关于江西永邦电子有限公司横峰PCB线路板生产项目环境影响报告表的拟批准公示

项目名称

******PCB线路板生产项目

建设地点

****开发区**县电子科技产业园A2栋厂房

建设单位

****

环评机构

**市****公司

建设项目概况

******PCB线路板生产****经济开发区**县电子科技产业园A2栋厂房，建筑面积约13162.4m2,属**项目。项目以覆铜环氧板、覆铜铝基板、感光线路油墨、固化油墨、阻焊油墨、文字油墨、蚀刻原液、蚀刻子液、硫酸、显影液、片碱、OSP抗氧化剂、洗网水等为原辅材料，经开料、钻孔、外层线路前处理、外层电路图形转移（包括贴膜、曝光、显影、碱性蚀刻、去膜）、后续表面处理及加工成型（阻焊、文字印刷、表面处理、成型、检测）等工序年产60万平方米单面PCB线路板，年产副产电积铜约11t（电积铜产品质量执行《阴极铜》（GB/T467-2010）2号标准铜标准）。

项目总投资6000万元，其中环保投资190万元。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、废气污染防治措施

项目运营期废气包括粉尘废气、酸性废气、碱性废气、有机废气与天然气燃烧废气等。粉尘废气经布袋除尘器处理（TA003）后通过1根20m高排气筒（DA003）排放，颗粒物排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准排放限值。酸性混废气经两级碱液喷淋塔处理（TA002）后通过1根20m高排气筒（DA002）排放，硫酸雾排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准排放限值。碱性废气经一级水吸收+稀硫酸吸收处理（TA004）后通过1根20m高排气筒（DA004）排放，氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2排放限值。有机废气与天然气燃烧废气经水喷淋+除湿除雾+三级活性炭吸附处理（TA001）后通过1根20m高排气筒（DA001）排放，挥发性有机物排放执行**省《挥发性有机物综合排放控制标准（试行）》（DB36/2186-2025）中表1限值要求，天然气燃烧烟气（颗粒物、二氧化硫）执行工业炉窑大气污染物排放标准（试行）（DB36/2187-2025）表1 标准限值要求、氮氧化物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求。

无组织废气主要为各槽边抽风装置未完全收集的工艺废气。通过加强生产管理和车间通风，同时，加强贮存、生产过程中的管理，做好原料桶和管道的密封，防止跑冒滴漏，在生产车间及化学品库周围进行植被绿化等措施，控制无组织废气污染物中颗粒物、硫酸雾、氮氧化物、二氧化硫排放废气满足《大气污染物综合排放标准》（GB31573-2015）表2中的无组织排放监控浓度限值，氨排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）二级标准，厂区内VOCs无组织排放满足挥发性有机物综合排放控制标准（试行）（DB36/2186-2025）。

2、废水污染防治措施

项目运营期废水主要包括：生产废水（高有机废水、综合废水废水、含氨废水、络合废水、一般清洗废水、废气喷淋废水）和生活污水。高有机废水预处理系统（依托）：采用pH调节+酸析+pH调节+混凝沉淀预处理后排入综合废水处理系统。综合废水废水预处理系统（依托）：采用二级物化沉淀+pH调节+A2O处理后，尾水经专管接入横****处理厂进一步处理。含氨废水预处理系统（依托）：采用pH调节+折点加氯+混凝沉淀预处理后排入综合废水处理系统。络合废水预处理系统（依托）：采用pH调节+破络+物化沉淀预处理后排入综合废水处理系统。一般清洗废水预处理系统（依托）：采用pH调节+物化沉淀处****处理站总排放口，部分进入中水回用系统采用石英砂+活性炭过滤+超滤+反渗透处理，回用到企业线路板生产工序前处理部分的清洗用水。生产废水满足各预处理系统进水水质要求后，依托**PCB****处理站预处理达标后，通过园区污水管排入横****处理厂进一步处理达《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）及其修改单一级A标准后排入信江。项目生活污水产生量为1200m3/a，生活污水经化粪池处理后，排入横****处理厂进一步处理达《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）（含2006、2025年修改单）一级A标准后排入信江。

3、噪声污染防治措施

项目噪声主要来源于生产车间内开料机、钻孔机等生产设备，以及风机等公辅设施噪声，噪声源强在70-85dB（A）之间。通过车间实体墙隔声、****设备处安装隔声罩、减振等综合措施，降低其噪声对周围环境的影响，厂界噪声贡献值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。

4、固体废物污染防治措施

项目产生的一般工业固废：覆铜板边角料（SW99，390-082-S99）、废锡渣（SW17，900-002-S17）、废包装材料（SW07，390-082-S07）、生活垃圾。分类分区暂存于一般固废仓库，定期外售综合利用。

危险废物：报废线路板（HW49，900-045-49）、废危化品包装桶（HW49，900-041-49）、废显影剂、废胶片（HW16，398-001-16）、废膜渣（HW12，900-253-12）、含铜粉尘（HW13，900-451-13）、废油墨（HW12，900-253-12）、线路板边角料（HW49，900-041-49）、硫酸废液（HW34，398-005-34）、碱性蚀刻废液（HW22，398-051-22）、微蚀废液（HW22，398-004-22）、抗氧化废液（HW17，336-064-17）、废活性炭（HW49，900-039-49）。采用容器收集后，分类分区暂存于危险废物暂存间，定期交由有相应资质单位综合处置利用。

项目设有1座一般固废仓库（50m2）位于生产车间1F、1座危险废物仓库（50m2）位于生产车间1F；其中一般固废堆存库需严格满足防扬散、防雨淋、防渗漏及分类贮存要求，严禁混入危险废物，一般工业固体废物识别标志按按《环境保护图形标志—固体废物贮存 (处置) 场》（GB 15562.2-1995）及其 2023 年修改单要求设置 ；危险废物仓库按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）的要求进行设计、建造和管理，危险废物识别标志按《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276—2022）要求规范设置。

5、地下水及土壤污染防治措施。

项目厂区各单元地面采取分区防渗处理，简单防渗区主要为办公区；一般防渗区成品仓库及一般固废暂存间；重点防渗区包括污生产车间、危险化学品仓库及危废暂存场等。各防渗区要加强日常环境管理，严格控制“跑、冒、滴、漏”现象。

6、项目周边控制规划要求。

项目卫生防护距离以生产车间边界为起始位置向外扩50m，项目最近敏感点为距生产车间东北面450m的飞天谷员工宿舍，项目生产车间50m范围内无居民区、学校等其它环境敏感目标，满足卫生防护距离的要求。项目卫生防护距离范围内不得**居民住宅、学校、医院等环境敏感性建筑物。

公众参与

情况

项目在审批**行了受理公示，无单位或个人反对本项目的建设。