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湖北长宸锂能循环科技有限公司镍、钴溶液及碳酸锂技改项目

审批

湖北-宜昌-枝江市

发布时间： 2026年08月25日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0583MA494Q072L	王田华
黄开斌	省市**市
**姚家港化工园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****镍、钴溶液及碳酸锂技改项目

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2613-C2613-无机盐制造
	省市**市姚家港化工园
经度:111.614240 纬度: 30.400140	****环境局
	2024-02-21
宜市环审〔2024〕10号	****
2024-10-09	7200
501	****
****0583MA494Q072L	****
****0583MA494Q072L	******公司
****0100MA4KUPGY46	2024-12-01

2026-07-17	2026-08-13
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=437759

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改及扩建	扩建
本次为阶段性验收，技改生产线暂未建设，本次验收范围仅包含扩建部分镍钴溶液萃取生产线

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工业级碳酸锂5000t/a、硫酸钴晶体20000t/a、硫酸铵镁晶体15000t/a	硫酸钴晶体20000t/a、硫酸铵镁晶体15000t/a
本次为阶段性验收，技改生产线暂未建设，本次验收范围仅包含扩建部分产品硫酸钴晶体及硫酸铵镁晶体生产

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

碳酸锂生产线：以外购的废旧磷酸铁锂正极粉为原料，经制浆、浸出、除磷、除杂、沉锂后得到工业级碳酸锂；萃取生产线：对外购硫酸钴混合溶液进行萃取、除油、结晶等工序，生产硫酸钴晶体及硫酸铵镁晶体。	萃取生产线：对外购硫酸钴混合溶液进行萃取、除油、结晶等工序，生产硫酸钴晶体及硫酸铵镁晶体。
本次为阶段性验收，本次验收范围仅包含萃取生产线。与环评阶段相比，项目萃取生产线生产工艺主要发生以下变化：一是硫酸钴晶体干燥工序新增一台振动流化床干燥机。环评阶段硫酸钴晶体经结晶离心后直接得到产品，实际建设中鉴于离心后晶体含水率仍无法满足产品出厂指标要求，故新增一台以蒸汽为热源的振动流化床干燥机进行进一步烘干。该烘干过程在全密闭设备内运行，烘干粉尘与包装粉尘一并经旋风分离+水洗塔组合工艺处理后通过排气筒有组织达标排放。****园区集中供应蒸汽，厂内不涉及燃料燃烧，不产生燃烧废气，烘干尾气中主要污染物为粉尘，经处理后可达标排放，因此该变更不新增废气污染物种类，颗粒物排放量控制在核定总量指标之内，不导致污染物排放总量增加。二是盐回收车间MVR蒸发系统设备升级及取消硫酸铵镁烘干环节。该变更属于生产工艺及污染防治措施的优化调整。将“蒸发-烘干”工艺调整为“蒸发-离心-直接包装”，实质上取消了高能耗、高废气产排的干燥单元。从环境影响角度看，这一变更显著减少了天然气燃烧产生的二氧化硫、氮氧化物及颗粒物排放，同时降低了干燥尾气中夹带粉尘的风险，属于有利于减少污染物排放的改进。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

落实废气污染防治措施。浸出车间废旧磷酸铁锂正极粉投料废气、浸出废气、碳酸锂沉锂母液脱碳除磷废气依托现有酸雾吸收塔收集处理后通过现有20m排气筒DA002排放。工业盐回收车间硫酸钠烘干废气、硫酸铵镁烘干废气经旋风除尘+布袋除尘收集处理后通过15m排气筒DA006排放。萃取车间稀酸配置废气经酸雾吸收塔收集处理后通过20m排气筒DA007排放。除油结晶车间包装废气经布袋除尘收集处理后通过15m排气筒DA008排放。落实废水污染防治措施。项目废水实行“分类收集、分质处理”。工业级碳酸锂生产线酸雾吸收喷淋废液、磷铁渣水洗废水返回制浆工序浆化槽套用，不排放；离心洗涤一次废水进入二次沉锂槽生产副产硫酸钠，不排放；离心洗涤二次废水回用至碳酸锂浆化工序及纯碱溶液配制，不排放；MVR蒸汽冷凝水回用至磷铁渣洗涤及制浆工序浆化槽；车间地面冲洗废水、设备清洗废水、分析化验废水回用至制浆工序浆化槽，不排放。循环冷却废水、纯水制备废水及回用后多余MVR蒸汽冷凝水**处理站处理达标后排处理厂。萃取结晶生产线洗氯废水、蒸汽冷凝水回用于稀酸配置；反铁后液、车间地面冲洗水、设备清洗水、实验废水、酸雾吸收塔喷淋废水进入废水回收系统生成副产，不排放。循环冷却废水、纯水制备废水及多余蒸汽冷凝水处理站处理达标后排处理厂。落实噪声污染防治措施。选用低噪声设备，对产噪设备采取减震、消音等措施。落实固体废物污染防治措施。碳酸锂生产净化纯碱溶液制备滤渣回用至调制脱碳工序调节pH，二次沉锂滤渣返回浸出反应槽回收锂。废RO滤膜、废保温材料（岩棉）等一般固废委外处置。废弃化学品包装材料、分析检测废物、废布袋、废活性炭、机修废油、压滤机更换的废滤布、危险废弃物包装材料等危险废物应委托具有相应资质的单位安全妥善处置，并严格执行危险废物申报登记和转移联单制度。污水处理污泥应开展危险特性鉴别，鉴别前暂按危险废物进行管理，鉴别后应根据鉴果进行危险废物或一般固废管理。落实土壤、地下水污染防治措施。采取分区防渗措施，重点防渗区和一般防渗区应按相关技术规范要求建设防渗工程。该项目重点防渗区包括生产车间地面、储罐区、仓库地面、物料装卸区、污水处理站、污泥储存池的地板及壁板、危废暂存间地面、事故池地面及壁板、事故废水收集系统地面等。建立土壤和地下水环境监测管理体系，项目投入运营后按计划做好土壤、地下水动态监测工作，并依法向社会公开。落实环境风险防范措施。依托厂区现有3000m2事故应急池和3000m2初期雨水池，建立完善的事故废水收集系统。开展企业环境风险评估和环境应急**调查，编制突发环境事件应急预案并备案，定期开展演练。建设单位应落实各项环境风险防范措施，并在设计、运营过程中不断完善企业环境风险防范措施和应急预案，制定突发环境事件隐患排查和治理工作制度并实施。	本次验收范围内各项废气污染防治措施已落实；盐回收车间MVR蒸发系统设备升级，且硫酸铵镁取消烘干环节（天然气热风炉为热源），离心后的物料直接包装入库；离心废气经碱洗+水洗+原液吸收+水封处理后无组织排放；包装废气经旋风分离+水洗+原液吸收+水封处理后无组织排放。萃取车间稀酸配置废气经碱洗塔处理、氨气经酸洗塔处理后，一起通过DA001排气筒（H=18m、D=0.7m）排放。结晶车间干燥包装废气经旋风除尘+水喷淋塔处理后通过DA002排气筒（H=20m、D=1m）排放。公司沉镍车间生产氢氧化镍时产生的硫酸雾经采用两级碱液吸收后经DA003排气筒（H=15m、D=0.6m）排放。本次验收范围内项目废水实行“分类收集、分质处理”。因萃取车间反铁后液、洗氯废水产生量较少，副产产量低，公司取消该部分副产回收建设，加入液碱回收废水中极少量的钴，经板框压滤后滤液进入萃取生产线套用，不排放；少量其他公辅工程排水进入萃取生产线套用，不排放；MVR蒸发装置产生的蒸汽冷凝水冷却后回用至萃取车间稀酸配置，蒸发冷凝水正常基本可全部用完。目前，处理站因无生产废水及生活污水进入，已处于报停状态。针对现有生活污水、初期雨水及MVR蒸发装置多余冷凝水，公司已通过管公司污水处理站，经处理达标后排处理厂，该调生态环境局大队完成汇报。项目运营期废水主要为员工生活污水，鉴于企业已规划批复的其他产品生产线暂缓建设，且本次验收为阶段性验收，厂内实际办公布局进行了优化调整：已建成的各车间内部仍保留了必要的办公用房，继续服务于车间管理人员的现场办公需求；而公司层面的行政管理人员办公则不再独立办公楼，**园区公司现有的办公设施进行统一安排。因此项目生产办公人员产生公司现有化粪池处理，园区污水管网，处理厂集中处理达《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准后排入长江。厂区已落实各项噪声污染防治措施，选用低噪声设备，对高噪声设备合理布局，对声源采取消声减震措施。厂区已按照“化、减量化、无害化”的处理处置原则，落实各项固体废物污染防治措施。厂区设置若干垃圾桶；生活垃圾由环卫收集清运，**填埋场卫生填埋。厂内规范建设危险废物暂存间，本次为阶段性验收，验收范围内产生的废活性炭暂存后，定期交由天能公司运输处理，废矿物油、废包装袋暂存后交由北控城市环境公司运输处理；分公司分析检公司危废间暂存后委托有资质单位合理处置。厂区采取严格的分区防渗措施，本次验收范围内生产车间、罐区、危废暂存间、初期雨水池、事故应急池及相关管线均为重点防渗；公司已建立土壤、地下水检测体系，投入运营后将定期做好土壤、地下水等周边环境质量监测工作，并依法向社会公开。厂区已建立健全风险防控体系和事故排放污染物收集系统，确保事故情况下污染物不排入外环境，事故池容积3060m3，初期雨水池容积3900m3，能够满足全厂事故废水和初期雨水的收集需求。罐区设置1.2m高围堰，并设置清污切换系统，罐区围堰和场地已重点防渗。已制定突发环境事件应急预案，投入运营后将制定突发环境事件隐患排查和治理工作制度，定期开展环境风险应急防范预案演练，**政府建立应急联动机制，杜绝环境污染事故发生。
废气： ①本次为阶段性验收，验收范围仅包含萃取车间废气、结晶车间废气、盐回收车间硫酸铵镁生产废气；②萃取车间将氨气无组织排放经收集处理后有组织排放；③结晶车间新增电加热烘干工序，烘干粉尘和包装粉尘一起经收集处理后排放；④盐回收车间取消硫酸铵镁烘干工序，不再产生天然气燃烧废气及烘干粉尘；生产过程产生的离心包装尾气经多级处理后无组织排放；⑤长宸公司不再建设沉镍工序，直接**公司建设的沉镍车间，生产过程产公司建设的两级碱洗塔处理后排放。废水：处理站因无生产废水及生活污水进入，已处于报停状态。针对现有生活污水、初期雨水及MVR蒸发装置多余冷凝水，公司已通过管公司污水处理站，经处理达标后排处理厂，该调生态环境局大队完成汇报。企业已规划批复的其他产品生产线暂缓建设，且本次验收为阶段性验收，厂内实际办公布局进行了优化调整：已建成的各车间内部仍保留了必要的办公用房，继续服务于车间管理人员的现场办公需求；而公司层面的行政管理人员办公则不再独立办公楼，**园区公司现有的办公设施进行统一安排。因此项目生产办公人员产生公司现有化粪池处理，园区污水管网，处理厂集中处理达《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准后排入长江。固废：本次为阶段性验收，验收范围内暂无一般工业固废产生，处理站污泥产生；公司现阶段公司化验室，因此分公司分析检**公司危废间暂存后委托有资质单位合理处置。环境风险：初期雨水池和事故应急池实际建设容积均增大，环境风险应急能力加强。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

按报告书要求落实施工期环境保护措施，防止施工扬尘和噪声污染。	施工期已落实各项环境保护措施，施工扬尘和噪声对周边环境影响较小。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0	5.392	0	0
0	0.1078	0	0
0	0.0216	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0.306	0	0	/
0	1.4306	0	0	/
0.4592	1.0547	0.459	0.459	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站，设计处理能力为480m3/d（20m3/h），采用废水物化+生化处理工艺，工艺路线为“调节池→气浮→接触氧化→二沉池→**池”。废水厂内预处理达标后排放至**姚家港化工园污水管网，****处理厂集中处理后排放。

执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准限值、《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1间接排放标准，同行应满足企业与枝****服务中心签订的工业废水允许接纳标准

因萃取车间反铁后液、洗氯废水产生量较少，副产产量低，****公司取消该部分副产回收建设，加入液碱回收废水中极少量的钴，经板框压滤后滤液进入萃取生产线套用，不排放；少量其他公辅工程排水进入萃取生产线套用，不排放； MVR蒸发装置产生的蒸汽冷凝水冷却后回用至萃取车间稀酸配置，蒸发冷凝水正常基本可全部用完。目前，****处理站因无生产废水及生活污水进入，已处于报停状态。针对现有生活污水、初期雨水及MVR蒸发装置多余冷凝水，公司已通过管****公司污水处理站，经处理达标后排****处理厂，该调****生态环境局****大队完成汇报。

验收监测期间，浩元公司全厂废水总排口各污染物排放浓度均能满足相关标准要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	工业盐回收车间硫酸钠烘干废气、硫酸铵镁烘干废气经旋风除尘+布袋除尘收集处理后通过15m排气筒排放。	颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及其修改单“表4大气污染物特别排放限值”，烟气黑度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2标准	盐回收车间MVR蒸发系统设备升级，取消烘干环节（天然气热风炉为热源），离心后的物料直接包装入库；离心废气经碱洗+水洗+原液吸收+水封处理后无组织排放；包装废气经旋风分离+水洗+原液吸收+水封处理后无组织排放。	厂界颗粒物浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）“表2新污染源大气污染物排放限值”要求。
2	萃取车间稀酸配置废气经酸雾吸收塔收集处理后通过20m排气筒排放。	《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及其修改单“表4大气污染物特别排放限值”	萃取车间稀酸配置废气经碱洗塔处理、氨气经酸洗塔处理后，一起通过18m排气筒排放。****公司沉镍车间生产氢氧化镍时产生的硫酸雾经采用两级碱液吸收后经15m排气筒排放。	有组织废气硫酸雾、氯化氢、氨的排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及其修改单“表4大气污染物特别排放限值”要求
3	除油结晶车间包装废气经布袋除尘收集处理后通过15m排气筒排放。	《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及其修改单“表4大气污染物特别排放限值”。	结晶车间干燥包装废气经**旋风除尘+水喷淋塔处理后通过20m排气筒排放。	有组织废气颗粒物、钴及其化合物的排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及其修改单“表4大气污染物特别排放限值”要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备，对产噪设备采取减震、消音等措施。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

选用低噪声设备，对高噪声设备合理布局，对声源采取消声减震措施。

厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求，周边敏感点昼间、夜间噪声结果均能满足《声环境质量标准》（GB 3096-2008）中2类功能区标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

采取分区防渗措施，重点防渗区和一般防渗区应按相关技术规范要求建设防渗工程。该项目重点防渗区包括生产车间地面、储罐区、仓库地面、物料装卸区、污水处理站、污泥储存池的地板及壁板、危废暂存间地面、事故池地面及壁板、事故废水收集系统地面等。建立土壤和地下水环境监测管理体系，项目投入运营后按计划做好土壤、地下水动态监测工作，并依法向社会公开。

厂区采取严格的分区防渗措施，本次验收范围内生产车间、罐区、危废暂存间、初期雨水池、事故应急池及相关管线均为重点防渗；公司已建立土壤、地下水检测体系，投入运营后将定期做好土壤、地下水等周边环境质量监测工作，并依法向社会公开。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

碳酸锂生产净化纯碱溶液制备滤渣回用至调制脱碳工序调节pH，二次沉锂滤渣返回浸出反应槽回收锂。废RO滤膜、废保温材料（岩棉）等一般固废委外处置。废弃化学品包装材料、分析检测废物、废布袋、废活性炭、机修废油、压滤机更换的废滤布、危险废弃物包装材料等危险废物应委托具有相应资质的单位安全妥善处置，并严格执行危险废物申报登记和转移联单制度。污水处理污泥应开展危险特性鉴别，鉴别前暂按危险废物进行管理，鉴别后应根据鉴**果进行危险废物或一般固废管理。

厂区已按照“**化、减量化、无害化”的处理处置原则，落实各项固体废物污染防治措施。厂区设置若干垃圾桶；生活垃圾由环卫收集清运，****填埋场卫生填埋。厂内规范建设危险废物暂存间，本次为阶段性验收，验收范围内产生的废活性炭暂存后，定期交由天能****公司运输处理，废矿物油、废包装袋暂存后交由北控城市环境****公司运输处理；分****公司分析检****公司危废间暂存后委托有资质单位合理处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

依托厂区现有3000m2事故应急池和3000m2初期雨水池，建立完善的事故废水收集系统。开展企业环境风险评估和环境应急**调查，编制突发环境事件应急预案并备案，定期开展演练。建设单位应落实各项环境风险防范措施，并在设计、运营过程中不断完善企业环境风险防范措施和应急预案，制定突发环境事件隐患排查和治理工作制度并实施。

厂区已建立健全风险防控体系和事故排放污染物收集系统，确保事故情况下污染物不排入外环境，事故池容积3060m3，初期雨水池容积3900m3，能够满足全厂事故废水和初期雨水的收集需求。罐区设置1.2m高围堰，并设置清污切换系统，罐区围堰和场地已重点防渗。已制定突发环境事件应急预案，投入运营后将制定突发环境事件隐患排查和治理工作制度，定期开展环境风险应急防范预案演练，****政府建立应急联动机制，杜绝环境污染事故发生。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程