关于2026年8月25日拟作出建设项目环境影响评价文件审批意见的公示

序号

项目名称

环评

类别

环评

机构

建设

地点

建设项目

概况

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

****年产1.5亿块煤矸石烧结砖改建项目

报告表

**省增绿****公司

**省**市**县瓦店镇龚庄村189号

项目利用现有厂房进行改建，项目规模为年产1.5亿块煤矸石烧结砖改建项目，生产工艺：喂料、粉碎和筛分-原料搅拌-陈化-二次搅拌-真空挤出成型-切坯码坯-干燥、焙烧工段-出窑、码垛、检验。本次改建项目拟拆除现有2条隧道窑，改建1条10.6米多拼式大断面隧道窑（年产1.5亿块标砖），配套2条5.3m烘干室和5.3m*5.3m窑车，改建完成后厂区建成1条年产1.5亿块标砖生产线。

（1）废水：本项目废水主要为生活污水、车辆清洗废水、湿电除尘废水、脱硫系统废水。生活污水化粪池（30m3）处理后由当地农民定期清掏肥田。车辆清洗废水沉淀池（20m3）处理后循环使用。湿电除尘废水、脱硫系统废水进入脱硫循环水池（旋流分离+混凝反应+中和反应+沉淀分离）处理后，回用于脱硫塔，不外排。对周边水环境影响较小。

（2）废气：本项目运营期废气主要为运输扬尘、装卸和储存扬尘、脱硫剂（石灰石粉）筒仓粉尘、原料制备工序（喂料、破碎、筛分、搅拌）粉尘、制坯工序（二次搅拌）粉尘、窑车清理粉尘、窑炉点火、窑炉烟气。厂区采用密闭车辆运输，厂区运输道路全部为水泥硬化道路，厂区大门进出口处设置有1台车辆自动冲洗装置，同时设置专职保洁人员，对厂区道路进行保洁，定时清扫和洒水；加强厂区管理，降低车辆行驶速度，最大程度地减少道路运输车辆扬尘废气（依托现有，无变化）；厂区仓库安装自动门，缩短开门和关门的时间，并利用其良好的密封性，以有效抑制粉尘外溢；仓库内建设水泥道路，原料堆场、破碎车间、筛分、搅拌、陈化库等装卸、储存、生产均在全封闭车间内完成；同时在原料库、破碎车间、筛分、搅拌、陈化车间、卸车区内安装雾化喷淋装置，保证雾化喷淋全覆盖，减少物料装卸废气产生（依托现有，无变化）。原料制备工序（喂料、破碎、筛分、搅拌）废气经管道密闭收集后进入脉冲袋式除尘器处理，经15m排气筒排放（DA001，依托现有，无变化），满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》（DB41/2234-2022）（颗粒物：10mg/m3）。窑炉点火、窑炉烟气经密闭收集，进入SNCR+石灰石-石膏法脱硫+湿式电除尘处理后由42m高排气筒排放（DA002，依托现有，加强SNCR脱硝设备自动管理控制，加强脱氮氨氮摩尔比控制，提高烟气停留时间，提高脱硝效率），满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》（DB41/2234-2022）（颗粒物：10mg/m3、二氧化硫50mg/m3、氮氧化物50mg/m3、氟化物3mg/m3、氨：8mg/m3）、《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》砖瓦窑行业A级要求：PM、SO2、NOx排放浓度分别不高于20、50、50mg/m3。制坯工序（二次搅拌）废气经管道密闭收集后进入脉冲袋式除尘器处理，经15m排气筒排放（DA003，依托现有，无变化）。窑车位于制坯密闭车间，经窑车清扫机清理收集后，废气经管道进入15m排气筒排放（DA003）。脱硫剂筒仓粉尘经仓顶脉冲袋式除尘器处理后15m排气筒有组织排放（改建增加仓顶脉冲袋式除尘器，DA004）。制坯工序（二次搅拌）粉尘、窑车清理粉尘、脱硫剂筒仓粉尘满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》（DB41/2234-2022）（颗粒物：10mg/m3）。厂界无组织颗粒物、二氧化硫、氟化物满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》（DB41/2234-2022）（颗粒物：1.0mg/m3、二氧化硫0.5mg/m3、氟化物0.02mg/m3）。厂界NOX满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）（NOx：0.12mg/m3）。厂界氨满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）（氨：1.5mg/m3）。

（3）噪声：本项目运营期噪声主要为设备噪声，项目运营期各设备噪声经采取厂房隔声、基础减震等降噪措施，并经过一定距离衰减后，预测各厂界噪声预测值均能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类、4类标准要求。

（4）固废：项目依托现有一般固废暂存间（10m2），脱硫循环水池沉渣（脱硫石膏、氟化钙、除尘渣）、洗车装置沉淀池底泥在一般固废暂存区暂存后回用于生产，废除尘滤袋环卫部门外运。废润滑油、废液压油、废油桶在**危废暂存间（10m2）暂存后交由有资质单位处理。项目在运营期间固废均合理有效处置，不会对周围环境产生二次污染，不会对周围环境产生明显的影响。

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