开启全网商机
登录/注册
| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0982MA7J5F355H | 建设单位法人:高果 |
| 高岩 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| 泉沟镇新甫路中段路东 |
| 年产100万平方米复合保温板生产项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C303-C303-砖瓦、石材等建筑材料制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 泉沟镇新甫路中段路东 |
| 经度:117.632990 纬度: 35.970670 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2022-06-13 |
| 泰新环境报告表〔2022〕73号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-12-25 | 项目实际总投资(万元):400 |
| 10 | 运营单位名称:**** |
| ****0982MA7J5F355H | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0982MA7J5F355H | 验收监测单位:明源(新****公司 |
| ****0982MA7G5K2T6C | 竣工时间:2025-04-22 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-07-28 | 验收报告公开结束时间:2026-08-25 |
| 验收报告公开载体: | 环评论坛 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产100万平方米复合保温板 | 实际建设情况:年产100万平方米复合保温板 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 工艺流程包括:卸料、干粉搅拌、砂浆搅拌、砂浆二次搅拌、一体板成型、后处理(切割、码垛、晾干、钻孔、切割)、入库。 | 实际建设情况:工艺流程包括:卸料、干粉搅拌、砂浆搅拌、砂浆二次搅拌、一体板成型、后处理(切割、码垛、晾干、钻孔、切割)、入库。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废气治理措施:有组织废气治理--本项目干粉搅拌机、砂浆搅拌机上方均设置顶吸式集尘罩,含尘气体负压收集经脉冲布袋除尘器净化处理后经15m高DA001排气筒(内径0.3m)排放。 无组织废气治理措施:项目水泥仓、砂仓、玻化微珠仓为封闭式筒仓且均配备仓顶除尘器;水泥采用密闭罐车运输进厂,通过密闭气力输送管道卸车;砂子、玻化微珠通过密闭车辆运输进厂,通过密闭提升机提升入筒仓;提升机、螺旋输送机等物料输送设备全封闭;砂浆搅拌工序料仓全封闭,顶部设置集尘布袋;车间、破碎回收间为封闭式;厂区道路采取硬化措施,定时洒水、清扫,以保持路面清洁;保持集气设施和除尘设施正常运行,集气管道无破损,保持负压状态。废水治理措施:项目生活污水经化粪池处理后,由周围农户外运堆肥;洗车废水经二级沉淀池处理后,循环使用,不外排。噪声治理措施:隔声、降噪处理。固体废物治理措施:项目产生的固体废物包括生活垃圾、废包装袋、除尘器集尘、废布袋、下脚料、沉淀池底泥、废润滑油、润滑油桶等。生活垃圾、除尘器废布袋、洗车废水沉淀池底泥分类收集后,由环卫部门统一清运无害化处理;废包装袋****公司回收;下脚料收集后经破碎处理后与除尘器集尘一起回用于干粉搅拌工序。危险废物废润滑油和废油桶,在厂区危废暂存间暂存,委托有资质单位处置。 | 实际建设情况:废气治理措施:有组织废气治理--本项目干粉搅拌机、砂浆搅拌机上方均设置顶吸式集尘罩,含尘气体负压收集经脉冲布袋除尘器净化处理后经15m高DA001排气筒(内径0.3m)排放;项目破碎机上方设置顶吸式集尘罩,含尘气体负压收集经脉冲布袋除尘器净化处理后经15m高DA002排气筒(内径0.2m)排放。无组织废气治理措施:项目水泥仓、砂仓、玻化微珠仓为封闭式筒仓且均配备仓顶除尘器;水泥采用密闭罐车运输进厂,通过密闭气力输送管道卸车;砂子、玻化微珠通过密闭车辆运输进厂,通过密闭提升机提升入筒仓;提升机、螺旋输送机等物料输送设备全封闭;砂浆搅拌工序料仓全封闭,顶部设置集尘布袋;车间、破碎回收间为封闭式;厂区道路采取硬化措施,定时洒水、清扫,以保持路面清洁;保持集气设施和除尘设施正常运行,集气管道无破损,保持负压状态。废水治理措施:项目生活污水经化粪池处理后,由周围农户外运堆肥;洗车废水经二级沉淀池处理后,循环使用,不外排。噪声治理措施:隔声、降噪处理。固体废物治理措施:项目产生的固体废物包括生活垃圾、废包装袋、除尘器集尘、废布袋、下脚料、沉淀池底泥、废润滑油、润滑油桶等。生活垃圾、除尘器废布袋、洗车废水沉淀池底泥分类收集后,由环卫部门统一清运无害化处理;废包装袋****公司回收;下脚料收集后经破碎处理后与除尘器集尘一起回用于干粉搅拌工序。危险废物废润滑油和废油桶,在厂区危废暂存间暂存,委托有资质单位处置。 |
| 为下脚料的回收利用,增加了破碎工序,配套增加了1台布袋除尘器和1根15m高的排气筒 | 是否属于重大变动:|
| 无破碎间 | 实际建设情况:建设了1座密闭破碎车间,并配套建设了1台布袋除尘器和1根15m高的排气筒 |
| 为了更好的废物利用,把下脚料破碎后回用于生产。建设了破碎车间及配套设施。 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 1303.64 | 0 | 0 | 0 | 1303.64 | 1303.64 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.053 | 0.062 | 0 | 0 | 0.053 | 0.053 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 化粪池、二级沉淀池 | / | 建设1座化粪池、1座二级沉淀池 | / |
| 1 | 洗车平台、脉冲布袋除尘器、排气筒 | 《建材工业大气污染物排放标准》(DB37/2373-2018)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准 | 建设洗车平台1座、脉冲布袋除尘器2台、排气筒2根 | 监测期间保温板排气筒出口颗粒物浓度最大值为4.7mg/m3,排放速率最大值为0.022kg/h;破碎机除尘器排气筒出口颗粒物浓度最大值为6.0mg/m3,排放速率最大值为0.004kg/h。厂界颗粒物浓度最大值为0.636mg/m3。 |
| 1 | 隔音厂房、减震基础 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准 | 设备布置在密闭车间内,设减震基础 | 监测期间厂界外昼间等效声级最大值为58.1dB(A),夜间不生产 |
| 1 | 生产车间、沉淀池、化粪池要进行防渗漏处理,防止污染地下水和周边环境。 | 车间及厂区、危废暂存间地面全部用混凝土硬化处理;化粪池、二级沉淀池池底采用素土夯实,碎石垫底,底板壁为C20混凝土,双面抹20mm厚防水砂浆;污水管网采用PVC管。 |
| 1 | 加强固体废物的综合利用。产生的除尘器收集粉尘、沉淀池底泥、废包装袋、废布袋、下脚料属于一般固废,除尘器收集粉尘、下脚料回用于生产,****公司,沉淀池底泥、废布袋和生活垃圾由环卫部门定期清运。废润滑油、废油桶属于危险废物,交由资质危废处置单位进行处置 | 项目建设了垃圾桶、一般固废暂存处、危废暂存间。生活垃圾、除尘器废布袋、洗车废水沉淀池底泥分类收集后,由环卫部门统一清运无害化处理;废包装袋****公司回收;下脚料收集后经破碎处理后与除尘器集尘一起回用于干粉搅拌工序。危险废物废润滑油和废油桶,在厂区危废暂存间暂存,委托有资质单位处置。 |
| 1 | 加强****年产100万平方米复合保温板生产项目环境风险防范及处理,建立环境风险应急预案。 | 公司编制了突发环境事件应急预案,配备了灭火器等消防器材,危废暂存间设置堵截泄漏的围挡、裙脚及托盘等泄漏收集设施。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |