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年产5000吨对氨基苯甲酰谷氨酸医药中间体（一期）项目（一期工程）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0323MA94LCE89Q | 建设单位法人：郝文浩 |
| 沈** | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 沂****园区内 |
建设项目基本信息
| 年产5000吨对氨基苯甲酰谷氨酸医药中间体（一期）项目（一期工程） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2018版本:040-化学药品制造；生物、生化制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2614-C2614-有机化学原料制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****园区内 |
| 经度:118.227110 纬度: 36.195400 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-03-22 |
| 淄环审〔2023〕25号 | 本工程排污许可证编号：****0323MA94LCE89Q001P |
| 2025-10-31 | 项目实际总投资(万元)：25200 |
| 500 | 运营单位名称：**** |
| ****0323MA94LCE89Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0323MA94LCE89Q | 验收监测单位：******公司 |
| ****0323MA3EXLN92M | 竣工时间：2025-12-29 |
| 2026-01-03 | 调试结束时间：2026-02-09 |
| 2026-07-27 | 验收报告公开结束时间：2026-08-21 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=528211 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：与环评文件及批复要求一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产2500吨对氨基苯甲酰谷氨酸 | 实际建设情况：与环评文件及批复要求一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 主要生产工艺：溶液配制-缩合、分相-调酸-氢化还原-过滤-产品-入库。 | 实际建设情况：与环评文件及批复要求一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 布袋除尘器；水喷淋+碱喷淋+气雾分离+活性炭吸附；二级树脂装置吸附；污水处理站采用“均质调节池+初沉池+水解酸化池+UASB厌氧反应器+GBDN 生物脱氮反应池+二沉池+絮凝沉池”处理 | 实际建设情况：与环评文件及批复要求一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 1.86 | 0 | 0 | 0 | 1.86 | 1.86 | |
| 0 | 0.521 | 0 | 0 | 0 | 0.521 | 0.521 | |
| 0 | 0.0223 | 0 | 0 | 0 | 0.022 | 0.022 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0342 | 0.0408 | 0 | 0 | 0.034 | 0.034 | / |
| 0 | 0.0272 | 0.049 | 0 | 0 | 0.027 | 0.027 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | “均质调节池+初沉池+水解酸化池+UASB厌氧反应器+GBDN生物脱氮反应池+二沉池+絮凝沉淀池”工艺 | 从严执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准要求及****公司****处理厂污水接收协议限值要求；《流域水污染物综合排放标准 第2部分：沂沭河流域》（DB37/3416.2-2025）标准限值 | 本项目排水采用雨污分流、清污分流制。本项目废水主要为生产废水、循环 冷却水系统排污水、地面冲洗水、碱洗塔废水、生活污水等，污水总产生量为18606m3/a。 ****处理站针对部分高盐废水设置MVR蒸发器除盐，进入MVR的 废水有甲苯水洗废水、压滤废水、碱喷淋废水，其余废水及经MVR 除盐的废水进入“均质调节池+初沉池+水解酸化池+UASB厌氧反应器+GBDN生物脱氮反应池+二沉池+絮凝沉淀池”处理。初期雨水首先收集进入厂区的初期雨水池暂存，之后通过管****处理站处理，后期雨水监控无污染后进入雨水管网直接外排。 ****处理站处理后排入****公司****处理厂处理。 | 验收监测期间，DW001生产废水总排口两天中化学需氧量最大值为28mg/L；五日生化需氧量最大值为8.8mg/L；悬浮物最大值为16mg/L；pH最大值为7.6无量纲；甲苯最大值为未检出；硝基苯类最大值为未检出；苯胺类最大值为未检出；总镍最大值为未检出；满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准要求（化学需氧量500mg/L；五日生化需氧量300mg/L；悬浮物400mg/L；pH6-9无量纲；甲苯0.5mg/L；硝基苯类5.0mg/L；苯胺类5.0mg/L；总镍1.0mg/L）。氨氮最大值为1.20mg/L；总磷最大值为0.36mg/L；总氮最大值为23.3mg/L；石油类最大值为0.25mg/L；均满足****公司****处理厂污水接收协议限值要求（氨氮40mg/L；总磷3mg/L；总氮45mg/L；石油类1mg/L）。全盐量最大值为504mg/L，符合《流域水污染物综合排放标准 第2部分：沂沭河流域》（DB37/3416.2-2025）标准限值（全盐量3000mg/L）。DW002车间排放口两天中总镍最大值为0.75mg/L，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准要求（总镍1.0mg/L）。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 集气罩+布袋除尘器+15m高排气筒 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中的重点控制区标准要求 | 1）含尘废气：项目投料、包装工序产生的颗粒物经集气罩收集后进入布袋除尘器处理，由15m 高排气筒 P1 排放。 | 本项目验收监测期间：DA003 粉尘P1排放口颗粒物排放浓度为1.4mg/m3，均满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中的重点控制区标准要求（颗粒物：10mg/m3）； | |
| 2 | 经二级深冷+二级树脂吸附处理+15m 高排气筒 P2 | 《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1Ⅱ时段其他行业排放限值要求（VOCs浓度：60mg/m3、3kg/h；甲苯5mg/m3、0.3kg/h）。 | 2）含甲苯废气：主要为酰氯溶解、缩合、分相、甲苯蒸馏、甲苯卸车及储罐呼吸等工序产生。酰氯溶解、缩合、分相、甲苯卸车及储罐呼吸产生的甲苯排入二级树脂吸附处理，甲苯蒸馏废气经二级深冷后排入二级树脂吸附处理，最后由15m 高排气筒 P2 排放。 | 本项目验收监测期间：DA002 甲苯废气P2排放口甲苯的最大排放浓度为未检出；均满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1Ⅱ时段其他行业排放限值要求（VOCs浓度：60mg/m3、3kg/h；甲苯5mg/m3、0.3kg/h）。 | |
| 3 | 水喷淋+碱喷淋+气雾分离+活性炭吸附+ 25m 高排气筒 P3 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中的重点控制区标准要求（颗粒物：10mg/m3）；《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》 （DB37/3161-2018）中表 1 标准；《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1Ⅱ时段其他行业排放限值要求（VOCs浓度：60mg/m3、3kg/h；甲苯5mg/m3、0.3kg/h）；《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表 2 标准（氯化氢：30mg/m3） | 3）含氯化氢废气：项目生产过程中在调酸、结晶、压滤、烘干过程产生的氯化氢废气、盐酸储罐呼吸废气排入厂区废气处理装置（水喷淋+碱喷淋+气雾分离+活性炭吸附）处理，最后由 25m 高排气筒 P3 排放。 4）污水站废气：MVR 不凝气主要成分为甲苯、氯化氢及水，通过管道与污水站产生的氨、硫化氢、VOCs 废气混合后经废气处理装置（水喷淋+碱喷淋+气雾分离+活性炭吸附）处理后，由 25m 高排气筒 P3 排放。 5）化验室废气：主要成分为 VOCs，化验废气经密闭通风试验台微负压集气系统排出，送至废气处理装置（水喷淋+碱喷淋+气雾分离+活性炭吸附）处理，最终通过 25m 排气筒 P3 有组织排放。 | 本项目验收监测期间：DA001 综合废气P3排放口中颗粒物排放浓度为未检出，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中的重点控制区标准要求（颗粒物：10mg/m3）；DA001 综合废气P3排放口中氨的最大排放浓度为3.43mg/m3，最大排放速率为8.61×10-3kg/h；硫化氢的最大排放浓度为0.850mg/m3，最大排放速率为2.23×10-3kg/h；臭气浓度的最大排放值为360无量纲，均满足《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》 （DB37/3161-2018）中表 1 标准（氨：20mg/m3 、1.0kg/h；硫化氢：3mg/m3、0.1kg/h；臭气浓度：800无量纲）。DA001 综合废气P3排放口中VOCs的最大排放浓度为1.59mg/m3，最大排放速率为4.03×10-3kg/h；甲苯的最大排放浓度为未检出；均满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1Ⅱ时段其他行业排放限值要求（VOCs浓度：60mg/m3、3kg/h；甲苯5mg/m3、0.3kg/h）。DA001 综合废气P3排放口中氯化氢最大排放浓度为3.11mg/m3，满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表 2 标准（氯化氢：30mg/m3）。 | |
| 4 | 集气罩、构筑物加盖密闭 | 《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表2标准要求；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求；《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表4标准要求；《挥发性有机物排放标准第 6 部分：有机化工行业》（DB2801.6-2018）表3厂界监控点浓度限值。 | 本项目无组织废气主要为投料、包装工序产生的未被集气罩收集的部分颗粒物，污水处理站产臭构筑物加盖密闭，未收集的废气，均无组织排放。 | 验收监测期间：厂界无组织废气氨的最大浓度值为0.07mg/m3；硫化氢的最大浓度值为0.008mg/Nm3，臭气浓度的检测值＜10（无量纲），均符合《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表2标准要求（氨：1.0mg/m3；硫化氢：0.03mg/m3；臭气浓度：20无量纲）；厂界无组织废气总悬浮颗粒物的最大浓度值为0.321mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求（颗粒物：1.0mg/m3）；厂界无组织废气氯化氢的最大浓度值为0.09mg/m3，满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表4标准要求（氯化氢：0.2mg/m3）；厂界无组织废气VOCs的最大浓度值为0.40mg/m3，满足《挥发性有机物排放标准第 6 部分：有机化工行业》（DB2801.6-2018）表3厂界监控点浓度限值（2.0mg/m3）。 装置区下风向无组织废气VOCs排放1 h平均浓度值为0.57mg/m3，任意一次浓度最大值为0.60mg/m3，满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表 C.1标准（1 h平均浓度值6mg/m3；任意一次浓度值20mg/m3）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备；加隔声罩 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类排放限值：昼间dB(A）：65；夜间dB(A）：55。 | 本项目噪声主要来源于风机、机泵等，声源强度在75-105dB（A）之间。项目采用以下措施减轻对外界影响：①在同类设备中选用低噪声设备；②对大功率机泵加隔声罩，进行处理。 在厂区总体布置中，充分考虑地形、厂房、声源及植物等影响因素，做到统 筹规划，合理布局，注重单元噪声边界距离，噪声源相对集中布置，并尽量远离 办公区。对强噪源单独布置，严格控制，以降低其噪声对外环境的影响。本项目 生产装置区位于厂区西南侧生产车间，项目****园区内，周边敏感 目标少，对环境影响较小。 | 验收监测期间，厂界共布设4个噪声点位，厂界昼间噪声最大值为58.6dB(A)，夜间噪声最大值为47.6dB(A)，均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类排放限值：昼间dB(A）：65；夜间dB(A）：55。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 固废污染防治。严格按固体废物“减量化、**化、无害化”原则，分类收集、妥善安全处置固体废物。项目运营期间一般固废主要有谷氨酸钠包装袋、布袋除尘器废布袋，由厂家回收利用；危险废物主要有甲苯蒸馏残渣、废催化剂、化验室废液、对硝基苯甲酰氯废包装袋、污泥、废活性炭、废树脂、废过滤布袋、废丝网除雾器，须委托有资质单位处置；疑似危废MVR蒸发器废盐，根据鉴**果合规处置，鉴**果出具前暂按危废管理；生活垃圾由环卫部门定期清运。固废转移须建立完善的记录台帐。一般固体废物暂存应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单的相关规定进行储存，严格执行《危险废物转移管理办法》。 | 经过现场勘验，企业严格按固体废物“减量化、**化、无害化”原则，分类收集、妥善安全处置固体废物。 项目运营期间一般固废主要有谷氨酸钠包装袋、布袋除尘器废布袋，由厂家回收利用；危险废物主要有甲苯蒸馏残渣、废催化剂、化验室废液、对硝基苯甲酰氯废包装袋、污泥、废活性炭、废树脂、废过滤布袋、废丝网除雾器，须委托有资质单位处置；疑似危废MVR蒸发器废盐，根据鉴**果合规处置，鉴**果出具前暂按危废管理；生活垃圾由环卫部门定期清运。固废转移须建立完善的记录台帐。 一般固体废物暂存满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中相关标准要求；危险废物处置执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的标准要求，严格执行《危险废物转移管理办法》。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 环境风险防控。企业须规范设置拟建项目的三级防控体系，并对各风险源设置完善的预防措施和应急预案，落实应急防范与减缓措施，防止事故发生。根据环境风险评价、环境应急预案和厂区实际现状，建设相配套应急装备和监测仪器，在非事故状态下不得占用，并定期进行维修保养；加强环境风险管理，对风险评价实行动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。定期开展环境风险应急培训和演练，健全环境应急指挥系统，切实加强事故应急处理和防范能力。 | 环境风险防控。企业完善三级防控体系，并对各风险源设置完善的预防措施和应急预案，落实应急防范与减缓措施，防止事故发生，根据环境风险评价、环境应急预案和厂区实际现状，建设相配套应急装备和监测仪器，在非事故状态下不得占用，并定期进行维修保养；加强环境风险管理，对风险评价实行动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。定期开展环境风险应急培训和演练，健全环境应急指挥系统，****园区的风险应急联动机制，切实加强事故应急处理和防范能力。企业建立了突发环境事件应****环境保护局进行了备案（备案编号：370323-2025-074-L） |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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