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华涂化工（吉林）有限公司溶剂型涂料综合循环利用项目

审批

吉林-吉林-吉林市

发布时间： 2026年08月25日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0294MA17B0611F	马海松
王海洋	省市
吉****开发区荣达街588号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****溶剂型涂料综合循环利用项目

2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置	N7724-N7724-危险废物治理
	****开发区吉**开发区荣达街588号
经度:126.449230 纬度: 43.992190	****生态环境厅
	2025-07-21
吉环审字〔2025〕53号	****
2026-05-13	350
20	****
****0294MA17B0611F	****
****0294MA17B0611F	******公司
****0294MA0Y30QXXG	2026-04-02
2026-06-02	2026-06-10
2026-07-23	2026-08-20
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60723zN9wa

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改建	改建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

利用已批复的2台废有机溶剂蒸馏装置，对设备清洗废有机溶剂进行回收处理，现有处理能力保持不变（废有机溶剂处理规模1550t/a，包括本企业产生的废有机溶剂及外收的废有机溶剂HW06（代码900-402-06），设计年产清洗剂1240吨。	利用已批复的2台废有机溶剂蒸馏装置，对设备清洗废有机溶剂进行回收处理，现有处理能力保持不变（废有机溶剂处理规模1550t/a，包括本企业产生的废有机溶剂及外收的废有机溶剂HW06（代码900-402-06），设计年产清洗剂1240吨。
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废有机溶剂的蒸馏处理工艺，采用自动连续性蒸馏系统进行蒸馏处理，产生回收溶剂和蒸馏残渣	废有机溶剂的蒸馏处理工艺，采用自动连续性蒸馏系统进行蒸馏处理，产生回收溶剂和蒸馏残渣
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、运营期生产工艺废气须经有效装置收集处置，确保废气中非甲烷总烃、苯系物排放浓度达到《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019)表1中标准要求，经现有1根15米高排气筒排放。危险废物贮存库废气须经有效装置收集处置，确保废气中非甲烷总烃及二甲苯排放浓度和排放速率达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中标准要求，苯乙烯排放速率达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中限值要求，经现有1根15米高排气筒排放。 2、回收生产车间采用封闭式结构原辅料及产品储存于密闭桶中，严格落实各类物料在贮存、输送投放、转运过程中的封闭措施，同时加强厂区周围绿化，确保非甲烷总烃厂区内浓度达到《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019)中附录B中表B.1厂区内VOC、无组织排放限值要求。 3、运营期不新增废水蒸馏系统循环冷却水循环使用。落实源头控制和分区防控，强化对依托的回收车间、各类库房、危险废物贮存库、消防水池、事故应急池等区域分区防渗措施及管线的维护和巡检，及时增补指施，确保达到分区防渗要求，防止污染地下水和土壤环境。 4、严格落实噪声污染防治措施。选用低噪声设备，对高噪声设备采取有效降噪、消声、减振措施，确保运行期厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类区标准要求。 5、运行期蒸馏残渣废活性炭、废有机溶剂包装桶、含有机溶剂废抹布、实验室分析废液、废试剂瓶等危险废物须委托有资质的单位处理，贮存、转移、运输须严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)和《危险废物转移管理办法》中相关要求。	1、溶剂回收车间内所有节点产生的废气均采用可移动废气收集设施进行收集（收集效率80%），收集后通过管线进入车间外设置的两级活性炭装置（溶剂型车间外现有，本项目依托，去除效率85%）进行处理，处理后依托车间现有配套的15m排气筒（DA002）外排，外排NMHC和苯系物（二甲苯及苯乙烯归为苯系物评价）排放浓度满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824-2019）表1排放限值；危险废物贮存库的废气经负压收集后进入现有的一套活性炭吸附装置进行处理，处理后经车间现有的1根15m高排气筒（DA004）排放，排放的NMHC及二甲苯排放速率及排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值二级标准值，苯乙烯排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限值。 2、定期检查有机溶剂罐、蒸馏装置及接管的管线、接口密封性，要求物料投料、出料时，先打开移动收集设施，再进行投料及出料等，减少无组织废气排放 3、本项目涉及到的用水单元仅为废有机溶的蒸馏回收过程中冷凝时循环冷却水，冷却水循环利用不外排，公用工程制冷系统**开发区污水管网排入吉**公司进行处理，最终达标后排入松花江。 4、4、严格落实噪声污染防治措施。选用低噪声设备，对高噪声设备采取有效降噪、消声、减振措施，确保运行期厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类区标准要求。 5、运行期蒸馏残渣废活性炭、废有机溶剂包装桶、含有机溶剂废抹布、实验室分析废液、废试剂瓶等危险废物须委托有资质的单位处理，贮存、转移、运输须严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)和《危险废物转移管理办法》中相关要求。
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、健全环****园区风险防范措施实施联动。危险废物贮存区合理设置围堰厂区设置雨污切换设施和足够容积的事故应急池，强化危险度物在厂区贮存、转移、运输过程中的风险防范措施，避免产生二次污染。有毒有害原辅料远离火种、热源储存，在可燃气体可能泄漏或聚集的单元设置检测及警报装置。强化对依托的回收车间、各类库房、危险废物贮存库、消防水池、事故应急池等现有环境风险防范措施的检查和维护，及时增补环境风险防范措施，制定突发环境事件应急预案，到生态环境主管部门备案并开展经常性演练 2、制定并严格落实环境管理措施及监测计划。按照国家或地方污染物排放控制标准、环境监测技术规范以及《国家重点监控企业自行监测及信息公开办法(试行)》等有关要求，制定企业自行监测方案及监测计划，同时合理布置大气、地下水、土壤噪声环境监测点位，强化对各环境要素的跟踪监测和环保措施的及时增补。	1、厂区设置水污染三级防控措施：①生产车间及危险废物贮存间入口设置弓形漫坡，危险废物贮存库设置有防渗漏液体托盘，本项目可依托此风险防控措施；②在厂区内设置雨水及污水总排口截断/应急切换系统（自动和手动2种），并设置连通事故应急池管线，本项目可依托此风险防控措施；③本项目依托在原有设置的1800m3地下事故池，作为事故状态下的存储、调控手段，并确保事故状态下液态污染物可重力自行流入全厂事故应急池。回收车间内设置可燃气体报警器，回收车间废有机溶剂储罐以及回收储罐以及回收装置上装均设有液位计和高液位报警器，设置自动联锁切断进料设施，一旦罐区物料发现泄漏，立即切断进料设施。 2、厂区设置水污染三级防控措施：①生产车间及危险废物贮存间入口设置弓形漫坡，危险废物贮存库设置有防渗漏液体托盘，本项目可依托此风险防控措施；②在厂区内设置雨水及污水总排口截断/应急切换系统（自动和手动2种），并设置连通事故应急池管线，本项目可依托此风险防控措施；③本项目依托在原有设置的1800m3地下事故池，作为事故状态下的存储、调控手段，并确保事故状态下液态污染物可重力自行流入全厂事故应急池。回收车间内设置可燃气体报警器，回收车间废有机溶剂储罐以及回收储罐以及回收装置上装均设有液位计和高液位报警器，设置自动联锁切断进料设施，一旦罐区物料发现泄漏，立即切断进料设施。 2、企业已按要求执行了各环境要素的自行监测计划，定期进行跟踪监测
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.5704	0	0.57	0
0.429	0	0.429	0
0.094	0	0.094	0
0.018	0	0.018	0
0.189	0	0.189	0
0	0	0	0	/
0.31	0	0.31	0	/
1.43	0	1.43	0	/
1.4378	0	1.438	0	/
9.993	0.206	10.199	0.206	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	回收车间废气治理（可移动废气收集设施、两级活性炭装置）	NMHC和苯系物（二甲苯及苯乙烯归为苯系物评价）排放浓度满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824-2019）表1排放限值；	溶剂回收车间内所有节点产生的废气均采用可移动废气收集设施进行收集（收集效率80%），收集后通过管线进入车间外设置的两级活性炭装置（溶剂型车间外现有，本项目依托，去除效率85%）进行处理，处理后依托车间现有配套的15m排气筒（DA002）外排	验收监测期间废有机溶剂蒸馏装置废气处理前即4#活性炭装置前段有组织非甲烷总烃浓度为40.7-45.7mg/m3、苯系物浓度为33.6-39.9mg/m3；DA002排气筒外排甲烷总烃浓度为5.02-6.74mg/m3、苯系物浓度为4.84-6.57mg/m3。对非甲烷总烃的去除效率可以达到83.44~89%、对苯系物的去除效率为80.45-87.87%；平均去除效率满足废气处理措施废气污染物去除率85%的要求，且生产废气总排口NMHC和苯系物（二甲苯及苯乙烯归为苯系物评价）排放浓度满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824-2019）表1排放限值；
2	危废库废气处理措施（车间负压收集、活性炭装置）	NMHC及二甲苯排放速率及排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值二级标准值，苯乙烯排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限值。	危险废物贮存库的废气经负压收集后进入现有的一套活性炭吸附装置进行处理，处理后经车间现有的1根15m高排气筒（DA004）排放	危险废物贮存废气排放口DA004外排非甲烷总烃浓度约为35.0-38.2mg/m3，二甲苯浓度约为12.4-15.0mg/m3，苯乙烯浓度约为12.4-14.9mg/m3，其中NMHC及二甲苯排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值二级标准值，苯乙烯排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限值。
3	无组织废气控制措施（定期检查有机溶剂罐、蒸馏装置及接管的管线、接口密封性，要求物料投料、出料时，先打开移动收集设施，再进行投料及出料等）	厂区内厂房外NMHC满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824-2019）中附录B中表B.1厂区内VOCs无组织排放限值要求，厂界外无组织NMHC及二甲苯满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值，苯乙烯满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1限值	通过定期检查有机溶剂罐、蒸馏装置及接管的管线、接口密封性，要求物料投料、出料时，先打开移动收集设施，再进行投料及出料等，减少无组织废气排放	验收监测期间无组织厂界上风向非甲烷总烃的浓度为0.51-0.59mg/m3；厂界下风向1#非甲烷总烃的浓度为0.73-0.95mg/m3；厂界下风向2#非甲烷总烃的浓度为0.95-1.16mg/m3；厂界下风向3#非甲烷总烃的浓度为0.80-0.96mg/m3。厂界下风向4#非甲烷总烃的浓度为1.10-1.29mg/m3；二甲苯及苯乙烯在上、下风向均为未检出，NMHC及二甲苯满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值，苯乙烯满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1限值。验收监测期间厂房外监控点处1h平均浓度值、厂房外监控点处任意一次浓度值非甲烷总烃浓度分别为1.38-1.57mg/m3、1.52-1.63mg/m3。满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824-2019）中附录B中表B.1厂区内VOCs无组织排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

蒸馏设备采用低噪声设备，同时采取减震等降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类区标准

蒸馏设备采用低噪声设备，同时采取减震等降噪措施

各厂界昼间噪声在49-57dB（A）之间，夜间噪声在41-47dB（A）之间，各厂界均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实源头控制和分区防控，强化对依托的回收车间、各类库房、危险废物贮存库、消防水池、事故应急池等区域分区防渗措施及管线的维护和巡检，及时增补指施，确保达到分区防渗要求，防止污染地下水和土壤环境。

回收车间以及产品库（甲类仓库）均按照一般防渗要求进行设置，采用30cm厚细石混凝土层掺入水泥用量10%的硅质防水剂，渗透系数为1.0×10-7cm/s，危险废物贮存库采用1m厚粘土层+HDPE膜防渗系统+防渗水泥+环氧地坪，渗透系数≤10-10cm/s（裙脚采用HDPE膜防渗系统—200mm厚C20混凝土进行防渗）。各防渗区满足防渗要求。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

蒸馏残渣废活性炭、废有机溶剂包装桶、含有机溶剂废抹布、实验室分析废液、废试剂瓶等危险废物须委托有资质的单位处理

验收监测期间，废有机溶剂储存桶产生量8个（规格为200kg），蒸馏残渣产生量约为0.32t，桶装暂存至危废库。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危险废物贮存区合理设置围堰厂区设置雨污切换设施和足够容积的事故应急池，强化危险度物在厂区贮存、转移、运输过程中的风险防范措施，避免产生二次污染。有毒有害原辅料远离火种、热源储存，在可燃气体可能泄漏或聚集的单元设置检测及警报装置。强化对依托的回收车间、各类库房、危险废物贮存库、消防水池、事故应急池等现有环境风险防范措施的检查和维护，及时增补环境风险防范措施，制定突发环境事件应急预案，到生态环境主管部门备案并开展经常性演练

厂区设置水污染三级防控措施：①生产车间及危险废物贮存间入口设置弓形漫坡，危险废物贮存库设置有防渗漏液体托盘，本项目可依托此风险防控措施；②在厂区内设置雨水及污水总排口截断/应急切换系统（自动和手动2种），并设置连通事故应急池管线，本项目可依托此风险防控措施；③本项目依托在原有设置的1800m3地下事故池，作为事故状态下的存储、调控手段，并确保事故状态下液态污染物可重力自行流入全厂事故应急池。回收车间内设置可燃气体报警器，回收车间废有机溶剂储罐以及回收储罐以及回收装置上装均设有液位计和高液位报警器，设置自动联锁切断进料设施，一旦罐区物料发现泄漏，立即切断进料设施。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程