关于江西鸿锦博远电路有限公司横峰电子电路板生产项目环境影响报告表的拟批准公示

项目名称

******电子电路板生产项目

建设地点

****开发区**县电子科技产业园C-1

建设单位

****

环评机构

**市****公司

建设项目概况

******电子电路板生产****经济开发区**县电子科技产业园C-1，占地面积约8886.90m2，属**项目。项目以覆铜板、半固化片、铜箔、牛皮纸、棕化液、棕化预浸液、酸性蚀刻母液、碱性蚀刻母液、UV油、锡光剂、化学除油剂、**度纸底板、铝片、钻咀、整孔剂、高锰酸钠、催化剂、磷酸、碳酸钠、硼酸、过硫酸钠、硫酸、铜球、电铜光剂、硫酸铜、干膜、工业碳酸钠、消泡剂、工业盐酸、工业双氧水、氨水、氢氧化钠、硝酸、无铅锡条、硫酸亚锡、抗蚀油墨、阻焊油墨、字符油墨、铣刀、助焊剂、洗网水、开油水、定影液、菲林片、锡添加剂、调整剂、氧化剂等为原辅材料，经开料、水洗、钻孔、导电胶、曝光显影、VCP镀铜、碱性蚀刻、退锡、阻焊印刷、文字印刷、OSP、喷锡、成型、检验、包装销售等工序年产100万平方米电路板，其中双面电子电路板80万平方米/年、四层电子电路板16万平方米/年、六层电子电路板2万平方米/年、八层电子电路板2万平方米/年，产品参数执行《印制电路板行业规范条件》要求。项目配套酸性蚀刻废液膜电解回收系统、碱性蚀刻废液电解回收系统及退锡废液回收系统，年产副产品阴极铜约142.7t（质量执行（GB/T467-2010）标准）和电解铜/海绵铜406.4t（执行YS/T1366-2020标准）。

项目总投资10000万元，其中环保投资320万元。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、废气污染防治措施

项目运营期废气包括喷锡废气、有机废气、酸性废气、碱性废气、粉尘废气、内层压合酸性废气、综合有机废气、提铜酸性废气、导热油炉燃烧废气等。喷锡废气来源于喷锡前浸助焊剂及喷锡工序，废气经三面围挡+顶部集气罩+侧吸罩收集，采用纳米高温陶瓷过滤处理后通过2根20m高排气筒（DA001、DA002）排放，锡及其化合物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准；VOCs（NMHC）排放执行**省《挥发性有机物综合排放控制标准（试行）》（DB36/2186-2025）表1限值。有机废气来源于阻焊丝印/预烤/后烤、文字印刷/烘烤、内层湿膜烘板、内层热压合、网版清洗等工序，废气经设备顶部集气罩/排气管直连收集，采用“水喷淋+除湿除雾+三级活性炭吸附”处理后通过1根23.5m高排气筒（DA003）排放，VOCs（NMHC）排放执行DB36/2186-2025表1限值；NOx排放执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5限值。酸性废气来源于前处理酸洗、导电胶及电镀线微蚀/脱脂/镀铜/镀锡、退锡、OSP/喷锡前酸洗除油及微蚀、外层酸性蚀刻等工序。废气经槽边双侧抽风/全线围蔽/设备整体密封收集，采用两级碱液吸收处理后通过1根25m高排气筒（DA004）排放，硫酸雾、氯化氢、NOx排放执行GB21900-2008表5限值；氯气排放执行GB16297-1996表2二级标准。碱性废气 来源于外层碱性蚀刻、氨水洗及碱性蚀刻液回收再生工序。废气经蚀刻线密闭+槽面加盖/再生系统负压收集，采用酸式水喷淋（稀硫酸循环吸收）处理后通过1根23.5m高排气筒（DA005）排放，氨气排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限值。粉尘来源于开料裁板、磨边/圆角、机械钻孔、铣刻、V-CUT、锣边/啤板等工序。废气经设备自带吸尘口/独立集尘管道收集，采用脉冲布袋除尘器处理后通过1根23.5m高排气筒（DA006）排放，颗粒物排放执行GB16297-1996表2二级标准。内层压合酸性废气来源于内层前处理酸洗、棕化预浸/棕化、剥挂具等工序。废气经槽边抽风/独立围蔽收集，采用碱液喷淋处理后通过1根23.5m高排气筒（DA007）排放，硫酸雾、NOx排放执行GB21900-2008表5限值。综合有机废气来源于导电胶（DMS-E）生产线烘干段有机单体挥发及网版清洗区逸散废气。废气经独立集气罩收集，采用“水喷淋+干式过滤+两级活性炭吸附”处理后通过1根23.5m高排气筒（DA008）排放，VOCs（NMHC）排放执行DB36/2186-2025表1限值。提铜酸性废气来源于酸性蚀刻废液膜电解回收工序电解槽及再生调配缸废气。废气经密闭管道收集，采用“两级碱液+还原吸收”处理后通过1根25m高排气筒（DA009）排放，氯气排放执行GB16297-1996表2二级标准，氯化氢排放执行GB21900-2008表5限值。热油炉燃烧废气来源于内层压合工序燃气导热油炉，采用低氮燃烧器处理后通过1根20m高排气筒（DA010）排放，NOx排放执行GB21900-2008表5限值，SO、颗粒物排放执行GB16297-1996表2二级标准。

无组织废气主要为各工序未收集到的少量工艺废气逸散，以及物料转运、桶装溶剂开盖等间歇性逸散。通过加强生产管理和车间通风，加强贮存、生产过程中的管理，做好原料桶和管道的密封，防止跑冒滴漏，各工序采用槽边双侧抽风、设备密闭/围蔽、控制风速等措施，减少无组织废气排放。污染物中颗粒物、氯化氢、硫酸雾、氮氧化物、氯气、锡及其化合物、VOCs（NMHC）、氨气排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值、《挥发性有机物综合排放控制标准（试行）》（DB36/2186-2025）表3及《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1相应限值；厂区内VOCs无组织排放满足DB36/2186-2025表2限值。

2、废水污染防治措施

项目运营期废水主要包括：生产废水（高浓有机废水、低浓有机废水、络合铜废水、含铜废水、铜氨废水、一般清洗废水、废气喷淋废水）和生活污水。****园区PCB污水站高浓度有机废水预处理系统（酸析+芬顿氧化+混凝沉淀）处理后，排入综合废水处理系统处理。低浓度****园区PCB污水站综合废水处理系统处理。****园区PCB污水站络合废水预处理系统（pH调节+破络+物化沉淀）处理后，排入综合废水处理系统处理。****园区PCB污水站综合废水处理系统处理。****园区PCB污水站含氨废水预处理系统（pH调节+吹脱+化学沉淀）处理后，排入综合废水处理系统处理。一般清洗废水/磨板废水经铜粉回收机处理后回用于磨板后清洗工序，****园区污水站一般清洗废水处理系统。****园区PCB污水站综合废水处理系统处理。 生活污水经化粪池预处理后，直接排入横****处理厂进一步处理。

生产废水经分类收集后依托**县电子科技产业园PCB****处理站（一期）深度处理，尾水排入横****处理厂进一步处理达《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入信江。项目单位产品排水量远低于《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）表2规定的双面板基准排水量及多层板基准排水量要求。

3、噪声污染防治措施

项目噪声主要来源于生产车间内开料机、钻孔机、锣机、空压机、风机、冷却塔等生产及公辅设施噪声，噪声源强在70-90dB（A）之间。通过选用低噪声设备、厂房隔声、基础减振、安装消声器、合理布局等综合措施，降低其噪声对周围环境的影响，厂界噪声贡献值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。

4、固体废物污染防治措施

一般工业固废：废钻头/铣刀、废铝板、废纸板（牛皮纸/纸底板）、废半固化片边角料、废铜箔边角料、废保护膜（干膜离型膜）、废反渗透膜、废离子交换树脂、纯水制备废滤芯、废牛皮纸（压合垫纸）。分类分区暂存于一般固废堆存库（100m2），定期外售综合利用或厂家回收。

危险废物：废边角料（含铜）（HW49，900-045-49）、不合格产品（废电路板）（HW49，900-045-49）、微蚀废液（HW17，336-058-17）、酸性废液（酸洗/脱脂）（HW17，336-064-17）、废底片/废显影液（HW16，398-001-16）、镀铜废液（HW17，336-058-17）、油墨废液/废膜渣（HW12/HW13，900-253-12/900-016-13）、碱性蚀刻废液（HW22，398-051-22）（厂内电解再生，残液委外）、酸性蚀刻废液（HW22，398-051-22）（厂内膜电解再生，残液委外）、退锡废液（HW17，336-066-17）（厂内化学沉淀再生，残液委外）、锡泥（退锡再生副产）（HW17，336-066-17）（外售含锡金属回收企业）、剥挂架废液（HW17，336-066-17）、棕化废液（HW22，398-005-22）、废助焊剂/废锡渣（HW49，900-041-49）、干膜渣（HW13，900-016-13）、废活性炭（废气处理）（HW49，900-039-49）、废化学品包装材料（HW49，900-041-49）、含铜污泥（HW17，336-063-17）（园区统一处置）、废滤渣（网版清洗）（HW12，900-253-12）、废丝网（HW49，900-041-49）、废洗网水（HW12，900-253-12）、槽液净化废滤芯（HW49，900-041-49）、废电解膜（HW49，900-041-49）、压滤机废滤布（HW49，900-041-49）、电解阳极残极（HW17，336-058-17）、在线监测废液（HW49，900-047-49）、废布袋（HW49，900-041-49）、废UV灯管（HW29，900-023-29）、废机油/润滑油（HW08，900-217-08）、废乳化液/切削液（HW09，900-006-09）、含油废抹布/手套（HW49，900-041-49）。采用容器收集后，分类分区暂存于危险废物贮存库（100m2，定期交由有相应资质单位综合处置利用；酸性蚀刻废液、碱性蚀刻废液、退锡废液优先厂内再生（回收率95%），残液委外；锡泥外售含锡金属回收企业。

项目设有1座一般固废堆存库（100m2）位于生产车间1F、1座危险废物贮存库（100m2）位于生产车间1F；其中一般固废堆存库需严格满足防扬散、防雨淋、防渗漏及分类贮存要求，严禁混入危险废物，一般工业固体废物识别标志按按《环境保护图形标志—固体废物贮存 (处置) 场》（GB 15562.2-1995）及其 2023 年修改单要求设置 ；危险废物贮存库按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求进行设计、建造和管理，危险废物识别标志按《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）要求规范设置。生活垃圾统一收集后由市政环卫部门处置。

5、地下水及土壤污染防治措施。

项目厂区各单元地面采取分区防渗处理，简单防渗区主要为办公区、厂区道路；一般防渗区为一般原料区、成品区、一般固废堆存库；重点防渗区包括生产车间（电镀/蚀刻区）、化学品仓库、危废贮存库、废水收集池/事故池、污水管网管沟等。各防渗区要加强日常环境管理，严格控制“跑、冒、滴、漏”现象。建立地下水及土壤跟踪监测计划：设置3个地下水监控井（厂区上游背景点、厂区内、厂区下游）；生产车间附近、危废暂存库旁设置土壤监控点。

6、项目周边控制规划要求。

项目卫生防护距离以生产车间的边界为起始位置向外扩100m，项目最近敏感点为东北侧约139m处的飞天谷员工宿舍舍，满足卫生防护距离的要求。项目卫生防护距离范围内不得**居民住宅、学校、医院等环境敏感性建筑物。

公众参与

情况

项目在审批**行了受理公示，无单位或个人反对本项目的建设。