险废物暂存库（240m2）位于生产车间1F北侧；其中一般固废暂存间需严格满足防扬散、防雨淋、防渗漏及分类贮存要求，严禁混入危险废物，一般工业固体废物识别标志按按《环境保护图形标志—固体废物贮存 (处置) 场》（GB 15562.2-1995）及其 2023 年修改单要求设置 ；危险废物贮存库按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求进行设计、建造和管理，危险废物识别标志按《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）要求规范设置。生活垃圾统一收集后由市政环卫部门处置。

5、地下水及土壤污染防治措施。

项目厂区各单元地面采取分区防渗处理，简单防渗区主要为办公区、厂区道路；一般防渗区为一般原料区、成品库、一般固废暂存间；重点防渗区包括化学品仓库、储罐区、电镀/蚀刻区、废水收集池（吨桶区域）、危废贮存库等。各防渗区要加强日常环境管理，严格控制“跑、冒、滴、漏”现象。建立地下水及土壤跟踪监测计划，依托园区已有的监测井及土壤监测点定期开展监测。

6、项目周边控制规划要求。

项目卫生防护距离以生产车间的边界为起始位置向外扩100m，项目最近敏感点为东北侧约353m处的飞天谷员工宿舍，100m范围内无居民区、学校等其它环境敏感目标，满足卫生防护距离的要求。项目卫生防护距离范围内不得**居民住宅、学校、医院等环境敏感性建筑物。

公众参与

情况

项目在审批**行了受理公示，无单位或个人反对本项目的建设。